一种金属铸件孔位加工装置的制作方法

1.本发明涉及铸件相关领域，具体为一种金属铸件孔位加工装置。


背景技术：

2.在金属铸件生产过程中需要对其进行钻孔，通常采用钻孔机进行打孔，而传统的钻孔设备不具备自动更换不同尺寸的钻头，需要人工手动进行更换钻头，同时钻头更换时需要停止工作，并重新进行调整加工点位，从而浪费大量的人力物力与工时，同时市面上的一些钻孔设备不能准确控制打孔深度，从而影响产品的质量，降低生产合格率，本发明阐述的一种金属铸件孔位加工装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种金属铸件孔位加工装置，本发明所述的一种金属铸件孔位加工装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向下的内腔，所述内腔下侧左右壁之间固设有加工台，所述内腔上端固设有固定板，所述固定板内固设有气泵，所述气泵左右端分别固连有连接管道，所述连接管道上端固连于所述固定板下端，所述连接管道内设有左右贯通的连接通道，所述连接通道内设有左右滑动的滑动杆，所述连接通道靠近带动气泵的一侧连通于所述气泵内，所述气泵下端固设有气体管道，所述气体管道内设有上下贯通的气体通道，所述气体通道上壁连通于所述气泵内，所述气体通道内设有上下滑动的气动杆，所述内腔前壁设有上下滑动的衔接箱，所述衔接箱上端内设有开口向上的滑动槽，所述气动杆下端左右滑动于所述滑动槽内，所述衔接箱左右端内设有开口向远离所述气泵的一侧的限位槽，所述滑动杆远离所述气泵的一端固连有连接板，所述连接板靠近所述气泵的一端固连有滑块，所述滑块上下滑动于所述限位槽内，所述限位槽下壁与所述滑块下端之间连接有限位弹簧，所述限位弹簧起到限位作用，所述衔接箱内设有开口向下的空腔，所述空腔上壁固设有支撑块，所述支撑块内设有上下贯通的支撑腔，所述支撑块下端转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮内固设有转盘，所述转盘内设有上下贯通的夹紧腔，所述夹紧腔前后壁分别连通有上下贯通的钻头腔，所述夹紧腔左右壁分别连通有上下贯通的钻头腔，左侧所述钻头腔与后侧所述钻头腔内分别放置有不同尺寸的钻头，所述钻头上端固连有钻头衔接块，所述空腔后侧下壁固设有限位块，所述限位块内设有前后滑动的导向板，所述空腔后壁连通有开口向后的连接孔，所述导向板后端前后滑动于所述连接孔内，所述导向板前端固连有推块，所述推块内设有开口向前的衔接腔，且所述衔接腔上下贯通，所述衔接腔位于后侧的所述钻头衔接块后侧，所述空腔上壁连通有开口下的齿轮腔，所述齿轮腔上壁转动连接有从动齿轮轴，所述从动齿轮轴下侧上固连有衔接板，所述衔接板下端内设有开口向下的定位槽，所述定位槽内设有左右滑动的限位板，所述衔接板左右端分别固连有支撑板，两个所述支撑板靠近所述从动齿轮轴的一端之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上设有两个旋向相反的螺纹，所述限位板内固设有内螺纹块，所述内螺纹块左右滑动于所述螺纹轴上，且所述内螺纹块与所述螺纹轴之间螺纹连接，所述限位板下端固连有夹具，所述
