一种自动调节机床变速箱内温度的散热装置的制作方法

本发明涉及数控机床散热相关领域，尤其是一种自动调节机床变速箱内温度的散热装置。

背景技术：

在使用数控机床进行精密切削加工时，时常会出现同等材料同等程序加工出来的工件偏差相差较大的情况，而这种情况的出现时常是由于加工时机器内部温度变化影响的，机床在达到理想温度时加工效果最好，而现阶段的机床在进行温度控制时，大多采用控制外界温度来间接控制机器温度，可是这种温控效果虽然能够进行大面积控温，但却并不能准确的把握每台机器的内部温度而效果平平。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动调节机床变速箱内温度的散热装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动调节机床变速箱内温度的散热装置，包括主箱体，所述主箱体内设有加热扇轮腔，所述加热扇轮腔上侧连通设有向上延伸至与外界连通的加热吸气腔，所述加热扇轮腔上侧设有加热锥齿轮腔，所述加热扇轮腔下侧连通设有加热腔，所述加热腔下侧连通设有数控机床内的变速箱腔室，所述变速箱腔室上侧连通设有位于所述加热腔右侧的温度感应腔，所述变速箱腔室右侧连通设有水冷腔，所述水冷腔右侧设有散热扇轮腔，所述散热扇轮腔右侧设有温调转换腔，所述温调转换腔右侧设有位于所述加热锥齿轮腔右侧的加热带轮腔，所述加热带轮腔下侧设有位于所述温调转换腔右侧的磁块弹簧腔，所述磁块弹簧腔下侧连通设有转换磁块腔，所述转换磁块腔右侧设有变速滑块腔，所述变速滑块腔上侧设有位于所述加热带轮腔右侧的变速锥形轮腔，所述变速锥形轮腔右侧设有位于所述变速滑块腔上侧的电机齿轮腔，所述电机齿轮腔右侧设有电机，所述变速滑块腔下侧设有位于所述温调转换腔右下侧的电磁滑动腔，所述温调转换腔右侧连通设有向右延伸至与外界连通且位于所述电磁滑动腔下侧的，所述水冷腔后端壁内固定连接有向下延伸一段并转向右延伸至与外界连通且转折部分位于所述下侧的水冷管，所述电磁滑动腔左侧末端固定连接有变速电磁铁，所述电磁滑动腔右端壁上滑动配合连接有其左侧末端能够与所述变速电磁铁右侧末端抵接的磁性滑块，所述磁块弹簧腔左端壁上滑动配合连接有左右滑动的温调滑动磁块，所述温调滑动磁块左侧末端与所述磁块弹簧腔左端壁之间固定连接有磁块压缩弹簧，所述温度感应腔上端壁内固定连接有温度感应器，所述加热腔右端壁内固定连接有加热器。

在上述技术方案基础上，所述转换磁块腔下端壁上滑动配合连接有部分能够滑动至所述磁块弹簧腔内的转换滑动磁块，所述转换滑动磁块下侧末端与所述转换磁块腔下端壁之间固定连接有转换压缩弹簧，所述转换压缩弹簧的弹力大于所述转换滑动磁块的重力，所述电机左侧末端固定连接有向左延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔内的电机齿轮，所述电机齿轮腔左端壁上转动配合连接有向左下侧延伸至所述变速锥形轮腔内且向右上侧延伸至所述电机齿轮腔内的变速锥形轮轴，所述变速锥形轮轴外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔内与所述电机齿轮啮合的电机传动齿轮，所述变速锥形轮轴外缘面固定来接有位于所述变速锥形轮腔内的变速锥形轮，所述变速滑块腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述温调转换腔内的变速滑块轴，所述变速滑块轴外缘面花键配合连接有位于所述变速滑块腔内的变速滑块，所述变速滑块外缘面固定连接有与所述变速滑块左侧末端齐平且与所述变速锥形轮抵接的变速摩擦轮，所述变速滑块外缘面固定连接有与所述变速滑块右侧末端齐平且未与所述变速锥形轮抵接的变速轴承，所述变速轴承右侧末端与所述磁性滑块右侧末端之间固定连接有磁性滑块拉绳，所述变速滑块轴外缘面花键配合连接有与所述变速滑块左侧末端固定连接的变速转动块。

