一种切断方形钢筋笼的自动切断装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种切断方形钢筋笼的自动切断装置。

背景技术：

随着科技的发展，社会的进步，人们生活条件的提高，无论是衣食住行，人们都很讲究安全，食品有食品安全，住房有质量保障，当然住房需要用到沙石，混凝土，钢筋等必需原材料，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，方形钢筋笼是由事先弯曲呈方形的多个箍筋按照设定的间隔焊接在一起，横截面为方形的四根主筋外缘上形成的。

但是现有的切割方形钢筋笼的技术是手工气割切断四根主筋或者直接用切割钳剪断四根主筋，这样就浪费大量的劳动力，而且切割的质量误差较大，表面不均匀，比较毛糙，众所周知牵扯到人工，效率和安全系数等问题，对于上述提出的问题，我们经过大量的研究与试验提出了一种切断方形钢筋笼的自动切断装置，该装置不仅可以自行切割，而且避免操作员直接进行切割，提高了安全系数，还增加了生产效率，避免出现严重的人员受伤事件。

技术实现要素：

为实现上述不仅可以自行切割，而且避免操作员直接进行切割，提高了安全系数，还增加了生产效率，避免出现严重的人员受伤事件目的，本发明提供如下技术方案：一种切断方形钢筋笼的自动切断装置，包括加工板和切割刀，所述加工板的正面固定安装有切割槽块，所述切割槽块的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离切割槽块的一端固定安装有方形空心块，所述方形空心块的内壁开设有移动槽，所述移动槽的内壁活动连接有滑动块，两个所述滑动块的相对一侧固定安装有推动板，所述推动板远离支撑杆的一端活动连接有椭圆推球，所述切割刀的正面活动连接有移动组件，所述切割槽块的正面开设有钢筋插合槽，所述切割槽块的内壁固定安装有密封外杆，所述密封外杆的内壁活动连接有橡胶横杆，所述橡胶横杆的外壁固定安装有连接内杆。

作为进一步优化，所述移动组件包括倾斜杆和伸缩杆，所述倾斜杆的底端活动连接有旋转组件，所述旋转组件的正面开设有暗槽，所述旋转组件的底端固定安装有下倾杆，所述旋转组件的右侧固定安装有横向推杆，所述伸缩杆靠近横向推杆的一端固定安装有阻挡块，所述阻挡块的靠近旋转组件的一端固定安装有限制块。

作为进一步优化，所述旋转组件包括辅助竖杆，两个所述辅助竖杆顶部的相对一侧的顶部固定安装有联动柱，两个所述辅助竖杆底部的相对一侧固定安装有卡接块，两个所述卡接块的相对一侧固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有套合杆，所述联动柱的外壁活动连接有倒u形块，所述倒u形块的正面活动连接有从动卡齿，所述从动卡齿的外壁啮合有主动卡齿。

作为进一步优化，所述支撑杆的数量为八个，两两为一组，所述方形空心块靠近支撑杆的端开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁直径与密封外杆的外壁直径相匹配，能有效的加强对方形空心块的固定，增加结构之间的稳定性。

作为进一步优化，所述推动板的正面开设有卡合槽，卡合槽的内壁固定安装有竖直杆，竖直杆的远离密封外杆的一端与椭圆推球的外壁固定连接，确保在推动板移动的时候带动椭圆推球进行移动，使椭圆推球向两边挤压横向推杆。

作为进一步优化，所述伸缩杆分为外杆、内杆以及外壁弹簧，外壁弹簧的内壁直径与外杆的外壁直径相匹配，方便伸缩杆再受到挤压进行收缩，在挤压力消失的时候，自行进行回弹。

作为进一步优化，所述横向推杆的靠近限制块的一端与辅助竖杆的右侧固定连接，方便限制块在暗槽的内壁滑动。

作为进一步优化，所述辅助竖杆靠近联动柱的一端开设有插槽，插槽的内壁直径与联动柱的外壁直径相匹配，方便倾斜杆与下倾杆的转动。

作为进一步优化，所述套合杆的外壁直径与轴承的内壁直径相匹配，所述卡接块靠近轴承的一端开设有圆形槽，圆形槽的内壁直径与轴承的外壁直径相同，保证套合杆的转动会带动轴承的转动，减少摩擦力的产生，确保动作的稳定性。

本发明的有益效果是：该切断方形钢筋笼的自动切断装置，通过把捆绑好的方形钢筋笼，经过运输架运输到加工区，把方形钢筋笼的四个首端插入到对应的钢筋插合槽的内壁，这时首先启动每个切割刀对应的电动机，先让电动机运作起来，再启动气泵，使气泵工作给密封外杆的内壁加气，再加气的时候，气体会冲击推动板，使推动板可以进行移动，推动板的移动会使滑动块再移动槽的内壁滑动，这样会让切割刀向靠近钢筋的方向移动进行切割，从而达到了自行切割，可以避免操作员直接进行切割，提高了安全系数，增加了生产效率，避免了出现人员受伤的事件。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明图1中a处结构放大图；