夹具靠近所述从动齿轮轴的一端内设有开口向靠近所述从动齿轮轴的一侧的夹具腔，所述夹具位于所述夹紧腔正上侧，并用来夹紧所述钻头衔接块，此时人工将需要打孔的金属铸件安置在所述加工台上，同时所述导向板向前滑动，带动所述推块向前运动，进而推动后侧所述钻头腔内的所述钻头与所述钻头衔接块向前运动到所述夹紧腔内，同时所述螺纹轴转动，带动两个所述内螺纹块向靠近所述从动齿轮轴的一侧滑动，进而带动所述限位板向靠近所述从动齿轮轴的一侧运动，同时带动所述夹具向靠近所述从动齿轮轴的一侧运动，进而带动两个所述夹具将所述夹紧腔内的所述钻头衔接块夹紧，此时启动所述气泵，所述气泵向所述气体通道内排气，带动所述气动杆向下滑动，进而带动所述衔接箱向下运动，同时带动所述衔接板向下运动，进而带动所述限位板与所述夹具向下运动，进而带动所述夹紧腔内的所述钻头向下运动到打孔初始位置，此时开始打孔，同时所述从动齿轮轴转动，进而带动所述衔接板转动，同时带动所述限位板与所述夹具绕所述从动齿轮轴转动，进而带动两个所述夹具腔内的钻头衔接块转动，同时带动所述夹紧腔内的所述钻头转动，同时所述气动杆继续向下滑动，进而间接带动所述夹紧腔内的所述钻头向下运动，进而对金属铸件进行打孔加工。
4.有益地，所述空腔右侧上壁转动连接有槽轮轴，所述槽轮轴下端固连有传动齿轮，所述传动齿轮左端啮合于所述转动齿轮右端，所述槽轮轴上固连有槽轮，所述槽轮上设有四个上下贯通的槽轮槽，且所述槽轮槽开口向远离所述槽轮轴的一侧，所述空腔后侧下壁转动连接有联动轮轴，所述联动轮轴上固连有联动轮，所述联动轮上固连有拨动杆，所述拨动杆前侧上端固连有圆柱销，所述空腔后壁固设有电机，所述电机前端动力连接有转动蜗杆，所述联动轮轴下侧上固连有转动蜗轮，所述转动蜗轮左端啮合于所述转动蜗杆右端，此时启动所述电机，带动所述转动蜗杆转动，进而带动所述转动蜗轮转动，同时带动所述联动轮轴转动，进而带动所述联动轮转动，同时带动所述拨动杆与所述圆柱销绕所述联动轮轴转动，进而带动所述圆柱销进入所述槽轮槽内，同时带动所述槽轮每次转动九十度，进而带动所述槽轮轴每次转动九十度，同时带动所述传动齿轮每次转动九十度，进而带动所述转动齿轮每次转动九十度，同时带动所述转盘每次转动九十度，进而带动左侧所述钻头腔转动到后侧，进而进行更换不同尺寸的钻头。
5.有益地，所述导向板右端固连有滑动齿条，所述空腔下壁固连有固定轴，所述固定轴转动连接有不规则齿轮，所述不规则齿轮左端啮合于所述滑动齿条右端，所述不规则齿轮右端固连有摆动杆，所述摆动杆内设有上下贯通的摆动杆腔，所述电机上端动力连接有电机轴，所述电机轴上端固连有连接轮，所述连接轮右侧上端固连有连接杆，所述连接杆左右滑动于所述摆动杆腔内，此时启动所述电机，带动所述电机轴转动，进而带动所述连接轮转动，同时带动所述连接杆绕所述电机轴转动，进而带动摆动杆绕所述固定轴前后摆动，同时带动所述不规则齿轮前后摆动，进而带动所述滑动齿条前后运动，进而带动所述导向板前后滑动。
6.有益地，所述电机左端动力连接有联动蜗杆，所述空腔下壁转动连接有联动蜗轮轴，所述联动蜗轮轴上端转动连接于所述齿轮腔上壁，所述联动蜗轮轴上固连有联动蜗轮，所述联动蜗轮后端啮合于所述联动蜗杆前端，所述齿轮腔上壁转动连接有主动齿轮轴，所述主动齿轮轴位于所述联动蜗轮轴左侧，所述主动齿轮轴与所述联动蜗轮轴上分别固连有传动带轮，两个所述传动带轮之间连接有传动带，此时启动所述电机，带动所述联动蜗杆转
动，进而带动所述联动蜗轮转动，同时带动所述联动蜗轮轴转动，进而带动所述主动齿轮轴转动。
