一种能调节角度的钢筋折弯装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢筋折弯技术领域，具体地说是一种能调节角度的钢筋折弯装置。


背景技术：

[0002]
钢筋在使用时需要按照需求对不同直径的钢筋进行不同角度的弯曲折。现有的钢筋折弯装置在每次使用前，工人需要按照钢筋的直径以及需要对钢筋折弯的角度进行手动调节，工作时大多只能对同一种对钢筋进行同角度折弯，当需要调整角度折弯时需要人工进行拆卸并重新调节，工人工作量较大，工作效率较低，并且现有装置钢筋大多暴露在外，而钢筋在折弯过程中容易崩断发生意外。


技术实现要素：

[0003]
针对上述技术的不足，本发明提出了一种能调节角度的钢筋折弯装置，能够克服上述缺陷。
[0004]
本发明的一种能调节角度的钢筋折弯装置，包括主体，所述主体内设有右侧与前侧与外界相通的工作腔，所述工作腔下侧连通设有角度调节腔，所述角度调节腔内设有角度调节组件，所述工作腔左侧连通设有左侧与外界相通的进料口，所述进料口内设有压块组件，所述工作腔上侧连通设有折弯腔，所述折弯腔内设有折弯组件，所述角度调节组件包括前后滑动安装在所述角度调节腔内且与所述角度调节腔前端壁通过角度调节弹簧连接的调节滑动块，所述调节滑动块内设有上侧与所述工作腔相通且下侧与所述角度调节腔相通的中心升降腔，所述角度调节腔下侧通过第一滑槽连通设有调节滑动腔，所述中心升降腔内上下滑动设有下侧与所述中心升降腔通过中心弹簧连接的圆台形中心销轴，所述圆台形中心销轴下侧固定安装有穿过所述第一滑槽延伸至所述调节滑动腔的调节升降杆，所述中心升降腔外侧端壁等角度设有六个上侧设有斜面的调节伸缩腔，所述调节伸缩腔内通过调节伸缩弹簧连接有与所述圆台形中心销轴通过斜面滑动配合的调节伸缩块，所述调节伸缩块上侧设有支撑腔，所述支撑腔内均匀滑动设有与所述支撑腔下侧通过支撑弹簧连接的八个能与所述调节伸缩腔上侧斜面滑动配合的支撑块。
[0005]
优选地，所述角度调节组件还包括与所述调节滑动块后侧固定安装的斜面调节块，所述调节滑动腔内滑动设有上端面与所述调节升降杆下侧接触且向上延伸至所述角度调节腔与所述斜面调节块通过斜面滑动配合的l型调节块，所述调节滑动腔后侧设有与外界相通的调节槽，所述调节槽内滑动设有与所述l型调节块固定连接的调节把手。
[0006]
优选地，所述折弯组件包括位于所述折弯腔上侧的转动腔，所述转动腔上端壁固定安装有电机，所述电机下侧动力连接有向下延伸至所述折弯腔的驱动轴，所述电机内设有与所述驱动轴固定安装的折弯圆盘，所述折弯圆盘内设有上下相通的折弯槽，所述折弯槽左右两侧均匀设有限位固定槽，所述折弯槽内滑动设有压弯销轴，所述压弯销轴内设有上侧与外界相通的压杆槽，所述压杆槽内滑动设有下侧左右对称设有三角块的压杆，所述压杆下侧与所述压杆槽下端壁通过压杆弹簧连接。
[0007]
优选地，所述折弯组件包括与所述压杆槽下侧左右对称连通设有的限位滑动槽，所述限位滑动槽内滑动设有上侧含能与所述三角块滑动配合的三角槽且与所述限位滑动槽通过限位弹簧连接的限位块，所述压弯销轴左侧固定安装有第一正极磁铁，所述折弯腔上端壁固定安装有固定块。
[0008]
优选地，所述压块组件包括位于所述进料口后端壁且上侧与所述折弯腔相通的第一压块槽，所述第一压块槽内滑动设有与所述第一压块槽通过第一压块弹簧连接的第一压块，所述第一压块上侧固定安装有延伸至所述折弯腔的l型连杆，所述l型连杆右侧固定安装有能与所述第一正极磁铁相互吸引的第一负极磁铁，所述进料口上端壁连通设有第二压块槽，所述第二压块槽内滑动设有与所述第二压块槽上侧通过第二压块弹簧连接的第二压块，所述转动腔内设有与所述驱动轴固定安装的伸缩圆盘，所述伸缩圆盘内等角度设有六个圆盘伸缩槽，所述圆盘伸缩槽内滑动设有与所述圆盘伸缩槽通过圆盘伸缩弹簧连接的圆盘伸缩块。
[0009]