图3为本发明图1中b处结构放大图；

图4为本发明旋转组件左视图；

图5为本发明图4中c处结构放大图。

图中：1、加工板；2、切割槽块；3、支撑杆；4、方形空心块；5、移动槽；6、滑动块；7、推动板；8、切割刀；9、钢筋插合槽；10、移动组件；101、倾斜杆；102、旋转组件；1021、辅助竖杆；1022、联动柱；1023、卡接块；1024、轴承；1025、套合杆；1026、倒u形块；1027、主动卡齿；1028、从动卡齿；103、暗槽；104、伸缩杆；105、阻挡块；106、下倾杆；107、横向推杆；108、限制块；11、密封外杆；12、橡胶横杆；13、连接内杆；14、椭圆推球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种切断方形钢筋笼的自动切断装置，包括加工板1和切割刀8，加工板1的正面固定安装有切割槽块2，切割槽块2的内壁固定安装有支撑杆3，支撑杆3的数量为八个，两两为一组，方形空心块4靠近支撑杆3的端开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁直径与密封外杆11的外壁直径相匹配，能有效的加强对方形空心块4的固定，增加结构之间的稳定性，支撑杆3远离切割槽块2的一端固定安装有方形空心块4，方形空心块4的内壁开设有移动槽5，移动槽5的内壁活动连接有滑动块6，两个滑动块6的相对一侧固定安装有推动板7，推动板7的正面开设有卡合槽，卡合槽的内壁固定安装有竖直杆，竖直杆的远离密封外杆11的一端与椭圆推球14的外壁固定连接，确保在推动板7移动的时候带动椭圆推球14进行移动，使椭圆推球14向两边挤压横向推杆107，推动板7远离支撑杆3的一端活动连接有椭圆推球14，切割刀8的正面活动连接有移动组件10，切割槽块2的正面开设有钢筋插合槽9，切割槽块2的内壁固定安装有密封外杆11，密封外杆11的内壁活动连接有橡胶横杆12，橡胶横杆12的外壁固定安装有连接内杆13。

请参阅图3，移动组件10包括倾斜杆101和伸缩杆104，伸缩杆104分为外杆、内杆以及外壁弹簧，外壁弹簧的内壁直径与外杆的外壁直径相匹配，方便伸缩杆104再受到挤压进行收缩，在挤压力消失的时候，自行进行回弹，倾斜杆101的底端活动连接有旋转组件102，旋转组件102的正面开设有暗槽103，旋转组件102的底端固定安装有下倾杆106，旋转组件102的右侧固定安装有横向推杆107，横向推杆107的靠近限制块108的一端与辅助竖杆1021的右侧固定连接，方便限制块108在暗槽103的内壁滑动，伸缩杆104靠近横向推杆107的一端固定安装有阻挡块105，阻挡块105的靠近旋转组件102的一端固定安装有限制块108。

请参阅图4-5，旋转组件102包括辅助竖杆1021，辅助竖杆1021靠近联动柱1022的一端开设有插槽，插槽的内壁直径与联动柱1022的外壁直径相匹配，方便倾斜杆101与下倾杆106的转动，两个辅助竖杆1021顶部的相对一侧的顶部固定安装有联动柱1022，两个辅助竖杆1021底部的相对一侧固定安装有卡接块1023，两个卡接块1023的相对一侧固定安装有轴承1024，轴承1024的内壁固定安装有套合杆1025，套合杆1025的外壁直径与轴承1024的内壁直径相匹配，卡接块1023靠近轴承1024的一端开设有圆形槽，圆形槽的内壁直径与轴承1024的外壁直径相同，保证套合杆1025的转动会带动轴承1024的转动，减少摩擦力的产生，确保动作的稳定性，联动柱1022的外壁活动连接有倒u形块1026，倒u形块1026的正面活动连接有从动卡齿1028，从动卡齿1028的外壁啮合有主动卡齿1027。

工作原理：首先把捆绑好的方形钢筋笼，经过运输架运输到加工区，再将方形钢筋笼的四个首端插入到对应的钢筋插合槽9的内壁，这时首先启动每个切割刀8对应的电动机，先让电动机运作起来，再启动气泵，使气泵工作给密封外杆11的内壁加气，再加入气体的时候，气体会冲击推动板7，使推动板7可以进行移动，推动板7的移动会使滑动块6再移动槽5的内壁滑动，推动板7的移动会使倾斜杆101向两边转动，倾斜杆101的转动会使倒u形块1026进行转动，为了加强转动的稳定性，同时从动卡齿1027会带动主动卡齿1028进行转动，这样辅助竖杆1021会相外移动，限制块108会再暗槽103的内壁移动，直到限制块108的与暗槽103的内壁接触挤压伸缩杆104，内杆会向外杆的内壁收缩，外壁弹簧会发生形变，下倾杆106也会向外移动，下倾杆106的移动会到带动套合杆1025进行转动，由于套合杆1025与轴承1024的内壁固定连接，所以减少了比较多的摩擦力，方便下倾杆106进行转动，使倾斜杆101与辅助竖杆1021以及下倾杆106构成一条直线，这样会让切割刀8向靠近钢筋的方向移动进行切割，从而可以一点一点的对相应的没根钢筋进行切割，加强了操作的安全系数。

综上所述，该切断方形钢筋笼的自动切断装置，通过把捆绑好的方形钢筋笼，经过运输架运输到加工区，把方形钢筋笼的四个首端插入到对应的钢筋插合槽9的内壁，这时首先启动每个切割刀8对应的电动机，先让电动机运作起来，再启动气泵，使气泵工作给密封外杆11的内壁加气，再加气的时候，气体会冲击推动板7，使推动板7可以进行移动，推动板7的移动会使滑动块6再移动槽5的内壁滑动，这样会让切割刀8向靠近钢筋的方向移动进行切割，从而达到了自行切割，可以避免操作员直接进行切割，提高了安全系数，增加了生产效率，避免了出现人员受伤的事件。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。