一种带弯折冲件的冲压模具的制作方法

本发明是一种带弯折冲件的冲压模具，属于模具领域。

背景技术：

冲压模具是配合气动和液动形成动力源冲击上下分型面压铸流体成型的模具设备，方便对上下内模板的压铸作用力形成高效快速的成型预制操作效率，改善模具过分调整后的形变插接，提升一步到位的精准度，目前技术公用的待优化的缺点有：

冲压模具的弯折槽配合冲件成型需要弯矩调试和微压塑型，这会时冲压效率降低，从而拉白低位端曲面韧性，造成过度延展金属面后的金属键断裂，使后续的冲压成型件弯折度过载，致使冲压连续性工作时，产品物料损耗量和不合格率激增，影响设备调试严密度和冲压惯性与微压调整的配合度，导致让冲压作用力容易偏移作用在弯折冲件的一侧，造成翘起物料影响加工分型处理的效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种带弯折冲件的冲压模具，以解决冲压模具的弯折槽配合冲件成型需要弯矩调试和微压塑型，这会时冲压效率降低，从而拉白低位端曲面韧性，造成过度延展金属面后的金属键断裂，使后续的冲压成型件弯折度过载，致使冲压连续性工作时，产品物料损耗量和不合格率激增，影响设备调试严密度和冲压惯性与微压调整的配合度，导致让冲压作用力容易偏移作用在弯折冲件的一侧，造成翘起物料影响加工分型处理的效果。

的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带弯折冲件的冲压模具，其结构包括：辅助支杆座、上分型压板、平衡轮板柱槽、弧槽压铸座、弹簧柱管、基座垫板，所述平衡轮板柱槽与弧槽压铸座采用过盈配合，所述上分型压板通过辅助支杆座与基座垫板机械连接并且相互垂直，所述弧槽压铸座紧贴于基座垫板的顶面上并且处于同一水平面上，所述平衡轮板柱槽插嵌在上分型压板的底部下并且相互垂直，所述弹簧柱管与基座垫板机械连接，所述弹簧柱管设有两个并且分别安装于上分型压板的左右下角，所述平衡轮板柱槽设有翼片支杆、隔振柱块架、配重块轮架、轮框架条板、吸腔底座槽、凸弧柱板槽，所述翼片支杆插嵌在配重块轮架的顶部上并且处于同一竖直面上，所述配重块轮架设有两个并且分别安装于隔振柱块架的左右下角，所述配重块轮架与轮框架条板机械连接，所述吸腔底座槽与轮框架条板采用间隙配合，所述吸腔底座槽安装于凸弧柱板槽的底部下并且处于同一竖直面上，所述轮框架条板插嵌在凸弧柱板槽的内部，所述凸弧柱板槽与弧槽压铸座采用过盈配合。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述隔振柱块架由簧架座柱块、椭球垫块、立杆组成，所述簧架座柱块与椭球垫块扣合在一起，所述立杆贯穿椭球垫块的内部并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述簧架座柱块由勾玉瓣柱槽、横槽块、叠板簧座组成，所述勾玉瓣柱槽插嵌在横槽块的内部并且处于同一竖直面上，所述叠板簧座与勾玉瓣柱槽采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述配重块轮架由配重滑块、滑轨杆、厚轮环组成，所述配重滑块与滑轨杆机械连接，所述滑轨杆插嵌在厚轮环的底部下并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述配重滑块由偏转轮体、配重槽块、夹板珠架组成，所述偏转轮体与配重槽块采用间隙配合，所述夹板珠架插嵌在偏转轮体的右侧。

作为本发明的进一步改进，所述轮框架条板由旋桨刷架轮、条框块、弧顶翻板组成，所述旋桨刷架轮安装于弧顶翻板的内部并且处于同一竖直面上，所述条框块设有两个并且分别插嵌在弧顶翻板的左右两侧。

作为本发明的进一步改进，所述旋桨刷架轮由轮槽、旋桨框架、耳板瓣架座组成，所述轮槽与旋桨框架采用间隙配合，所述旋桨框架与耳板瓣架座机械连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述吸腔底座槽由甬道吸腔垫、通道内腔室、梯形罩座组成，所述甬道吸腔垫与通道内腔室嵌套成一体并且相互贯通，所述通道内腔室插嵌在梯形罩座的内部。

