一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的制作方法

1.本发明涉及汽车加工技术领域，具体为一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，随着社会经济的不断发展和人们生活水平的不断提高，私家车的保有量越来越多，汽车在生产过程中需要使用到各种各样的零部件。
3.冲压模具一般由下模座、上模座、凹模和凸模等构成，是汽车零部件加工过程中最常使用到的一种装置。
4.而现有的冲压模具在使用时，特别是一些型材类的零件加工过程中，会出现根据不同孔距的工件，这时就需要更换不同的冲压模具，但是在更换时不仅费时费力，且冲压板的尺寸如果有误差存在，就会使冲压板在凹模上出现位移的现象发生，最终就会冲压出一些不合格的汽车零部件；在实际作业过程中，由于需要将工件放置到不同模具上并最终找到一个符合当前工件所用的模具，使得该工件与多个模具相应的部件进行相抵，而在此过程中会造成模具以及工件的相关结构损坏。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，包括工作台、驱动机构、夹持机构、冲压机和防护机构，所述工作台的底部固定安装有驱动机构，所述驱动机构的顶部滑动连接有夹持机构，所述夹持机构延伸至工作台的上方，所述工作台的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有冲压机，所述冲压机的底端延伸至支架的内侧并固定安装有冲压板，所述支架的内侧固定安装有防护机构。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有插口，所述工作台的顶部活动插接有凹模，所述凹模的底端固定连接有插栓，所述凹模通过插栓与插口活动连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动机构包括驱动盒，所述驱动盒的内壁固定安装有第一电机以及转动连接有转轴，所述第一电机和转轴之间通过传动链条传动连接，所述第一电机的输出轴以及转轴的外侧均固定套接有转盘。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述转盘的前侧固定连接有插杆，所述插杆的外侧滑动连接有滑套，两个滑套的相对端均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过支杆固定安装有夹持机构，所述驱动盒的顶部开设有滑轨，所述支杆通过滑轨延伸至工作台
的上方。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑套的底端固定安装有滑轮，所述滑轮的底端与驱动盒的内壁滑动连接，两个滑套的背离侧均固定安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外侧设置有弹簧，所述伸缩套杆的另一端与驱动盒的内壁固定连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括夹持座，所述夹持座的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的底端固定安装有夹持板。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述防护机构包括套板，所述套板内壁开设有两个驱动槽，左侧的驱动槽内壁固定固定安装有第二电机，右侧的驱动槽内壁固定安装有滑杆，所述第二电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母座，所述螺母座的另一侧延伸至套板的内侧并固定安装有滑板，所述滑板的另一侧延伸至右侧驱动槽的内部并与滑杆的表面滑动连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑板的规格大于两个驱动机构之间的最大距离，且工作台的顶部固定安装有插脚，所述滑板的底端位于插脚的正上方。
13.有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，具备以下有益效果：1、该针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，通过设置驱动机构和夹持机构，利用第一电机通过传动链条带动两个转盘转动，促使插栓带动两个夹持机构逐渐与待加工的工件接触，配合液压缸对待加工工件的顶部进行夹持，使得该冲压装置可对不同尺寸的零部件进行夹持，从而提高了冲压装置的使用范围以及冲压效率，并且避免了需要将工件与多个冲压装置进行匹配的过程，使得装置和工件的结构稳定性得到了保证。
14.2、该针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，通过设置防护机构，利用第二电机通过丝杆带动螺母座进行轴方向运动，使得套板和滑板的总长度得到了调节，促使滑板的底端与工作台的顶部完成搭接，使得滑板将夹持机构和待加工工件进行覆盖，避免了在加工过程中废料飞溅的情况，使得工作人员的个人安全得到了保证，以及方便工作人员对废料进行回收。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的结构示意图；图2为本发明提出的一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的结构正剖图；图3为本发明提出的一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的驱动盒结构正剖图；图4为本发明提出的一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的套板结构正剖图；图5为本发明提出的一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置的正剖结构正剖图。
16.图中：1、工作台；2、凹模；201、插栓；3、驱动机构；301、驱动盒；4、夹持机构；5、支