在上述技术方案基础上，所述变速滑块轴外缘面固定连接有位于所述变速转动块左侧的变速限位块，所述变速限位块右侧末端与所述变速转动块左侧末端之间固定连接有变速拉伸弹簧，所述变速滑块腔下侧末端固定连接有位于所述变速限位块与所述变速转动块之间的单点转换块，所述单点转换块内设有开口向右与所述变速滑块腔连通的单点压块腔，所述单点压块腔右侧末端固定连接有单点压块挡块，所述单点压块腔左端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述变速滑块腔内且向右延伸并贯穿所述单点压块挡块直至与所述变速转动块左侧末端抵接的单点滑动压块，所述单点压块挡块与所述单点滑动压块之间为滑动配合连接，所述单点滑动压块外缘面固定连接有与所述单点滑动压块右侧末端平齐的单点限位块，所述单点限位块右侧末端与所述单点压块挡块左侧末端之间固定连接有单点拉伸弹簧，所述单点压块腔左端壁上滑动配合连接有能够与所述单点滑动压块左侧末端抵接的单点引导滑块，所述单点引导滑块左侧末端与所述转换滑动磁块下侧末端之间固定连接有转换磁块拉绳，所述单点引导滑块左侧末端与所述单点压块腔左端壁之间固定连接有单点压缩弹簧，所述单点引导滑块内设有开口向左与所述单点压块腔连通的单点引导腔，所述单点引导腔上端壁上固定连接有向下延伸至所述单点引导腔下端壁内的单点滑动轴，所述单点滑动轴外缘面滑动配合连接有向左延伸至所述单点压块腔内的单点引动杆，所述单点引动杆下侧末端与所述单点引导腔下端壁之间固定连接有引导压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述单点压块腔下侧连通设有平行引导腔，所述平行引导腔前侧连通设有左侧下端壁与所述平行引导腔下端壁平滑衔接的下行引动腔，所述平行引导腔后侧连通设有上行引导腔，所述上行引导腔与所述下行引动腔之间连通设有位于所述平行引导腔左侧且其下端壁与所述上行引导腔、所述下行引动腔左侧下端壁平滑衔接的固定引导腔，所述单点引动杆下侧末端固定连接有与其左侧末端齐平且下侧部分位于所述固定引导腔内的单点引导块，所述变速滑块轴外缘面花键配合连接有位于所述温调转换腔内的温调摩擦滑块，所述变速滑块轴外缘面花键配合连接有左侧末端与所述温调摩擦滑块右侧末端固定连接且位于所述温调转换腔内的温调转动滑块，所述变速滑块轴外缘面固定连接有位于所述温调转换腔内且位于所述温调转动滑块右侧的温调固定块，所述温调固定块左侧末端与所述温调转动滑块右侧末端之间固定连接有温调压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述温调转动滑块右侧末端与所述温调滑动磁块左侧末端之间固定连接有温调转块拉绳，所述温调转换腔左端壁上转动配合连接有向左延伸至所述散热扇轮腔内且向右延伸至所述温调转换腔内的散热摩擦轮轴，所述散热摩擦轮轴外缘面固定连接有位于所述温调转换腔内且与所述温调转动滑块抵接的散热摩擦轮，所述散热摩擦轮轴外缘面固定连接有位于所述散热扇轮腔内的散热扇轮，所述温调转换腔右端壁上转动配合连接有向右延伸至所述加热带轮腔内且向左延伸至所述温调转换腔的加热摩擦轮轴，所述加热摩擦轮轴外缘面固定连接有位于所述温调转换腔内且能够与所述温调摩擦滑块抵接的加热摩擦轮，所述加热带轮腔右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述加热锥齿轮腔内且向右延伸至所述加热带轮腔内的加热带轮轴，所述加热带轮轴与所述加热摩擦轮轴之间动力配合连接有加热传动带，所述加热带轮轴外缘面固定连接有位于所述加热锥齿轮腔内的加热主锥齿轮，所述加热锥齿轮腔下端壁上转动配合连接有向下延伸至所述加热扇轮腔内且向上延伸至所述加热锥齿轮腔内的加热主锥齿轮，所述加热主锥齿轮外缘面固定连接有位于所述加热锥齿轮腔内与所述加热主锥齿轮啮合的加热副锥齿轮，所述加热扇轮轴外缘面固定连接有位于所述加热扇轮腔内的加热扇轮，所述磁性滑块与所述变速电磁铁之间的电磁吸附力大于所述变速拉伸弹簧的弹力，所述变速拉伸弹簧的弹力大于所述单点拉伸弹簧的弹力，所述单点压缩弹簧的弹力小于所述单点拉伸弹簧的弹力，所述温调压缩弹簧的弹力大于所述磁块压缩弹簧的弹力，所述温调滑动磁块与所述转换滑动磁块之间的磁场吸附力大于所述磁块压缩弹簧与所述温调压缩弹簧的弹力合力。