作为本发明的进一步改进，所述甬道吸腔垫由凸垫轮槽、倒凹通道管、椭球吸垫座组成，所述凸垫轮槽插嵌在倒凹通道管的底部下，所述倒凹通道管与椭球吸垫座嵌套成一体并且相互贯通。

作为本发明的进一步改进，所述勾玉瓣柱槽为左右带勾玉边块包压的柱槽结构，方便柱槽插接平衡弹簧形成勾玉中心端配重对位的平稳装夹效果。

作为本发明的进一步改进，所述偏转轮体为左侧带辊轮右侧包压轮盘槽的复合轮板架结构，方便垫护辊转适配轮盘配重下压形成左右平衡调整冲压的架护效果。

作为本发明的进一步改进，所述耳板瓣架座为瓣板内带轮端插接耳板座的复合板架结构，方便座块配合旋架形成轮压联动的折架翻转冲压适配操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述椭球吸垫座为左右窄中间宽顶部带弯弧罩的吸腔垫结构，方便形成吸盘式冲压成型后的金属材质面防拉白收缩吸提微调操作效果。

有益效果

本发明一种带弯折冲件的冲压模具，工作人员将弯折冲件物料放置在弧槽压铸座与基座垫板上通过弹簧柱管与辅助支杆座抬升上分型压板与平衡轮板柱槽形成架护冲压预处理操作效果，再通过翼片支杆插接配重块轮架的厚轮环对顶隔振柱块架的椭球垫块与立杆架护，从而让簧架座柱块的勾玉瓣柱槽插接横槽块顶压叠板簧座势能平衡弹动，让配重滑块的偏转轮体与配重槽块侧位配合夹板珠架顺着滑轨杆升降平衡调整，提升轮框架条板的旋桨刷架轮与条框块在弧顶翻板内翻动沉压塑型，再通过轮槽内的旋桨框架与耳板瓣架座回旋形成整体的曳拉联动吸腔底座槽与凸弧柱板槽冲压反馈调整模具槽弯折冲件的质量防护塑型效果，提升整体模具加工的精细化和机械微调精密度。

本发明操作后可达到的优点有：

运用平衡轮板柱槽与弧槽压铸座相配合，通过弧槽压铸座在曲轴低位承压形成一个压铸凸弧柱板槽的机械隔振柱块架与配重块轮架调节平衡操作效果，保障左右平衡轮的点位和上下轮框架条板翻压的滑动微调处理操作，提升整体的防偏移量居中冲压适配端面提吸操作效果，使后续的物料金属键养护度和韧性调整得到端面曲率微压调试压铸提拉调试操作效果，使冲压模具的内腔室得到机械承接微动精细度自主操作效果，从而提升弯折冲件的产品合格率提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种带弯折冲件的冲压模具的结构示意图。

图2为本发明平衡轮板柱槽、隔振柱块架、配重块轮架、轮框架条板、吸腔底座槽详细的剖面结构示意图。

图3为本发明簧架座柱块工作状态的截面结构示意图。

图4为本发明配重滑块工作状态的剖面放大结构示意图。

图5为本发明旋桨刷架轮工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明甬道吸腔垫工作状态的截面内视结构示意图。

