一种能自动矫正弯折钢筋且精确剪断的设备的制作方法

1.本发明涉及一种能自动矫正弯折钢筋且精确剪断的设备，主要涉及钢筋剪断相关技术领域。


背景技术：

2.钢筋剪断时对于弯折的钢筋剪断困难，且钢筋弯折后会影响钢筋的使用效果以及剪断精度，往往需要单独对其进行预处理后再进行剪断，导致剪断作业施工复杂，施工效率低下，且现有钢筋剪断机无法实现对钢筋的矫正，由于弯折钢筋矫正后其长度会变长，导致剪断误差变大，影响后期使用效果，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种能自动矫正弯折钢筋且精确剪断的设备，克服了上述问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明的所述的一种能自动矫正弯折钢筋且精确剪断的设备，包括主体主体动力腔，所述主体中设有动力腔，所述动力腔中固定设有第一电机，所述第一电机上可转动的设有第一电机轴，所述第一电机轴上固定设有左右对称的第一锥齿轮，所述动力腔内可转动的设有左右对称的第一转轴，所述主体中设有伸长腔，所述伸长腔内可转动的设有第一转轴，所述第一转轴上侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述伸长腔中固定设有左右对称的第一伸长箱，所述第一伸长箱中可转动的设有第一丝杆，所述第一丝杆上套有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母左侧固定连接有第一伸长杆，所述第一伸长杆下侧固定连接有导轨，所述导轨上设有前后对称的滑轮滚轮，所述前后对称的滑轮滚轮间可转动的设有第二转轴，所述第二转轴下侧固定连接有内夹取器，所述主体内设有辅助动力腔，所述辅助动力腔内可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有第三锥齿轮，所述辅助动力腔上可转动的设有动力控制箱，所述动力控制箱下侧固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述主体内设有工作腔，所述工作腔内固定设有矫正箱，所述矫正箱上可转动的设有第四转轴，所述第一电机轴上固定设有第一皮带轮，所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过第一皮带与所述第二皮带轮传动连接，所述第四转轴上固定设有第三皮带轮，所述第三转轴上固定设有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮通过所述第二皮带传动连接，所述第四转轴左侧固定连接有旋转底座，所述旋转底座上固定设有电动导轨，所述电动导轨上可滑动的设有左右对称的电动滑块，所述电动滑块上侧连接有检测底座，所述检测底座上侧设有检测主体，所述检测主体上固定连接有矫正夹具，所述辅助动力腔上侧固定设有第二伸长箱，所述第二伸长箱内可转动的设有第二丝杆，所述第二丝杆下侧固定连接有动力控制箱，所述第二丝杆上可滑动的设有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母左侧固定连接有升高底座，所述升高底座上侧固定设有剪断底座，所述剪断底座内固定设有第二电机，所述第二电机上可
转动的设有第二电机轴，所述第二电机轴左侧固定连接有第五锥齿轮，所述剪断底座内可转动的设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有主动减速齿轮，所述主动减速齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述剪断底座内可转动的设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有被动减速齿轮，所述剪断底座内可转动的设有第七转轴，所述第七转轴左侧固定设有第五皮带轮，所述第七转轴右侧固定设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述被动减速齿轮啮合，所述剪断底座上可转动的设有第八转轴，所述第八转轴上固定设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮通过所述第三皮带传动连接，所述第八转轴上固定设有剪断刀。