本发明的有益效果：通过温度感应器感应机床内变速箱腔室内的工作温度判断是否达到理性温度，调控变速电磁铁的电磁吸附力的大小，达到调整变速摩擦轮转速的同时间接达到调节调控变速箱腔室内温度的目的，再通过单点引导块在固定引导腔上的运动，达到通过控制单点引导滑块的移动间接控制温调摩擦滑块与散热摩擦轮、加热摩擦轮之间的抵接切换，完成在不同温度情况下的温度调控目的。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种自动调节机床变速箱内温度的散热装置整体结构示意图。

图2是图1中a的放大结构示意图。

图3是图1中b的放大结构示意图。

图4是图3中c的放大结构示意图。

图5是图4中d-d的结构示意图。

图6是图5中a-a的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种自动调节机床变速箱内温度的散热装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有加热扇轮腔12，所述加热扇轮腔12上侧连通设有向上延伸至与外界连通的加热吸气腔11，所述加热扇轮腔12上侧设有加热锥齿轮腔16，所述加热扇轮腔12下侧连通设有加热腔18，所述加热腔18下侧连通设有数控机床内的变速箱腔室，所述变速箱腔室上侧连通设有位于所述加热腔18右侧的温度感应腔21，所述变速箱腔室右侧连通设有水冷腔53，所述水冷腔53右侧设有散热扇轮腔51，所述散热扇轮腔51右侧设有温调转换腔54，所述温调转换腔54右侧设有位于所述加热锥齿轮腔16右侧的加热带轮腔24，所述加热带轮腔24下侧设有位于所述温调转换腔54右侧的磁块弹簧腔57，所述磁块弹簧腔57下侧连通设有转换磁块腔59，所述转换磁块腔59右侧设有变速滑块腔37，所述变速滑块腔37上侧设有位于所述加热带轮腔24右侧的变速锥形轮腔27，所述变速锥形轮腔27右侧设有位于所述变速滑块腔37上侧的电机齿轮腔30，所述电机齿轮腔30右侧设有电机33，所述变速滑块腔37下侧设有位于所述温调转换腔54右下侧的电磁滑动腔39，所述温调转换腔54右侧连通设有向右延伸至与外界连通且位于所述电磁滑动腔39下侧的83，所述水冷腔53后端壁内固定连接有向下延伸一段并转向右延伸至与外界连通且转折部分位于所述83下侧的水冷管52，所述电磁滑动腔39左侧末端固定连接有变速电磁铁42，所述电磁滑动腔39右端壁上滑动配合连接有其左侧末端能够与所述变速电磁铁42右侧末端抵接的磁性滑块41，所述磁块弹簧腔57左端壁上滑动配合连接有左右滑动的温调滑动磁块56，所述温调滑动磁块56左侧末端与所述磁块弹簧腔57左端壁之间固定连接有磁块压缩弹簧55，所述温度感应腔21上端壁内固定连接有温度感应器20，所述加热腔18右端壁内固定连接有加热器19。