附图标记说明：辅助支杆座-1、上分型压板-2、平衡轮板柱槽-3、弧槽压铸座-4、弹簧柱管-5、基座垫板-6、翼片支杆-3a、隔振柱块架-3b、配重块轮架-3c、轮框架条板-3d、吸腔底座槽-3e、凸弧柱板槽-3f、簧架座柱块-3b1、椭球垫块-3b2、立杆-3b3、勾玉瓣柱槽-3b11、横槽块-3b12、叠板簧座-3b13、配重滑块-3c1、滑轨杆-3c2、厚轮环-3c3、偏转轮体-3c11、配重槽块-3c12、夹板珠架-3c13、旋桨刷架轮-3d1、条框块-3d2、弧顶翻板-3d3、轮槽-3d11、旋桨框架-3d12、耳板瓣架座-3d13、甬道吸腔垫-3e1、通道内腔室-3e2、梯形罩座-3e3、凸垫轮槽-3e11、倒凹通道管-3e12、椭球吸垫座-3e13。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图6，本发明提供一种带弯折冲件的冲压模具，其结构包括：辅助支杆座1、上分型压板2、平衡轮板柱槽3、弧槽压铸座4、弹簧柱管5、基座垫板6，所述平衡轮板柱槽3与弧槽压铸座4采用过盈配合，所述上分型压板2通过辅助支杆座1与基座垫板6机械连接并且相互垂直，所述弧槽压铸座4紧贴于基座垫板6的顶面上并且处于同一水平面上，所述平衡轮板柱槽3插嵌在上分型压板2的底部下并且相互垂直，所述弹簧柱管5与基座垫板6机械连接，所述弹簧柱管5设有两个并且分别安装于上分型压板2的左右下角，所述平衡轮板柱槽3设有翼片支杆3a、隔振柱块架3b、配重块轮架3c、轮框架条板3d、吸腔底座槽3e、凸弧柱板槽3f，所述翼片支杆3a插嵌在配重块轮架3c的顶部上并且处于同一竖直面上，所述配重块轮架3c设有两个并且分别安装于隔振柱块架3b的左右下角，所述配重块轮架3c与轮框架条板3d机械连接，所述吸腔底座槽3e与轮框架条板3d采用间隙配合，所述吸腔底座槽3e安装于凸弧柱板槽3f的底部下并且处于同一竖直面上，所述轮框架条板3d插嵌在凸弧柱板槽3f的内部，所述凸弧柱板槽3f与弧槽压铸座4采用过盈配合。

请参阅图2，所述隔振柱块架3b由簧架座柱块3b1、椭球垫块3b2、立杆3b3组成，所述簧架座柱块3b1与椭球垫块3b2扣合在一起，所述立杆3b3贯穿椭球垫块3b2的内部并且处于同一竖直面上，所述配重块轮架3c由配重滑块3c1、滑轨杆3c2、厚轮环3c3组成，所述配重滑块3c1与滑轨杆3c2机械连接，所述滑轨杆3c2插嵌在厚轮环3c3的底部下并且处于同一竖直面上，所述轮框架条板3d由旋桨刷架轮3d1、条框块3d2、弧顶翻板3d3组成，所述旋桨刷架轮3d1安装于弧顶翻板3d3的内部并且处于同一竖直面上，所述条框块3d2设有两个并且分别插嵌在弧顶翻板3d3的左右两侧，通过簧架座柱块3b1与厚轮环3c3平衡顶架形成整体的左右平衡架护效果。

请参阅图3，所述簧架座柱块3b1由勾玉瓣柱槽3b11、横槽块3b12、叠板簧座3b13组成，所述勾玉瓣柱槽3b11插嵌在横槽块3b12的内部并且处于同一竖直面上，所述叠板簧座3b13与勾玉瓣柱槽3b11采用间隙配合，所述勾玉瓣柱槽3b11为左右带勾玉边块包压的柱槽结构，方便柱槽插接平衡弹簧形成勾玉中心端配重对位的平稳装夹效果，通过叠板簧座3b13顶压勾玉瓣柱槽3b11形成左右弹动势能平衡的居中配重沉降翻压适配操作效果。

请参阅图4，所述配重滑块3c1由偏转轮体3c11、配重槽块3c12、夹板珠架3c13组成，所述偏转轮体3c11与配重槽块3c12采用间隙配合，所述夹板珠架3c13插嵌在偏转轮体3c11的右侧，所述偏转轮体3c11为左侧带辊轮右侧包压轮盘槽的复合轮板架结构，方便垫护辊转适配轮盘配重下压形成左右平衡调整冲压的架护效果，通过偏转轮体3c11辊压配重槽块3c12顺着轨道上下滑压形成对位平衡升降调整偏移量的效果。

请参阅图5，所述旋桨刷架轮3d1由轮槽3d11、旋桨框架3d12、耳板瓣架座3d13组成，所述轮槽3d11与旋桨框架3d12采用间隙配合，所述旋桨框架3d12与耳板瓣架座3d13机械连接并且处于同一竖直面上，所述耳板瓣架座3d13为瓣板内带轮端插接耳板座的复合板架结构，方便座块配合旋架形成轮压联动的折架翻转冲压适配操作效果，通过旋桨框架3d12与耳板瓣架座3d13回旋联动提升整体的机架冲压收力缓释调整效果。