优选地，所述压块组件还包括与所述转动腔左侧连通的t型滑动槽，所述t型滑动槽内滑动设有右侧与所述伸缩圆盘接触且左侧与所述t型滑动槽通过复位弹簧连接的t型滑动块，所述t型滑动槽下侧连通设有与所述第一压块槽连通的第一连通槽，所述第一连通槽内滑动设有后侧固定安装有第二正极磁铁的第一推块，所述t型滑动块前侧固定安装有能与所述第二正极磁铁相互排斥的第三正极磁铁，所述第一连通槽后端壁固定安装有能与所述第二正极磁铁相互吸引的第二负极磁铁，所述t型滑动槽左侧连通设有与所述第二压块槽连通的第二连通槽，所述第二连通槽内滑动设有上侧固定安装有第四正极磁铁的第二推块，所述t型滑动块下侧固定安装有能与所述第四正极磁铁相互排斥的第五正极磁铁，所述第二连通槽上端壁固定安装有能与所述第四正极磁铁相互吸引的第三负极磁铁。
[0010]
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，将待折弯的钢筋从进料口插入装置内，压块从后侧与上侧压紧钢筋，使钢筋与进料口的前侧端壁与下侧端壁紧贴，同时带动压弯销轴移动，根据钢筋需要折弯的角度调节圆台形中心销轴的高度，不需要拆卸后调节，减轻工人工作量，钢筋处于装置内，并且折弯时推块抵住压块，防止钢筋在折弯过程中崩断导致工人受伤。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c-c结构示意图；图 5 是本发明实施例图1中d处的结构放大示意图；图 6 是本发明实施例图1中e处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0013]
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0014]
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0015]
本发明装置的一种能调节角度的钢筋折弯装置，包括主体10，所述主体10内设有右侧与前侧与外界相通的工作腔19，所述工作腔19下侧连通设有角度调节腔18，所述角度调节腔18内设有能够根据需要在不拆卸钢筋与装置的情况下调节钢筋折弯角度的角度调节组件，所述工作腔19左侧连通设有左侧与外界相通的进料口36，所述进料口36内设有压紧钢筋使钢筋紧贴所述进料口36的下端壁与前端壁的压块组件，所述工作腔19上侧连通设有折弯腔21，所述折弯腔21内设有将钢筋折弯的折弯组件，所述角度调节组件包括前后滑动安装在所述角度调节腔18内且与所述角度调节腔18前端壁通过角度调节弹簧47连接的调节滑动块17，所述调节滑动块17内设有上侧与所述工作腔19相通且下侧与所述角度调节腔18相通的中心升降腔12，所述角度调节腔18下侧通过第一滑槽72连通设有调节滑动腔14，所述中心升降腔12内上下滑动设有下侧与所述中心升降腔12通过中心弹簧73连接的圆台形中心销轴13，所述圆台形中心销轴13下侧固定安装有穿过所述第一滑槽72延伸至所述调节滑动腔14的调节升降杆16，所述中心升降腔12外侧端壁等角度设有六个上侧设有斜面的调节伸缩腔49，所述调节伸缩腔49内通过调节伸缩弹簧48连接有与所述圆台形中心销轴13通过斜面滑动配合的调节伸缩块58，所述调节伸缩块58上侧设有支撑腔56，所述支撑腔56内均匀滑动设有与所述支撑腔56下侧通过支撑弹簧71连接的八个能与所述调节伸缩腔49上侧斜面滑动配合的支撑块57，所述调节升降杆16上下滑动时带动所述圆台形中心销轴13上下滑动，所述调节升降杆16向上滑动时推动所述圆台形中心销轴13向上滑动，所述中心弹簧73拉伸，从而推动所述调节伸缩块58向远离所述圆台形中心销轴13侧滑动，所述调节伸缩弹簧48压缩，所述支撑块57与所述调节伸缩腔49上侧斜面接触时向所述支撑腔56内滑动，所述支撑弹簧71压缩。
[0016]
有益地，所述角度调节组件还包括与所述调节滑动块17后侧固定安装的斜面调节块44，所述调节滑动腔14内滑动设有上端面与所述调节升降杆16下侧接触且向上延伸至所述角度调节腔18与所述斜面调节块44通过斜面滑动配合的l型调节块15，所述调节滑动腔14后侧设有与外界相通的调节槽45，所述调节槽45内滑动设有与所述l型调节块15固定连接的调节把手46，调节所述调节把手46，从而带动所述l型调节块15在所述调节滑动腔14内滑动，所述l型调节块15向上滑动时通过斜面推动所述斜面调节块44向前滑动，所述角度调节弹簧47压缩，同时所述l型调节块15推动所述调节升降杆16向上滑动。
