一种铝型材热挤压冷却成型装置的制作方法

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材热挤压冷却成型装置。

背景技术：

我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工型材已经逐步完成了向现代化铝加工型材的转变，其中，热挤压成型是铝型材广泛使用的加工方式，部分铝型材热挤压冷却成型装置自动化程度较低，仍然需要人工进行上料，增加了劳动强度，并且工作效率较低，使用不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材热挤压冷却成型装置，可实现原来的自动上料，降低了劳动强度，提高了工作效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括底座和转动组件；

底座：表面设有安装槽，所述安装槽内设有送料组件，所述底座的表面一侧设有竖板，所述竖板的侧面顶部设有推料组件；

转动组件：包括转轴、副齿轮、第二电机、主齿轮、套筒和固定杆，所述转轴的一端贯穿竖板的侧面，所述副齿轮固定套接在转轴的端部，所述第二电机设于竖板的侧面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，所述套筒固定套接在转轴的另一端，所述固定杆均匀设于套筒的圆周侧面上，固定杆的端部设有夹持组件；

其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设于底座的侧面，plc控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器的输出端与第二电机的输入端电连接。

进一步的，所述夹持组件包括导框、双向螺杆、滑块、夹持块和第三电机，所述导框设于固定杆的一端，所述双向螺杆转动连接在导框内，双向螺杆的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑块对称设有两个，且两个滑块分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，所述夹持块对称设有两个，且两个夹持块分别设于两侧滑块的表面，所述第三电机设于导框的侧面，第三电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，第三电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，夹持组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，在导框的限位作用下，可实现两侧滑块的相互合拢，继而带动两侧的夹持块相互合拢，继而可对托盘上的物料进行固定夹持，实现物料的转运。

进一步的，所述推料组件包括方筒、顶杆、螺杆、安装板和第一电机，所述方筒贯穿竖板的侧面，所述顶杆设于方筒的一端，且顶杆的中轴线与两侧夹持块之间的中心对应，所述螺杆螺纹连接在方筒中部的螺孔内，所述安装板设于竖板的侧面，所述第一电机设于安装板的表面，第一电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，第一电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，推料组件可利用第一电机的转动带动螺杆转动，继而可实现方筒的直线移动，即可带动顶杆运动，可将夹持组件上的物料推入挤压模具内，实现热挤压成型。

进一步的，还包括第一电动推杆和托盘，所述第一电动推杆设于安装槽的底面中部，所述托盘设于第一电动推杆的顶端，托盘与固定杆对应，第一电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，当推料组件将物料推送到托盘上后，利用第一电动推杆的上升，可带动物料上升，直到物料到达两侧的夹持块之间，即可实现对物料的夹持固定。

进一步的，所述送料组件包括料框和侧板，所述料框设于安装槽的内侧，所述侧板设于料框的一端内侧面。

进一步的，所述送料组件还包括第二电动推杆和推板，所述第二电动推杆设于侧板的侧面中部，所述推板设于第二电动推杆的一端，第二电动推杆的输入端与plc控制器的输出端电连接，送料组件可利用第二电动推杆的伸长带动推板向前运动，继而可将料框内的物料推送到托盘上。

进一步的，还包括支座、电磁加热器和挤压模具，所述支座设于底座的表面，所述电磁加热器设于支座的顶部，所述挤压模具设于电磁加热器的内侧，且挤压模具与顶杆对应，电磁加热器的输入端与plc控制器的输出端电连接，电磁加热器可对送入挤压模具内的物料进行快速加热，使其具有一定的塑性变形能力，即可实现挤压成型。

进一步的，还包括传送组件，所述传送组件包括支架、安装轴、辊筒和第四电机，所述支架设于支座的顶部，所述安装轴对称设有两个，且两个安装轴对称转动连接在支架的两侧，所述辊筒固定套接在安装轴上，所述第四电机设于支架的底面，第四电机的输出轴与安装轴的底端固定连接，第四电机的输入端与plc控制器的输出端电连接，传送组件可利用第四电机的转动带动安装轴转动，继而带动辊筒转动，并且两侧第四电机的旋转方向相对，即可通过辊筒将挤压成型后的物料传送出来。