另外，在一个实施例中，所述转换磁块腔59下端壁上滑动配合连接有部分能够滑动至所述磁块弹簧腔57内的转换滑动磁块58，所述转换滑动磁块58下侧末端与所述转换磁块腔59下端壁之间固定连接有转换压缩弹簧60，所述转换压缩弹簧60的弹力大于所述转换滑动磁块58的重力，所述电机33左侧末端固定连接有向左延伸至所述电机齿轮腔30内的电机轴32，所述电机轴32外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔30内的电机齿轮31，所述电机齿轮腔30左端壁上转动配合连接有向左下侧延伸至所述变速锥形轮腔27内且向右上侧延伸至所述电机齿轮腔30内的变速锥形轮轴29，所述变速锥形轮轴29外缘面固定连接有位于所述电机齿轮腔30内与所述电机齿轮31啮合的电机传动齿轮34，所述变速锥形轮轴29外缘面固定来接有位于所述变速锥形轮腔27内的变速锥形轮28，所述变速滑块腔37右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述温调转换腔54内的变速滑块轴38，所述变速滑块轴38外缘面花键配合连接有位于所述变速滑块腔37内的变速滑块43，所述变速滑块43外缘面固定连接有与所述变速滑块43左侧末端齐平且与所述变速锥形轮28抵接的变速摩擦轮35，所述变速滑块43外缘面固定连接有与所述变速滑块43右侧末端齐平且未与所述变速锥形轮28抵接的变速轴承36，所述变速轴承36右侧末端与所述磁性滑块41右侧末端之间固定连接有磁性滑块拉绳40，所述变速滑块轴38外缘面花键配合连接有与所述变速滑块43左侧末端固定连接的变速转动块65。

另外，在一个实施例中，所述变速滑块轴38外缘面固定连接有位于所述变速转动块65左侧的变速限位块73，所述变速限位块73右侧末端与所述变速转动块65左侧末端之间固定连接有变速拉伸弹簧63，所述变速滑块腔37下侧末端固定连接有位于所述变速限位块73与所述变速转动块65之间的单点转换块64，所述单点转换块64内设有开口向右与所述变速滑块腔37连通的单点压块腔68，所述单点压块腔68右侧末端固定连接有单点压块挡块67，所述单点压块腔68左端壁上滑动配合连接有能够滑动至所述变速滑块腔37内且向右延伸并贯穿所述单点压块挡块67直至与所述变速转动块65左侧末端抵接的单点滑动压块66，所述单点压块挡块67与所述单点滑动压块66之间为滑动配合连接，所述单点滑动压块66外缘面固定连接有与所述单点滑动压块66右侧末端平齐的单点限位块70，所述单点限位块70右侧末端与所述单点压块挡块67左侧末端之间固定连接有单点拉伸弹簧69，所述单点压块腔68左端壁上滑动配合连接有能够与所述单点滑动压块66左侧末端抵接的单点引导滑块77，所述单点引导滑块77左侧末端与所述转换滑动磁块58下侧末端之间固定连接有转换磁块拉绳61，所述单点引导滑块77左侧末端与所述单点压块腔68左端壁之间固定连接有单点压缩弹簧72，所述单点引导滑块77内设有开口向左与所述单点压块腔68连通的单点引导腔74，所述单点引导腔74上端壁上固定连接有向下延伸至所述单点引导腔74下端壁内的单点滑动轴76，所述单点滑动轴76外缘面滑动配合连接有向左延伸至所述单点压块腔68内的单点引动杆75，所述单点引动杆75下侧末端与所述单点引导腔74下端壁之间固定连接有引导压缩弹簧78。

另外，在一个实施例中，所述单点压块腔68下侧连通设有平行引导腔80，所述平行引导腔80前侧连通设有左侧下端壁与所述平行引导腔80下端壁平滑衔接的下行引动腔81，所述平行引导腔80后侧连通设有上行引导腔79，所述上行引导腔79与所述下行引动腔81之间连通设有位于所述平行引导腔80左侧且其下端壁与所述上行引导腔79、所述下行引动腔81左侧下端壁平滑衔接的固定引导腔82，所述单点引动杆75下侧末端固定连接有与其左侧末端齐平且下侧部分位于所述固定引导腔82内的单点引导块71，所述变速滑块轴38外缘面花键配合连接有位于所述温调转换腔54内的温调摩擦滑块47，所述变速滑块轴38外缘面花键配合连接有左侧末端与所述温调摩擦滑块47右侧末端固定连接且位于所述温调转换腔54内的温调转动滑块46，所述变速滑块轴38外缘面固定连接有位于所述温调转换腔54内且位于所述温调转动滑块46右侧的温调固定块44，所述温调固定块44左侧末端与所述温调转动滑块46右侧末端之间固定连接有温调压缩弹簧45。