7.有益地，所述主动齿轮轴上固连有主动齿轮，所述从动齿轮轴上固连有从动齿轮，所述从动齿轮右端啮合于所述主动齿轮左端，所述衔接板下端内设有开口向下的导电块腔，所述导电块腔上壁固设有导电块，所述从动齿轮轴下侧固连于所述导电块内，且所述从动齿轮轴下端穿过所述导电块腔内，并伸到所述定位槽内，所述从动齿轮轴上花键连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮上端与所述导电块下端之间连接有电磁弹簧，所述电磁弹簧与所述导电块之间电性连接，所述螺纹轴上固连有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮上端不啮合于所述主动锥齿轮左端，此时程序控制所述导电块通电，带动所述电磁弹簧向下伸长，进而带动所述主动锥齿轮向下滑动，同时带动所述主动锥齿轮左端啮合于所述从动锥齿轮上端，同时所述主动齿轮轴转动，带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，同时带动所述从动齿轮轴转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，同时带动所述从动锥齿轮转动，进而带动所述螺纹轴转动。
8.本发明的有益效果是：本发明利用槽轮与齿轮齿条配合，从而进行自动更换不同尺寸的钻头，不需要重新调整钻头加工点位，从而节约大量的人力物力与工时，提高加工工作效率，同时利用程序控制气泵工作，从而准确控制打孔深度，保证产品的质量，提高生产合格率。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1为本发明的一种金属铸件孔位加工装置的整体结构示意图；图2为图1的“a”的放大结构示意图；图3为图1的“b
‑
b”方向的结构示意图；图4为图1的“c
‑
c”方向的结构示意图；图5为图3的“d”的放大结构示意图；图6为图4的“e
‑
e”方向的结构示意图。
具体实施方式
12.下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
13.本发明所述的一种金属铸件孔位加工装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向下的内腔21，所述内腔21下侧左右壁之间固设有加工台35，所述内腔21上端固设有固定板15，所述固定板15内固设有气泵16，所述气泵16左右端分别固连有连接管道14，所述连接管道14上端固连于所述固定板15下端，所述连接管道14内设有左右贯通的连接通道17，所述连接通道17内设有左右滑动的滑动杆18，所述连接通道17靠近带动气泵16的一侧连通于
所述气泵16内，所述气泵16下端固设有气体管道13，所述气体管道13内设有上下贯通的气体通道36，所述气体通道36上壁连通于所述气泵16内，所述气体通道36内设有上下滑动的气动杆22，所述内腔21前壁设有上下滑动的衔接箱40，所述衔接箱40上端内设有开口向上的滑动槽12，所述气动杆22下端左右滑动于所述滑动槽12内，所述衔接箱40左右端内设有开口向远离所述气泵16的一侧的限位槽23，所述滑动杆18远离所述气泵16的一端固连有连接板20，所述连接板20靠近所述气泵16的一端固连有滑块85，所述滑块85上下滑动于所述限位槽23内，所述限位槽23下壁与所述滑块85下端之间连接有限位弹簧24，所述限位弹簧24起到限位作用，所述衔接箱40内设有开口向下的空腔25，所述空腔25上壁固设有支撑块26，所述支撑块26内设有上下贯通的支撑腔82，所述支撑块26下端转动连接有转动齿轮28，所述转动齿轮28内固设有转盘29，所述转盘29内设有上下贯通的夹紧腔32，所述夹紧腔32前后壁分别连通有上下贯通的钻头腔31