工作流程：工作人员将弯折冲件物料放置在弧槽压铸座4与基座垫板6上通过弹簧柱管5与辅助支杆座1抬升上分型压板2与平衡轮板柱槽3形成架护冲压预处理操作效果，再通过翼片支杆3a插接配重块轮架3c的厚轮环3c3对顶隔振柱块架3b的椭球垫块3b2与立杆3b3架护，从而让簧架座柱块3b1的勾玉瓣柱槽3b11插接横槽块3b12顶压叠板簧座3b13势能平衡弹动，让配重滑块3c1的偏转轮体3c11与配重槽块3c12侧位配合夹板珠架3c13顺着滑轨杆3c2升降平衡调整，提升轮框架条板3d的旋桨刷架轮3d1与条框块3d2在弧顶翻板3d3内翻动沉压塑型，再通过轮槽3d11内的旋桨框架3d12与耳板瓣架座3d13回旋形成整体的曳拉联动吸腔底座槽3e与凸弧柱板槽3f冲压反馈调整模具槽弯折冲件的质量防护塑型效果，提升整体模具加工的精细化和机械微调精密度。

实施例二：

请参阅图1-图6，本发明提供一种带弯折冲件的冲压模具，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图2，所述吸腔底座槽3e由甬道吸腔垫3e1、通道内腔室3e2、梯形罩座3e3组成，所述甬道吸腔垫3e1与通道内腔室3e2嵌套成一体并且相互贯通，所述通道内腔室3e2插嵌在梯形罩座3e3的内部，通过甬道吸腔垫3e1与通道内腔室3e2形成复合囊腔抽气和吸顶弯折冲件防拉白的作用力反馈调整卸荷效果。

请参阅图6，所述甬道吸腔垫3e1由凸垫轮槽3e11、倒凹通道管3e12、椭球吸垫座3e13组成，所述凸垫轮槽3e11插嵌在倒凹通道管3e12的底部下，所述倒凹通道管3e12与椭球吸垫座3e13嵌套成一体并且相互贯通，所述椭球吸垫座3e13为左右窄中间宽顶部带弯弧罩的吸腔垫结构，方便形成吸盘式冲压成型后的金属材质面防拉白收缩吸提微调操作效果，通过凸垫轮槽3e11顶撑倒凹通道管3e12形成双管抽吸的平衡气浮力调控效果。

通过前期左右平衡轮架配合滑块与弹动块引导翻板冲压弯折冲件加工，使曲面加工通过冲压成型后，再让吸腔底座槽3e的甬道吸腔垫3e1在通道内腔室3e2与梯形罩座3e3内配合凸垫轮槽3e11顶压倒凹通道管3e12抽吸椭球吸垫座3e13内的平衡气流形成吸提成型件的防护加工卸荷操作效果。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用平衡轮板柱槽3与弧槽压铸座4相配合，通过弧槽压铸座4在曲轴低位承压形成一个压铸凸弧柱板槽3f的机械隔振柱块架3b与配重块轮架3c调节平衡操作效果，保障左右平衡轮的点位和上下轮框架条板3d翻压的滑动微调处理操作，提升整体的防偏移量居中冲压适配端面提吸操作效果，使后续的物料金属键养护度和韧性调整得到端面曲率微压调试压铸提拉调试操作效果，使冲压模具的内腔室得到机械承接微动精细度自主操作效果，从而提升弯折冲件的产品合格率提升，以此来解决冲压模具的弯折槽配合冲件成型需要弯矩调试和微压塑型，这会时冲压效率降低，从而拉白低位端曲面韧性，造成过度延展金属面后的金属键断裂，使后续的冲压成型件弯折度过载，致使冲压连续性工作时，产品物料损耗量和不合格率激增，影响设备调试严密度和冲压惯性与微压调整的配合度，导致让冲压作用力容易偏移作用在弯折冲件的一侧，造成翘起物料影响加工分型处理的效果。

的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。