进一步的，还包括固定座和冷却框，所述固定座设于底板的表面，所述冷却框设于固定座的顶部。

进一步的，所述冷却框的内部上下两侧对称设有安装槽，所述安装槽内设有风扇，风扇的输入端与plc控制器的输出端电连接，当热挤压成型后的高温物料进入冷却框内后，即可利用风扇对物料进行降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本铝型材热挤压冷却成型装置，具有以下好处。

1、本铝型材热挤压冷却成型装置的转动组件可利用第二电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮的啮合，可实现转轴的转动，进而可带动夹持组件转动，并且，第二电机的转动为间歇性周期转动，每个周期转动180°。

2、本铝型材热挤压冷却成型装置的夹持组件可利用第三电机的转动带动双向螺杆转动，在导框的限位作用下，可实现两侧滑块的相互合拢，继而带动两侧的夹持块相互合拢，继而可对托盘上的物料进行固定夹持，实现物料的转运。

3、本铝型材热挤压冷却成型装置的推料组件可在夹持的物料转运到正上方后，顶杆与物料的端部对应，将两侧的夹持块分别向两侧进行微移，利用第一电机的转动带动螺杆转动，继而可实现方筒的直线移动，即可带动顶杆运动，可将夹持组件上的物料推入挤压模具内，实现热挤压成型。

4、本铝型材热挤压冷却成型装置的送料组件可利用第二电动推杆的伸长带动推板向前运动，继而可将料框内的物料推送到托盘上，再利用第一电动推杆的上升，可带动物料上升，直到物料到达两侧的夹持块之间，即可实现对物料的夹持固定。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明剖面结构示意图。

图3为本发明正视结构示意图。

图中：1底座、11plc控制器、12安装槽、13竖板、2推料组件、21方筒、22顶杆、23螺杆、24安装板、25第一电机、3转动组件、31转轴、32副齿轮、33第二电机、34主齿轮、35套筒、36固定杆、4夹持组件、41导框、42双向螺杆、43滑块、44夹持块、45第三电机、5第一电动推杆、51托盘、6送料组件、61料框、62侧板、63第二电动推杆、64推板、7支座、71电磁加热器、72挤压模具、8传送组件、81支架、82安装轴、83辊筒、84第四电机、9固定座、91冷却框、911安装槽、912风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种铝型材热挤压冷却成型装置，包括底座1和转动组件3；

底座1：表面设有安装槽12，安装槽12内设有送料组件6，送料组件6包括料框61和侧板62，料框61设于安装槽12的内侧，侧板62设于料框61的一端内侧面，还包括第二电动推杆63和推板64，第二电动推杆63设于侧板62的侧面中部，推板64设于第二电动推杆63的一端，第二电动推杆63的输入端与plc控制器11的输出端电连接，底座1的表面一侧设有竖板13，竖板13的侧面顶部设有推料组件2，推料组件2包括方筒21、顶杆22、螺杆23、安装板24和第一电机25，方筒21贯穿竖板13的侧面，顶杆22设于方筒21的一端，且顶杆22的中轴线与两侧夹持块44之间的中心对应，螺杆23螺纹连接在方筒21中部的螺孔内，安装板24设于竖板13的侧面，第一电机25设于安装板24的表面，第一电机25的输出轴与螺杆23的一端固定连接，第一电机25的输入端与plc控制器11的输出端电连接；