，所述夹紧腔32左右壁分别连通有上下贯通的钻头腔31，左侧所述钻头腔31与后侧所述钻头腔31内分别放置有不同尺寸的钻头30，所述钻头30上端固连有钻头衔接块27，所述空腔25后侧下壁固设有限位块74，所述限位块74内设有前后滑动的导向板66，所述空腔25后壁连通有开口向后的连接孔79，所述导向板66后端前后滑动于所述连接孔79内，所述导向板66前端固连有推块65，所述推块65内设有开口向前的衔接腔64，且所述衔接腔64上下贯通，所述衔接腔64位于后侧的所述钻头衔接块27后侧，所述空腔25上壁连通有开口下的齿轮腔44，所述齿轮腔44上壁转动连接有从动齿轮轴43，所述从动齿轮轴43下侧上固连有衔接板86，所述衔接板86下端内设有开口向下的定位槽49，所述定位槽49内设有左右滑动的限位板57，所述衔接板86左右端分别固连有支撑板52，两个所述支撑板52靠近所述从动齿轮轴43的一端之间转动连接有螺纹轴51，所述螺纹轴51上设有两个旋向相反的螺纹，所述限位板57内固设有内螺纹块56，所述内螺纹块56左右滑动于所述螺纹轴51上，且所述内螺纹块56与所述螺纹轴51之间螺纹连接，所述限位板57下端固连有夹具34，所述夹具34靠近所述从动齿轮轴43的一端内设有开口向靠近所述从动齿轮轴43的一侧的夹具腔33，所述夹具34位于所述夹紧腔32正上侧，并用来夹紧所述钻头衔接块27，此时人工将需要打孔的金属铸件安置在所述加工台35上，同时所述导向板66向前滑动，带动所述推块65向前运动，进而推动后侧所述钻头腔31内的所述钻头30与所述钻头衔接块27向前运动到所述夹紧腔32内，同时所述螺纹轴51转动，带动两个所述内螺纹块56向靠近所述从动齿轮轴43的一侧滑动，进而带动所述限位板57向靠近所述从动齿轮轴43的一侧运动，同时带动所述夹具34向靠近所述从动齿轮轴43的一侧运动，进而带动两个所述夹具34将所述夹紧腔32内的所述钻头衔接块27夹紧，此时启动所述气泵16，所述气泵16向所述气体通道36内排气，带动所述气动杆22向下滑动，进而带动所述衔接箱40向下运动，同时带动所述衔接板86向下运动，进而带动所述限位板57与所述夹具34向下运动，进而带动所述夹紧腔32内的所述钻头30向下运动到打孔初始位置，此时开始打孔，同时所述从动齿轮轴43转动，进而带动所述衔接板86转动，同时带动所述限位板57与所述夹具34绕所述从动齿轮轴43转动，进而带动两个所述夹具腔33内的钻头衔接块27转动，同时带动所述夹紧腔32内的所述钻头30转动，同时所述气动杆22继续向下滑动，进而间接带动所述夹紧腔32内的所述钻头30向下运动，进而对金属铸件进行打孔加工。
14.有益地，所述空腔25右侧上壁转动连接有槽轮轴39，所述槽轮轴39下端固连有传动齿轮37，所述传动齿轮37左端啮合于所述转动齿轮28右端，所述槽轮轴39上固连有槽轮
38，所述槽轮38上设有四个上下贯通的槽轮槽58，且所述槽轮槽58开口向远离所述槽轮轴39的一侧，所述空腔25后侧下壁转动连接有联动轮轴61，所述联动轮轴61上固连有联动轮60，所述联动轮60上固连有拨动杆59，所述拨动杆59前侧上端固连有圆柱销63，所述空腔25后壁固设有电机67，所述电机67前端动力连接有转动蜗杆72，所述联动轮轴61下侧上固连有转动蜗轮73，所述转动蜗轮73左端啮合于所述转动蜗杆72右端，此时启动所述电机67，带动所述转动蜗杆72转动，进而带动所述转动蜗轮73转动，同时带动所述联动轮轴61转动，进而带动所述联动轮60转动，同时带动所述拨动杆59与所述圆柱销63绕所述联动轮轴61转动，进而带动所述圆柱销63进入所述槽轮槽58内，同时带动所述槽轮38每次转动九十度，进而带动所述槽轮轴39每次转动九十度，同时带动所述传动齿轮37每次转动九十度，进而带动所述转动齿轮28每次转动九十度，同时带动所述转盘29每次转动九十度，进而带动左侧所述钻头腔31转动到后侧，进而进行更换不同尺寸的钻头。