另外，在一个实施例中，所述温调转动滑块46右侧末端与所述温调滑动磁块56左侧末端之间固定连接有温调转块拉绳62，所述温调转换腔54左端壁上转动配合连接有向左延伸至所述散热扇轮腔51内且向右延伸至所述温调转换腔54内的散热摩擦轮轴49，所述散热摩擦轮轴49外缘面固定连接有位于所述温调转换腔54内且与所述温调转动滑块46抵接的散热摩擦轮48，所述散热摩擦轮轴49外缘面固定连接有位于所述散热扇轮腔51内的散热扇轮50，所述温调转换腔54右端壁上转动配合连接有向右延伸至所述加热带轮腔24内且向左延伸至所述温调转换腔54的加热摩擦轮轴26，所述加热摩擦轮轴26外缘面固定连接有位于所述温调转换腔54内且能够与所述温调摩擦滑块47抵接的加热摩擦轮23，所述加热带轮腔24右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述加热锥齿轮腔16内且向右延伸至所述加热带轮腔24内的加热带轮轴22，所述加热带轮轴22与所述加热摩擦轮轴26之间动力配合连接有加热传动带25，所述加热带轮轴22外缘面固定连接有位于所述加热锥齿轮腔16内的加热主锥齿轮15，所述加热锥齿轮腔16下端壁上转动配合连接有向下延伸至所述加热扇轮腔12内且向上延伸至所述加热锥齿轮腔16内的加热主锥齿轮15，所述加热主锥齿轮15外缘面固定连接有位于所述加热锥齿轮腔16内与所述加热主锥齿轮15啮合的加热副锥齿轮13，所述加热扇轮轴14外缘面固定连接有位于所述加热扇轮腔12内的加热扇轮17，所述磁性滑块41与所述变速电磁铁42之间的电磁吸附力大于所述变速拉伸弹簧63的弹力，所述变速拉伸弹簧63的弹力大于所述单点拉伸弹簧69的弹力，所述单点压缩弹簧72的弹力小于所述单点拉伸弹簧69的弹力，所述温调压缩弹簧45的弹力大于所述磁块压缩弹簧55的弹力，所述温调滑动磁块56与所述转换滑动磁块58之间的磁场吸附力大于所述磁块压缩弹簧55与所述温调压缩弹簧45的弹力合力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-6所示，本发明的设备处于初始状态时，温调压缩弹簧45、磁块压缩弹簧55、转换压缩弹簧60、变速拉伸弹簧63处于放松状态，引导压缩弹簧78、单点压缩弹簧72处于压缩状态，单点拉伸弹簧69处于拉伸状态，变速摩擦轮35、变速滑块43处于变速锥形轮28上的最左侧，磁性滑块41处于电磁滑动腔39内的最右侧，单点引导块71处于固定引导腔82内，单点引动杆75处于单点引导腔74的最下侧；

整个装置的机械动作的顺序：

开始工作时，将装置安装于数控机床内，水冷管52最右侧与外界水管连接，然后为温度感应器20与变速电磁铁42通电且42的电磁吸附力随着20感应到的温度距离最佳温度的差距成正比，且此时变速电磁铁42与磁性滑块41之间的电磁吸附作用还不足以带动磁性滑块41移动，当温度感应器20检测变速箱腔室内的温度高于最佳温度时，在为温度感应器20与变速电磁铁42通电完成后启动电机33从而带动电机轴32转动，电机轴32的转动带动电机齿轮31的转动，电机齿轮31的转动带动电机传动齿轮34的转动，从而通过变速锥形轮轴29带动变速锥形轮28的转动，而变速锥形轮28的转动带动变速摩擦轮35的转动，变速摩擦轮35的转动带动变速滑块43转动，从而带动变速滑块轴38的转动；