[0017]
有益地，所述折弯组件包括位于所述折弯腔21上侧的转动腔25，所述转动腔25上端壁固定安装有电机24，所述电机24下侧动力连接有向下延伸至所述折弯腔21的驱动轴22，所述电机24内设有与所述驱动轴22固定安装的折弯圆盘39，所述折弯圆盘39内设有上下相通的折弯槽43，所述折弯槽43左右两侧均匀设有限位固定槽62，所述折弯槽43内滑动设有压弯销轴20，所述压弯销轴20内设有上侧与外界相通的压杆槽70，所述压杆槽70内滑动设有下侧左右对称设有三角块66的压杆42，所述压杆42下侧与所述压杆槽70下端壁通过压杆弹簧68连接，所述驱动轴22带动所述折弯圆盘39转动，所述压弯销轴20将钢筋折弯。
[0018]
有益地，所述折弯组件包括与所述压杆槽70下侧左右对称连通设有的限位滑动槽65，所述限位滑动槽65内滑动设有上侧含能与所述三角块66滑动配合的三角槽67且与所述限位滑动槽65通过限位弹簧69连接的限位块63，所述限位块63能与所述限位固定槽62配合限制所述压弯销轴20在所述折弯槽43内滑动，所述压弯销轴20左侧固定安装有第一正极磁铁64，所述折弯腔21上端壁固定安装有固定块41，所述固定块41将所述压杆42向下压时所述三角块66与所述三角槽67配合，所述压杆弹簧68压缩，从而带动所述限位块63向靠近所述压杆42侧滑动，所述限位块63与所述限位固定槽62脱离，所述限位弹簧69压缩，所述压弯销轴20能在所述折弯槽43内滑动，所述固定块41与所述压杆42脱离时所述压杆42由于所述压杆弹簧68作用向上滑动，所述限位块63由于所述限位弹簧69作用向远离所述压杆42侧滑动与所述限位固定槽62配合，限制所述压弯销轴20在所述折弯槽43内滑动。
[0019]
有益地，所述压块组件包括位于所述进料口36后端壁且上侧与所述折弯腔21相通的第一压块槽59，所述第一压块槽59内滑动设有与所述第一压块槽59通过第一压块弹簧33连接的第一压块11，所述第一压块11上侧固定安装有延伸至所述折弯腔21的l型连杆37，所述l型连杆37右侧固定安装有能与所述第一正极磁铁64相互吸引的第一负极磁铁61，所述进料口36上端壁连通设有第二压块槽34，所述第二压块槽34内滑动设有与所述第二压块槽34上侧通过第二压块弹簧35连接的第二压块38，所述转动腔25内设有与所述驱动轴22固定安装的伸缩圆盘23，所述伸缩圆盘23内等角度设有六个圆盘伸缩槽50，所述圆盘伸缩槽50内滑动设有与所述圆盘伸缩槽50通过圆盘伸缩弹簧51连接的圆盘伸缩块40，所述第一压块11由于所述第一压块弹簧33作用将钢筋向前推，所述第二压块38由于所述第二压块弹簧35作用将钢筋向下推，钢筋插入所述进料口36时将所述第一压块11向后推，从而带动所述l型连杆37向后推，从而所述第一负极磁铁61带动所述第一正极磁铁64、所述压弯销轴20向后推，所述驱动轴22转动时带动所述伸缩圆盘23转动，所述圆盘伸缩块40由于离心力作用向外侧滑动，所述圆盘伸缩弹簧51拉伸。
[0020]
有益地，所述压块组件还包括与所述转动腔25左侧连通的t型滑动槽29，所述t型滑动槽29内滑动设有右侧与所述伸缩圆盘23接触且左侧与所述t型滑动槽29通过复位弹簧74连接的t型滑动块26，所述t型滑动槽29下侧连通设有与所述第一压块槽59连通的第一连通槽55，所述第一连通槽55内滑动设有后侧固定安装有第二正极磁铁53的第一推块54，所述t型滑动块26前侧固定安装有能与所述第二正极磁铁53相互排斥的第三正极磁铁60，所述第一连通槽55后端壁固定安装有能与所述第二正极磁铁53相互吸引的第二负极磁铁52，所述t型滑动槽29左侧连通设有与所述第二压块槽34连通的第二连通槽32，所述第二连通槽32内滑动设有上侧固定安装有第四正极磁铁30的第二推块31，所述t型滑动块26下侧固定安装有能与所述第四正极磁铁30相互排斥的第五正极磁铁27，所述第二连通槽32上端壁固定安装有能与所述第四正极磁铁30相互吸引的第三负极磁铁28，所述圆盘伸缩块40向外侧滑动时推动所述t型滑动块26向左滑动，所述复位弹簧74压缩，所述第五正极磁铁27与所述第四正极磁铁30相互排斥，推动所述第二推块31向下滑动与所述第二压块38相抵，所述第三正极磁铁60与所述第二正极磁铁53相互排斥，推动所述第一推块54向前滑动与所述第一压块11相抵，所述t型滑动块26由于所述复位弹簧74作用复位时，所述第二推块31由于所述第三负极磁铁28吸附所述第四正极磁铁30向上滑动，所述第一推块54由于所述第二负极磁铁52吸附所述第二正极磁铁53向后滑动。