15.有益地，所述导向板66右端固连有滑动齿条75，所述空腔25下壁固连有固定轴77，所述固定轴77转动连接有不规则齿轮76，所述不规则齿轮76左端啮合于所述滑动齿条75右端，所述不规则齿轮76右端固连有摆动杆70，所述摆动杆70内设有上下贯通的摆动杆腔78，所述电机67上端动力连接有电机轴68，所述电机轴68上端固连有连接轮69，所述连接轮69右侧上端固连有连接杆71，所述连接杆71左右滑动于所述摆动杆腔78内，此时启动所述电机67，带动所述电机轴68转动，进而带动所述连接轮69转动，同时带动所述连接杆71绕所述电机轴68转动，进而带动摆动杆70绕所述固定轴77前后摆动，同时带动所述不规则齿轮76前后摆动，进而带动所述滑动齿条75前后运动，进而带动所述导向板66前后滑动。
16.有益地，所述电机67左端动力连接有联动蜗杆80，所述空腔25下壁转动连接有联动蜗轮轴88，所述联动蜗轮轴88上端转动连接于所述齿轮腔44上壁，所述联动蜗轮轴88上固连有联动蜗轮81，所述联动蜗轮81后端啮合于所述联动蜗杆80前端，所述齿轮腔44上壁转动连接有主动齿轮轴45，所述主动齿轮轴45位于所述联动蜗轮轴88左侧，所述主动齿轮轴45与所述联动蜗轮轴88上分别固连有传动带轮47，两个所述传动带轮47之间连接有传动带48，此时启动所述电机67，带动所述联动蜗杆80转动，进而带动所述联动蜗轮81转动，同时带动所述联动蜗轮轴88转动，进而带动所述主动齿轮轴45转动。
17.有益地，所述主动齿轮轴45上固连有主动齿轮46，所述从动齿轮轴43上固连有从动齿轮42，所述从动齿轮42右端啮合于所述主动齿轮46左端，所述衔接板86下端内设有开口向下的导电块腔54，所述导电块腔54上壁固设有导电块55，所述从动齿轮轴43下侧固连于所述导电块55内，且所述从动齿轮轴43下端穿过所述导电块腔54内，并伸到所述定位槽49内，所述从动齿轮轴43上花键连接有主动锥齿轮41，所述主动锥齿轮41上端与所述导电块55下端之间连接有电磁弹簧87，所述电磁弹簧87与所述导电块55之间电性连接，所述螺纹轴51上固连有从动锥齿轮53，所述从动锥齿轮53上端不啮合于所述主动锥齿轮41左端，此时程序控制所述导电块55通电，带动所述电磁弹簧87向下伸长，进而带动所述主动锥齿轮41向下滑动，同时带动所述主动锥齿轮41左端啮合于所述从动锥齿轮53上端，同时所述主动齿轮轴45转动，带动所述主动齿轮46转动，进而带动所述从动齿轮42转动，同时带动所述从动齿轮轴43转动，进而带动所述主动锥齿轮41转动，同时带动所述从动锥齿轮53转动，进而带动所述螺纹轴51转动。
18.以下结合图1至图6对本文中的一种金属铸件孔位加工装置的使用步骤进行详细
说明：初始时，电磁弹簧87位于自然状态，且主动锥齿轮41不与从动锥齿轮53啮合，气动杆22处于上极限位置，两个所述滑动杆18与衔接箱40处于左极限位置。