在变速滑块轴38带动变速转动块65转动的同时也带动温调固定块44与温调摩擦滑块47的转动，从而通过温调固定块44与温调摩擦滑块47带动温调压缩弹簧45跟随转动，而温调摩擦滑块47的转动也带动散热摩擦轮48的转动，散热摩擦轮48的转动散热摩擦轮轴49的转动，从而带动散热扇轮50的转动，以此达到对变速箱腔室内的降温作用，而当温度感应器20检测到变速腔内在最佳温度值上继续升高时触发变速电磁铁42的电磁吸附力增强，从而带动磁性滑块41向左移动，而磁性滑块41的移动通过磁性滑块拉绳40拉动变速轴承36有着向右移动的趋势，变速轴承36的右移通过变速滑块43带动变速轴承36与变速转动块65的有着向右移动的趋势，从而使得变速转动块65在磁性滑块拉绳40的间接拉动下克服变速拉伸弹簧63的弹力作用而向右移动，以此带动变速摩擦轮35向右移动，从而改变变速摩擦轮35的转速的同时也使得单点滑动压块66在单点拉伸弹簧69的弹力作用下而向右移动，而单点滑动压块66的移动使得单点引导滑块77及单点引导滑块77内的各部件在单点压缩弹簧72的弹力作用下跟随右移，从而通过单点引动杆75带动单点引导块71移动至固定引导腔82最右侧使得单点引导块71不再随着单点引导滑块77的移动而跟随移动，而变速摩擦轮35的移动的同时也改变散热扇轮腔51的转速，以此达到对变速箱腔室内温度的降温速率；

当温度感应器20检测数控机床变速箱腔室内的温度低于最佳温度时温度感应器20触发加热器19的启动为机床变速箱腔室提供热量，同时磁性滑块41在变速拉伸弹簧63的弹力作用下克服变速电磁铁42的电磁吸附力而移动至电磁滑动腔39的最右侧，从而单点滑动压块66在变速转动块65的左移压迫下使得单点引导块71移动至固定引导腔82内的最左侧，当温度继续下降时变速电磁铁42的电磁吸附力增大，从而拉动磁性滑块41克服变速拉伸弹簧63的的弹力作用而向左移动直至磁性滑块41受力平衡，而在磁性滑块41移动的同时也带动变速摩擦轮35的移动，从而改变变速摩擦轮35的转速，而在变速摩擦轮35移动的同时也通过变速转动块65使得单点滑动压块66在单点拉伸弹簧69弹力作用下向左移动，而单点滑动压块66的移动也使得单点引导滑块77在单点压缩弹簧72的弹力作用下带动单点引导块71沿着固定引导腔82、上行引导腔79的引导而向左移动，在单点引导块71移动的同时也使得单点引动杆75在单点引导块71移动时的高度变化而在引导压缩弹簧78的弹力作用下跟随进行高度变化，而单点引导块71在固定引导腔82、上行引导腔79上进行移动时也通过单点滑动轴76带动单点引动杆75进行角度变化；

在单点引导滑块77移动的同时也通过转换磁块拉绳61拉动转换滑动磁块58克服转换压缩弹簧60的弹力作用而向下移动，而转换滑动磁块58的下移使得温调滑动磁块56因失去温调滑动磁块56与转换滑动磁块58之间的磁场排斥作用而在磁块压缩弹簧55的弹力作用下克服温调压缩弹簧45的弹力作用而向右移动，而温调滑动磁块56的右移通过温调转块拉绳62拉动温调转动滑块46克服温调压缩弹簧45的弹力作用而跟随右移，从而带动温调摩擦滑块47跟随温调转动滑块46右移的同时也使得温调摩擦滑块47从与散热摩擦轮48的抵接转换为与加热摩擦轮23抵接，而温调摩擦滑块47的移动使得温调摩擦滑块47无法带动散热摩擦轮48转动转而带动加热摩擦轮23的转动，而加热摩擦轮23的转动带动加热摩擦轮轴26的转动，从而通过加热传动带25带动加热带轮轴22的转动，而加热带轮轴22的转动通过加热主锥齿轮15带动加热副锥齿轮13的转动，从而通过加热扇轮轴14带动加热扇轮17的转动，以此达到在停止散热的同时启动加热扇轮17带动加热腔18内的热气排入机床变速箱腔室内的同时也能够将该腔室内由温差产生的湿气排出，完成调控机床内部加工温度的目的。

本发明的有益效果是：通过温度感应器感应机床内变速箱腔室内的工作温度判断是否达到理性温度，调控变速电磁铁的电磁吸附力的大小，达到调整变速摩擦轮转速的同时间接达到调控调控变速箱腔室内温度的目的，再通过单点引导块在固定引导腔上的运动，达到通过控制单点引导滑块的移动间接控制温调摩擦滑块与散热摩擦轮、加热摩擦轮之间的抵接切换，完成在不同温度情况下的温度调控目的。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。