[0021]
初始状态下，调节把手46、l型调节块15位于最下侧，斜面调节块44、调节滑动块17位于最后侧，角度调节弹簧47处于正常拉伸状态，圆台形中心销轴13、调节升降杆16位于最下侧，中心弹簧73处于正常拉伸状态，调节伸缩块58位于靠近圆台形中心销轴13侧，调节伸缩弹簧48处于正常拉伸状态，支撑块57位于最上侧，支撑弹簧71处于正常拉伸状态，固定块41与压杆42相抵，压杆42位于最下侧，三角块66与三角槽67配合，限位块63位于靠近压杆42侧，压杆弹簧68处于压缩状态，限位弹簧69处于压缩状态，第一压块11位于最前侧，第一压块弹簧33处于正常拉伸状态，第一推块54位于最后侧，第二压块38位于最下侧，第二压块弹簧35处于正常拉伸状态，第二推块31位于最上侧，t型滑动块26位于最右侧，复位弹簧74处于正常拉伸状态，圆盘伸缩块40位于圆盘伸缩槽50内，圆盘伸缩弹簧51处于正常拉伸状态。
[0022]
开始工作时，从进料口36插入钢筋，第二压块38向上滑动，第二压块弹簧35压缩，第一压块11向后滑动，第一压块弹簧33压缩，从而第一负极磁铁61带动第一正极磁铁64、压弯销轴20向后推，第一压块11由于第一压块弹簧33作用将钢筋向前推，第二压块38由于第二压块弹簧35作用将钢筋向下推；根据钢筋需要折弯角度调节调节把手46，从而带动l型调节块15在调节滑动腔14内滑动，l型调节块15向上滑动时通过斜面推动斜面调节块44向前滑动，角度调节弹簧47压缩，同时l型调节块15推动调节升降杆16向上滑动，调节升降杆16向上滑动时推动圆台形中心销轴13向上滑动，中心弹簧73拉伸，从而推动调节伸缩块58向远离圆台形中心销轴13侧滑动，调节伸缩弹簧48压缩，支撑块57与调节伸缩腔49上侧斜面接触时向支撑腔56内滑动，支撑弹簧71压缩；启动电机24，从而带动驱动轴22转动，从而带动伸缩圆盘23转动，圆盘伸缩块40由于离心力作用向外侧滑动，圆盘伸缩弹簧51拉伸，圆盘伸缩块40向外侧滑动时推动t型滑动块26向左滑动，复位弹簧74压缩，第五正极磁铁27与第四正极磁铁30相互排斥，推动第二推块31向下滑动与第二压块38相抵，第三正极磁铁60与第二正极磁铁53相互排斥，推动第一推块54向前滑动与第一压块11相抵，压紧钢筋，防止钢筋折弯时崩断导致工人受伤，同时驱动轴22带动折弯圆盘39转动，压弯销轴20将钢筋折弯，固定块41与压杆42脱离时压杆42由于压杆弹簧68作用向上滑动，限位块63由于限位弹簧69作用向远离压杆42侧滑动与限位固定槽62配合，限制压弯销轴20在折弯槽43内滑动；折弯完成后电机24反转复位，压杆42与固定块41接触，压杆42向下压时三角块66与三角槽67配合，压杆弹簧68压缩，从而带动限位块63向靠近压杆42侧滑动，限位块63与限位固定槽62脱离，限位弹簧69压缩，压弯销轴20能在折弯槽43内滑动；电机24停止，圆盘伸缩块40由于圆盘伸缩弹簧51作用向内滑动，t型滑动块26由于复位弹簧74作用复位时，第二推块31由于第三负极磁铁28吸附第四正极磁铁30向上滑动，第一推块54由于第二负极磁铁52吸附第二正极磁铁53向后滑动，进行下一次折弯。
[0023]
有益效果为：该装置结构简单，操作方便，该装置在工作时，将待折弯的钢筋从进料口插入装置内，压块从后侧与上侧压紧钢筋，使钢筋与进料口的前侧端壁与下侧端壁紧贴，同时带动压弯销轴移动，根据钢筋需要折弯的角度调节圆台形中心销轴的高度，不需要拆卸后调节，减轻工人工作量，钢筋处于装置内，并且折弯时推块抵住压块，防止钢筋在折弯过程中崩断导致工人受伤。
[0024]
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。