6.进一步地，所述第二转轴内固定设有检测上侧主体，所述检测上侧主体用于记录所述滚轮的位移量，用于控制所述第一液压伸长杆的伸长量。
7.进一步地，所述主体上固定设有上下对称的第一电磁铁，所述第一电磁铁可通电产生磁性与所述第一液压伸长杆内的铁块固定连接，可断电后失去磁性，不再与所述铁块固定连接。
8.进一步地，所述检测主体内固定设有左右对称的第一弹簧，所述第一弹簧上侧固定连接有下侧矫正主体，所述检测主体内固定设有第二液压伸长杆，用于检测并矫正钢筋。
9.进一步地，所述第二丝杆与所述第一丝杆内固定设有相同的动力控制箱，用于控制第一丝杆与第二丝杆的动力切断。
10.本发明的有益效果 ：本发明可以通过前后可移动夹具满足多个长度的钢筋剪断，通过钢筋弯折检测矫正机构可以实现对钢筋弯折部位进行精确矫正，并且可以通过剪断长度矫正机构对剪断钢筋长度进行矫正，使得剪断精确度变高，钢筋后期使用效果好，使得钢筋剪断前期处理过程缩减，提高了作业效率，减小了施工成本。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的整体结构示意图。
14.图2是图1中a-a的结构示意图。
15.图3是图1中b-b的结构示意图。
16.图4是图1中c处的结构放大示意图。
17.图5是图1中d处的结构放大示意图。
具体实施方式
18.下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
19.结合附图 1-4所述的一种能自动矫正弯折钢筋且精确剪断的设备，包括主体11主体动力腔12，所述主体11中设有动力腔12，所述动力腔12中固定设有第一电机13，所述第一电机13上可转动的设有第一电机轴14，所述第一电机轴14上固定设有左右对称的第一锥齿
轮15，所述动力腔12内可转动的设有左右对称的第一转轴22，所述主体11中设有伸长腔17，所述伸长腔17内可转动的设有第一转轴22，所述第一转轴22上侧固定连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23与所述第一锥齿轮15啮合，所述伸长腔17中固定设有左右对称的第一伸长箱18，所述第一伸长箱18中可转动的设有第一丝杆21，所述第一丝杆21上套有第一丝杆螺母20，所述第一丝杆螺母20左侧固定连接有第一伸长杆19，所述第一伸长杆19下侧固定连接有导轨25，所述导轨25上设有前后对称的滑轮滚轮27，所述前后对称的滑轮滚轮27间可转动的设有第二转轴26，所述第二转轴26下侧固定连接有内夹取器28，所述主体11内设有辅助动力腔43，所述辅助动力腔43内可转动的设有第三转轴44，所述第三转轴44上固定设有第三锥齿轮45，所述辅助动力腔43上可转动的设有动力控制箱47，所述动力控制箱47下侧固定设有第四锥齿轮46，所述第四锥齿轮46与所述第三锥齿轮45啮合，所述主体11内设有工作腔31，所述工作腔31内固定设有矫正箱34，所述矫正箱34上可转动的设有第四转轴32，所述第一电机轴14上固定设有第一皮带轮71，所述第三转轴44上固定设有第二皮带轮73，所述第一皮带轮71通过第一皮带72与所述第二皮带轮73传动连接，所述第四转轴32上固定设有第三皮带轮33，所述第三转轴44上固定设有第四皮带轮74，所述第三皮带轮33与所述第四皮带轮74通过所述第二皮带75传动连接，所述第四转轴32左侧固定连接有旋转底座36，所述旋转底座36上固定设有电动导轨35，所述电动导轨35上可滑动的设有左右对称的电动滑块40，所述电动滑块40上侧连接有检测底座41，所述检测底座41上侧设有检测主体38，所述检测主体38上固定连接有矫正夹具80，所述辅助动力腔43上侧固定设有第二伸长箱49，所述第二伸长箱49内可转动的设有第二丝杆48，所述第二丝杆48下侧固定连接有动力控制箱47，所述第二丝杆48上可滑动的设有第二丝杆螺母51，所述第二丝杆螺母51左侧固定连接有升高底座50，所述升高底座50上侧固定设有剪断底座52，所述剪断底座52内固定设有第二电机53，所述第二电机53上可转动的设有第二电机轴54，所述第二电机轴54左侧固定连接有第五锥齿轮55，所述剪断底座52内可转动的设有第五转轴57，所述第五转轴57上固定设有主动减速齿轮56，所述主动减速齿轮56与所述第五锥齿轮55啮合，所述剪断底座52内可转动的设有第六转轴58，所述第六转轴58上固定设有被动减速齿轮59，所述剪断底座52内可转动的设有第七转轴61，所述第七转轴61左侧固定设有第五皮带轮62，所述第七转轴61右侧固定设有第六锥齿轮60，所述第六锥齿轮60与所述被动减速齿轮59啮合，所述剪断底座52上可转动的设有第八转轴64，所述第八转轴64上固定设有第六皮带轮65，所述第六皮带轮65与所述第五皮带轮62通过所述第三皮带63传动连接，所述第八转轴64上固定设有剪断刀66。