19.此时人工将需要打孔的金属铸件安置在加工台35上，同时启动电机67，带动电机轴68转动，进而带动连接轮69转动，同时带动连接杆71绕电机轴68转动，进而带动摆动杆70绕固定轴77向后摆动，同时带动不规则齿轮76向前摆动，进而带动滑动齿条75向前运动，进而带动导向板66向前滑动，同时带动推块65向前运动，进而推动后侧钻头腔31内的钻头30与钻头衔接块27向前运动到夹紧腔32内，此时程序控制导电块55通电，带动电磁弹簧87向下伸长，进而带动主动锥齿轮41向下滑动，同时带动主动锥齿轮41左端啮合于从动锥齿轮53上端，同时电机67带动联动蜗杆80转动，进而带动联动蜗轮81转动，同时带动联动蜗轮轴88转动，进而带动主动齿轮轴45转动，同时带动主动齿轮46转动，进而带动从动齿轮42转动，同时带动从动齿轮轴43转动，进而带动主动锥齿轮41转动，同时带动从动锥齿轮53转动，进而带动螺纹轴51转动，同时带动两个内螺纹块56向靠近从动齿轮轴43的一侧滑动，进而带动限位板57向靠近从动齿轮轴43的一侧运动，同时带动夹具34向靠近从动齿轮轴43的一侧运动，进而带动两个夹具34将夹紧腔32内的钻头衔接块27夹紧，此时程序控制导电块55断电，在电磁弹簧87自身弹力作用下，电磁弹簧87恢复到自然状态，进而带动主动锥齿轮41向上滑动，同时带动主动锥齿轮41与从动锥齿轮53不啮合，进而带动螺纹轴51停止转动，进而带动两个内螺纹块56停止运动，此时启动气泵16，气泵16向气体通道36内排气，带动气动杆22向下滑动，进而带动衔接箱40向下运动，同时带动衔接板86向下运动，进而带动限位板57与夹具34向下运动，进而带动夹紧腔32内的钻头30向下运动到打孔初始位置，同时从动齿轮轴43转动，进而带动衔接板86转动，同时带动限位板57与夹具34绕从动齿轮轴43转动，进而带动两个夹具腔33内的钻头衔接块27转动，同时带动夹紧腔32内的钻头30转动，同时气动杆22继续向下滑动，进而间接带动夹紧腔32内的钻头30向下运动，进而对金属铸件进行打孔加工，当金属铸件上需要加工多个孔位，此时一个孔位加工完毕后，同时气泵16向右侧连接通道17内排气，带动右侧滑动杆18向右运动，进而带动右侧连接板20向右运动，同时带动右侧滑块85向右运动，进而带动衔接箱40向右运动，同时间接带动两个夹具腔33内的钻头衔接块27与钻头30向右运动，进而进行加工下一个孔位；当需要更换不同尺寸的钻头，此时电机67带动转动蜗杆72转动，进而带动转动蜗轮73转动，同时带动联动轮轴61转动，进而带动联动轮60转动，同时带动拨动杆59与圆柱销63绕联动轮轴61转动，进而带动圆柱销63进入槽轮槽58内，同时带动槽轮38转动九十度，进而带动槽轮轴39转动九十度，同时带动传动齿轮37转动九十度，进而带动转动齿轮28转动九十度，同时带动转盘29转动九十度，进而带动左侧钻头腔31转动到后侧，此时电机轴68转动，间接带动滑动齿条75与导向板66向前运动，进而将此时后侧的钻头腔31内的钻头衔接块27与钻头30推到夹紧腔32，同时将夹紧腔32内原先的钻头衔接块27与钻头30推入前侧钻头腔31内，进而完成更换钻头，此时两个夹具34将夹紧腔32内钻头30与钻头衔接块27夹紧，并开始下一次打孔，同时电机67控制转动蜗杆72停止转动，进而间接带动传动齿轮37停止转动。
20.本发明的有益效果是：本发明利用槽轮与齿轮齿条配合，从而进行自动更换不同尺寸的钻头，不需要重新调整钻头加工点位，从而节约大量的人力物力与工时，提高加工工
作效率，同时利用程序控制气泵工作，从而准确控制打孔深度，保证产品的质量，提高生产合格率。
21.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。