转动组件3：包括转轴31、副齿轮32、第二电机33、主齿轮34、套筒35和固定杆36，转轴31的一端贯穿竖板13的侧面，副齿轮32固定套接在转轴31的端部，第二电机33设于竖板13的侧面，主齿轮34固定套接在第二电机33的输出轴上，套筒35固定套接在转轴31的另一端，固定杆36均匀设于套筒35的圆周侧面上，固定杆36的端部设有夹持组件4，夹持组件4包括导框41、双向螺杆42、滑块43、夹持块44和第三电机45，导框41设于固定杆36的一端，双向螺杆42转动连接在导框41内，双向螺杆42的两侧对称设有螺旋方向相反的螺纹，滑块43对称设有两个，且两个滑块43分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆42的两侧，夹持块44对称设有两个，且两个夹持块44分别设于两侧滑块43的表面，第三电机45设于导框41的侧面，第三电机45的输出轴与双向螺杆42的一端固定连接，第三电机45的输入端与plc控制器11的输出端电连接；

其中：还包括plc控制器11，plc控制器11设于底座1的侧面，plc控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且plc控制器11的输出端与第二电机33的输入端电连接。

其中：还包括第一电动推杆5和托盘51，第一电动推杆5设于安装槽12的底面中部，托盘51设于第一电动推杆5的顶端，托盘51与固定杆36对应，第一电动推杆5的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括支座7、电磁加热器71和挤压模具72，支座7设于底座1的表面，电磁加热器71设于支座7的顶部，挤压模具72设于电磁加热器71的内侧，且挤压模具72与顶杆22对应，电磁加热器71的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括传送组件8，传送组件8包括支架81、安装轴82、辊筒83和第四电机84，支架81设于支座7的顶部，安装轴82对称设有两个，且两个安装轴82对称转动连接在支架81的两侧，辊筒83固定套接在安装轴82上，第四电机84设于支架81的底面，第四电机84的输出轴与安装轴82的底端固定连接，第四电机84的输入端与plc控制器11的输出端电连接；还包括固定座9和冷却框91，固定座9设于底板1的表面，冷却框91设于固定座9的顶部，冷却框91的内部上下两侧对称设有安装槽911，安装槽911内设有风扇912，风扇912的输入端与plc控制器11的输出端电连接。

旋转组件3可利用第二电机33的转动带动主齿轮34转动，主齿轮34通过与副齿轮32的啮合，可实现转轴31的转动，进而可带动物料转动，并且，第二电机33的转动为间歇性周期转动，每个周期转动180°。

在使用时：

首先，利用第二电动推杆63的伸长带动推板64向前运动，继而可将料框61内的物料推送到托盘51上，再利用第一电动推杆5的上升，可带动物料上升，直到物料到达两侧的夹持块44之间，其次，利用第三电机45的转动带动双向螺杆42转动，在导框41的限位作用下，可实现两侧滑块43的相互合拢，继而带动两侧的夹持块44相互合拢，继而可对托盘51上的物料进行固定夹持，再利用第二电机33的转动带动主齿轮34转动，主齿轮34通过与副齿轮32的啮合，可实现转轴31的转动，进而可带动物料转动，并且，第二电机33的转动为间歇性周期转动，每个周期转动180°，夹持的物料转运到正上方后，此时，顶杆22与物料的端部对应，将两侧的夹持块44分别向两侧进行微移，利用第一电机25的转动带动螺杆23转动，继而可实现方筒21的直线移动，即可带动顶杆22运动，可将夹持组件4上的物料推入挤压模具72内，利用电磁加热器71实现热挤压成型，然后，利用第四电机84的转动带动安装轴82转动，继而带动辊筒83转动，并且两侧第四电机84的旋转方向相对，即可通过辊筒83将挤压成型后的物料传送出来，热挤压成型后的高温物料进入冷却框91内后，即可利用风扇912对物料进行降温。

值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器11核心芯片具体型号为西门子s7-300，第一电机25、第二电机33、第三电机45、第四电机84、第一电动推杆5、第二电动推杆63、电磁加热器71和风扇912则可根据实际应用场景自由配置。plc控制器控制第一电机25、第二电机33、第三电机45、第四电机84、第一电动推杆5、第二电动推杆63、电磁加热器71和风扇912工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。