20.有益地，所述第二转轴26内固定设有检测上侧主体76，所述检测上侧主体76用于记录所述滚轮27的位移量，用于控制所述第一液压伸长杆68的伸长量。
21.有益地，所述主体11上固定设有上下对称的第一电磁铁69，所述第一电磁铁69可通电产生磁性与所述第一液压伸长杆68内的铁块70固定连接，可断电后失去磁性，不再与所述铁块70固定连接。
22.有益地，所述检测主体38内固定设有左右对称的第一弹簧39，所述第一弹簧39上侧固定连接有下侧矫正主体77，所述检测主体38内固定设有第二液压伸长杆42，用于检测并矫正钢筋。
23.有益地，所述第二丝杆48与所述第一丝杆21内固定设有相同的动力控制箱47，用
于控制第一丝杆21与第二丝杆48的动力切断。
24.整个装置的机械动作的顺序 ：1．将需剪断的钢筋通过钢筋29插入主体11内，且抵住内夹取器28，钢筋29此时未夹紧，内夹取器28夹紧钢筋，根据需剪断钢筋的长度，内夹取器28向右移动一定距离，到达需剪断的长度后钢筋29将钢筋夹紧，此时启动第一电机13,第一电机轴14转动带动左右对称的第一锥齿轮15转动，此时将第一丝杆21内的第二电磁铁83断电，第一锥齿轮15转动带动左右对称的第二锥齿轮23转动，第二锥齿轮23转动带动第一转轴22转动，第一转轴22转动带动第一丝杆21转动，第一丝杆21转动带动第一伸长杆19向下移动，第一伸长杆19向下移动带动导轨25向下移动，导轨25向下移动带动外夹取器30与内夹取器28向下移动，外夹取器30与内夹取器28向下移动带动钢筋29向下移动至检测矫正位置。
25.2．启动第一电机13，此时第二丝杆48内的第二电磁铁83与第一丝杆21内的第二电磁铁83均处于通电状态，第一电机轴14转动带动第一皮带轮71转动，第一皮带轮71转动带动第二皮带轮73转动，第二皮带轮73转动带动第三转轴44转动，第三转轴44转动带动第四皮带轮74转动，第四皮带轮74转动带动第三皮带轮33转动，第三皮带轮33转动带动第四转轴32转动，第四转轴32转动带动旋转底座36转动，旋转底座36转动带动电动导轨35转动，电动导轨35转动带动检测主体38转动，使得钢筋29卡入垫板37中，此时启动电动导轨35,电动滑块40向右移动带动检测主体38向右移动检测钢筋，当下侧矫正主体77向下移动，检测主体38内压缩时，电动导轨35关闭，第二液压伸长杆42启动将下侧矫正主体77向上抵出直至下侧矫正主体77回到初始位置，将钢筋矫正。
26.3．钢筋矫正时，弯折处伸直后钢筋会变长，此时滚轮27向右移动，使检测上侧主体76记录到数据，并且控制第一液压伸长杆68伸长使得滚轮27回到初始位置，此时启动第一电机13，将第二丝杆48内的第二电磁铁83断电，使得第四锥齿轮46与第三锥齿轮45啮合，第三转轴44转动带动第三锥齿轮45转动，第三锥齿轮45转动带动第四锥齿轮46转动，第四锥齿轮46转动带动第二丝杆48转动，第二丝杆48转动带动第二丝杆螺母51向上移动，第二丝杆螺母51向上移动带动升高底座50向上移动带动剪断底座52向上移动，第二电机53向上移动带动第二电机53向上移动，此时启动第二电机53,第二电机轴54转动带动第五锥齿轮55转动，第五锥齿轮55转动带动主动减速齿轮56转动，主动减速齿轮56转动带动被动减速齿轮59转动，被动减速齿轮59转动带动第六锥齿轮60转动，第六锥齿轮60转动带动第七转轴61转动，第七转轴61转动带动第五皮带轮62转动，第五皮带轮62转动带动第六皮带轮65转动，第六皮带轮65转动带动第八转轴64转动，第八转轴64转动带动剪断刀66转动，将钢筋29切断。
27.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。