架；6、冲压机；7、防护机构；8、第一电机；9、转轴；10、传动链条；11、转盘；12、插杆；13、滑套；14、伸缩套杆；15、固定杆；16、滑轮；17、支杆；18、滑轨；19、冲压板；20、套板；21、滑板；22、驱动槽；23、第二电机；24、丝杆；25、螺母座；26、滑杆；27、夹持座；28、液压缸；29、夹持板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-5，一种针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，包括工作台1、驱动机构3、夹持机构4、冲压机6和防护机构7，所述工作台1的底部固定安装有驱动机构3，所述驱动机构3的顶部滑动连接有夹持机构4，所述夹持机构4延伸至工作台1的上方，所述工作台1的顶部固定安装有支架5，所述支架5的顶部固定安装有冲压机6，所述冲压机6的底端延伸至支架5的内侧并固定安装有冲压板19，所述支架5的内侧固定安装有防护机构7。
19.通过设置驱动机构3和夹持机构4，利用第一电机8通过传动链条10带动两个转盘11转动，促使插杆12带动两个夹持机构4逐渐与待加工的工件接触，配合液压缸28对待加工工件的顶部进行夹持，使得该冲压装置可对不同尺寸的零部件进行夹持，从而提高了冲压装置的使用范围以及冲压效率，并且避免了需要将工件与多个冲压装置进行匹配的过程，使得装置和工件的结构稳定性得到了保证。
20.作为本实施例的一种具体技术方案，所述工作台1的顶部开设有插口，所述工作台1的顶部活动插接有凹模2，所述凹模2的底端固定连接有插栓201，所述凹模2通过插栓201与插口活动连接。
21.本实施方案中，根据待加工工件的规格选取不同规格的凹模2，并将凹模2通过插栓201插入工作台1的顶部，使得凹模2与工作台1之间的连接关系更加稳定。
22.作为本实施例的一种具体技术方案，所述驱动机构3包括驱动盒301，所述驱动盒301的内壁固定安装有第一电机8以及转动连接有转轴9，所述第一电机8和转轴9之间通过传动链条10传动连接，所述第一电机8的输出轴以及转轴9的外侧均固定套接有转盘11，所述转盘11的前侧固定连接有插杆12，所述插杆12的外侧滑动连接有滑套13，两个滑套13的相对端均固定连接有固定杆15，所述固定杆15的顶端通过支杆17固定安装有夹持机构4，所述驱动盒301的顶部开设有滑轨18，所述支杆17通过滑轨18延伸至工作台1的上方，所述滑套13的底端固定安装有滑轮16，所述滑轮16的底端与驱动盒301的内壁滑动连接，两个滑套13的背离侧均固定安装有伸缩套杆14，所述伸缩套杆14的外侧设置有弹簧，所述伸缩套杆14的另一端与驱动盒301的内壁固定连接。
23.本实施方案中，启动驱动机构3，使得第一电机8通过传动链条10带动转轴9进行转动，促使两个转盘11同步转动，使得转盘11带动插杆12进行转动，促使插杆12带动滑套13进行迂回式水平滑动，且两个滑套13的运动方向相对，使得滑套13带动固定杆15同步运动，促使固定杆15带动夹持机构4向着待加工工件进行滑动，使得待加工工件的两端分别插入两个夹持机构4的内侧。
24.作为本实施例的一种具体技术方案，所述夹持机构4包括夹持座27，所述夹持座27
的内壁固定安装有液压缸28，所述液压缸28的底端固定安装有夹持板29。
25.本实施方案中，启动夹持机构4，使得液压缸28带动夹持板29对待加工工件的顶部进行固定，至此完成了待加工工件的装夹工作。
26.作为本实施例的一种具体技术方案，所述防护机构7包括套板20，所述套板20内壁开设有两个驱动槽22，左侧的驱动槽22内壁固定固定安装有第二电机23，右侧的驱动槽22内壁固定安装有滑杆26，所述第二电机23的输出轴固定连接有丝杆24，所述丝杆24的外侧螺纹连接有螺母座25，所述螺母座25的另一侧延伸至套板20的内侧并固定安装有滑板21，所述滑板21的另一侧延伸至右侧驱动槽22的内部并与滑杆26的表面滑动连接，本实施方案中，通过设置防护机构7，利用第二电机23通过丝杆24带动螺母座25进行轴方向运动，使得套板20和滑板21的总长度得到了调节，促使滑板21的底端与工作台1的顶部完成搭接，使得滑板21将夹持机构4和待加工工件进行覆盖，避免了在加工过程中废料飞溅的情况，使得工作人员的个人安全得到了保证，以及方便工作人员对废料进行回收。
27.作为本实施例的一种具体技术方案，所述滑板21的规格大于两个驱动机构3之间的最大距离，且工作台1的顶部固定安装有插脚，所述滑板21的底端位于插脚的正上方。
28.本实施方案中，利用插脚可对滑板21的底部进行搭接，使得工作台1与滑板21的接触更加稳定。
29.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，根据待加工工件的规格选取不同规格的凹模2，并将凹模2通过插栓201插入工作台1的顶部，而后将待加工工件放置在凹模2之上，而后启动驱动机构3，使得第一电机8通过传动链条10带动转轴9进行转动，促使两个转盘11同步转动，使得转盘11带动插杆12进行转动，促使插杆12带动滑套13进行迂回式水平滑动，且两个滑套13的运动方向相对，使得滑套13带动固定杆15同步运动，促使固定杆15带动夹持机构4向着待加工工件进行滑动，使得待加工工件的两端分别插入两个夹持机构4的内侧，而后启动夹持机构4，使得液压缸28带动夹持板29对待加工工件的顶部进行固定，至此完成了待加工工件的装夹工作；而后启动防护工作，使得第二电机23带动丝杆24进行转动，促使螺母座25在丝杆24上进行轴方向运动，使得螺母座25带动滑板21进行下降，促使滑板21的底部最终与工作台1的顶部完成搭接，使得滑板21将夹持机构4和待加工工件进行覆盖；而后启动冲压机6，使得冲压机6带动冲压板19对待加工工件进行冲压工作，在完成冲压工作后，反向启动防护机构7、夹持机构4和驱动机构3即可。
30.综上所述，该针对不同尺寸加工的汽车零部件用冲压装置，通过设置驱动机构3和夹持机构4，利用第一电机8通过传动链条10带动两个转盘11转动，促使插杆12带动两个夹持机构4逐渐与待加工的工件接触，配合液压缸28对待加工工件的顶部进行夹持，使得该冲压装置可对不同尺寸的零部件进行夹持，从而提高了冲压装置的使用范围以及冲压效率，并且避免了需要将工件与多个冲压装置进行匹配的过程，使得装置和工件的结构稳定性得到了保证；通过设置防护机构7，利用第二电机23通过丝杆24带动螺母座25进行轴方向运动，使得套板20和滑板21的总长度得到了调节，促使滑板21的底端与工作台1的顶部完成搭接，使得滑板21将夹持机构4和待加工工件进行覆盖，避免了在加工过程中废料飞溅的情况，使得工作人员的个人安全得到了保证，以及方便工作人员对废料进行回收。
31.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。