技术特征：
1.一种电池包壳体横梁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、精选铝合金材料作为原材料，转运至熔炼炉集中熔炼、精炼除渣、石墨转子旋转除渣除气，以此获得优质的铝液；s2、将铝液输送至定量炉，定量炉底部有除气砖，进行除气并定量输送铝液；采用高真空压铸模具进行铸造，利用双系统抽真空设计确保模具压室及型腔的真空度，同时对应热节位置增加高压点冷以确保生产出满足气孔要求的电池包壳体横梁铸件；模具脱模后取走零件，喷雾机的模块化接头对模具进行喷涂，每个喷头模块与模具的外形、角度相匹配；s3、采用带整形功能的切边模，先冲切去除渣包流道，继续下压保压对零件进行整形，以确保零件平面度满足要求；s4、去毛刺，采用三轴加工中心加工去毛刺；s5、cnc加工，对零件表面进行精加工；s6、铸件表面激光打码；s7、铝铸件表面钝化处理。2.根据权利要求1所述的电池包壳体横梁的制备方法，其特征在于，步骤s1中原材料按照重量百分比包括以下组成：6
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8.5份si；0.5
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0.9份mn；0.2
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0.3份mg；0.05
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0.2份fe；0.1
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0.16份ti；0.015
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0.025份sr；0.00005
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0.0001份be；0.001
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0.004份sb；0.0005
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0.001份ca；89.9099
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93.13345份al。3.根据权利要求1所述的电池包壳体横梁的制备方法，其特征在于，步骤s2中铸造温度为690
±
5℃。4.根据权利要求1所述的电池包壳体横梁的制备方法，其特征在于，步骤s2中双系统抽真空为压室和型腔抽真空，真空度为50mbar以内的高真空状态。5.根据权利要求1所述的电池包壳体横梁的制备方法，其特征在于，步骤s2中采用定量炉，同时配备除气砖功能；步骤s2中还采用实时回馈控制系统；步骤s2中使用水油双介质模温机，模温机温度为200
±
20℃，模温机温度在制备之前设定预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度。6.根据权利要求1所述的电池包壳体横梁的制备方法，其特征在于，步骤s6中对铸件进行表面处理，具体包括以下步骤：碱洗脱脂、超声波脱脂、第一次水洗、铝钝化、第二次水洗、吹干和烘干。7.根据权利要求6所述的电池包壳体横梁的制备方法，其特征在于，碱洗脱脂的温度为45
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50℃，超声波脱脂的温度为50
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60℃。8.根据权利要求6所述的电池包壳体横梁的制备方法，其特征在于，步骤s2中采用热成像仪模具温度实时监控系统，检测模具温度，若超出温度控制范围内自动报警，同时将模具温度记录存储，确保生产过程中零件质量的稳定性。