1.本发明涉及一种金属片钻孔设备，尤其涉及一种生产加工用金属片钻孔设备。
背景技术：
2.在零部件生产制造的过程中，当人们需要对金属片进行钻孔时，普遍是通过人工手持电钻一边压紧金属片另一边对其进行多次的钻孔来完成，如此操作，人们对金属片的钻孔效率较低，且人工操作的劳动强度较大。
3.经检索，专利公开号为：cn208178209u的专利，公开了一种双联金属片打孔模具其包括：顶板、底板、底座、冲头基座、打孔针、压柱、挡片、垫片槽、升降杆、弹簧基座和弹簧圈，所述顶板为长方形板，冲头基座安装在顶板底部，所述冲头基座上安装有一个压柱和两个打孔针，压柱位于两个打孔针中间，所述压柱底部直接与底板连接在一起，位于底板中间，所述底板位于底座上方，底座与底板之间装有升降杆，所述底板上表面上装有两块挡片，两个挡片之间设有垫片槽，所述弹簧基座安装在底座上，弹簧基座装有弹簧圈。上述专利虽然能够实现对金属片进行钻孔，但不能够对金属片均匀的输送上料，且操作较为繁琐，不能够对钻孔后残留的金属片碎块进行及时的收集。
技术实现要素：
4.（1）要解决的技术问题本发明为了克服上诉专利对金属片钻孔时，不能对金属片均匀的输送上料，且操作较为繁琐，不能及时对金属片的碎块进行收集的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作较为简单，能够对金属片进行均匀的输送上料，且能够对钻孔后残留的金属片碎块进行及时收集的生产加工用金属片钻孔设备。
5.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种生产加工用金属片钻孔设备，其特征在于，包括：第一固定块，其连接在底板的其中一侧；第二固定块，其连接在底板的另一侧；下料框，其连接在底板上靠近第二固定块的一侧；冲压机构，其连接在底板与第二固定块之间；集料机构，其连接在底板上靠近第一固定块的一侧。
6.优选地，冲压机构包括：第一固定弯管，其设有多根，且其均连接在底板上靠近第二固定块的一侧；滑轨，其至少设有两根，且其均连接在其中一侧的两根第一固定弯管之间；伸缩杆，其连接在底板上靠近第一固定弯管的一侧；第一固定板，其连接在伸缩杆上；伸缩弹簧，其连接在第一固定板与伸缩杆之间；冲压块，其连接在第一固定板上，且冲压块与两根滑轨滑动式地相连接；第二固定板，其连接在第二固定块上；驱动电机，其安装在第二固定板上；第二固定弯管，其连接在底板上靠近第二固定块的另一侧；第三固定块，其连接在第二固定弯管上，且驱动电机的输出轴与第三固定块转动式地相连接；偏心轮，其连接在驱动电机的输出轴上，且偏心轮与冲压块配合。
7.优选地，集料机构包括：台座，其连接在底板上靠近滑轨的其中一侧；第三固定板，
其连接在台座上；收料箱，其滑动式地连接在台座上；推拉杆，其连接在收料箱上。
8.优选地，还包括有传动机构，传动机构包括：第三固定弯管，其至少设有两根，且其均连接在底板上靠近下料框的一侧；传动杆，其至少设有两根，且其分别转动式地连接在两根第三固定弯管；传送带，其绕接在两根传动杆之间；皮带传动组，其连接在其中一侧的传动杆与驱动电机的输出轴之间。
9.优选地，还包括有拨动机构，拨动机构包括：楔形块，其连接在底板与台座的其中一侧之间；第四固定板，其连接在冲压块的其中一侧；拨动块，其铰接连接在第四固定板上，且拨动块与楔形块滑动配合；扭力弹簧，其连接在拨动块与第四固定板之间；滚筒，其转动式地连接在第一固定块上。
10.优选地，台座的其中一侧设有与金属片相配合的滑槽。
11.（3）有益效果本发明具有以下优点：1、通过冲压机构和集料机构的配合作用，能够实现对金属片进行冲压，无需通过人工手持电钻一边压紧金属片另一边对其进行多次的钻孔来完成，提高了人们对金属片进行钻孔的效率。
12.2、通过传动机构和拨动机构的配合作用，能够对金属片进行均匀的输送，无需通过人工推动金属片间歇的移动，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。
附图说明
13.图1为本发明的立体结构示意图。
14.图2为本发明冲压机构的立体结构示意图。
15.图3为本发明传动机构的立体结构示意图。
16.图4为本发明集料机构的立体结构示意图。
17.图5为本发明拨动机构的立体结构示意图。
18.附图中的标记为：1
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底板，2
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第一固定块，3
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第二固定块，4
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冲压机构，41
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第一固定弯管，42
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伸缩杆，43
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伸缩弹簧，44
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第一固定板，45
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冲压块，46
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滑轨，47
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第二固定板，48
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驱动电机，49
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第二固定弯管，410
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第三固定块，411
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偏心轮，5
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传动机构，51
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第三固定弯管，52
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皮带传动组，53
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传动杆，54
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传送带，6
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下料框，7
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集料机构，71
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台座，72
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第三固定板，73
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收料箱，74
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推拉杆，8
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拨动机构，81
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楔形块，82
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第四固定板，83
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扭力弹簧，84
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拨动块，85
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滚筒。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
20.实施例1一种生产加工用金属片钻孔设备，如图1、图2和图4所示，包括有底板1、第一固定块2、第二固定块3、下料框6、冲压机构4和集料机构7，底板1顶部的左侧连接有第一固定块2，底板1顶部的左后侧连接有第二固定块3，底板1顶部的右侧连接有下料框6，底板1与第二固定块3的顶部之间连接有冲压机构4，底板1顶部的左前侧连接有集料机构7。
21.冲压机构4包括有第一固定弯管41、伸缩杆42、伸缩弹簧43、第一固定板44、冲压块45、滑轨46、第二固定板47、驱动电机48、第二固定弯管49、第三固定块410和偏心轮411，底
板1顶部的左前侧连接有四根第一固定弯管41，相邻一侧的两根第一固定弯管41的上部之间连接有滑轨46，底板1顶部的前后两侧均连接有伸缩杆42，两根伸缩杆42的上部均连接有第一固定板44，相邻一侧的第一固定板44与伸缩杆42之间连接有伸缩弹簧43，两块第一固定板44之间连接有冲压块45，且冲压块45与两根滑轨46滑动式地相连接，第二固定块3的上部连接有第二固定板47，第二固定板47的顶部安装有驱动电机48，底板1顶部的左后侧连接有两根第二固定弯管49，且两根第二固定弯管49均位于第二固定块3的前侧，两根第二固定弯管49的上部之间连接有第三固定块410，驱动电机48的输出轴与第三固定块410转动式地相连接，驱动电机48的输出轴上连接有偏心轮411，且偏心轮411与冲压块45配合。
22.集料机构7包括有台座71、第三固定板72、收料箱73和推拉杆74，底板1顶部的左前侧连接有台座71，台座71的上部连接第三固定板72，且第三固定板72上开有圆孔，台座71的下部滑动式地连接有收料箱73，收料箱73的前侧连接有推拉杆74。
23.在零部件的生产制作过程中，当人们需要对金属片进行钻孔时，可在金属片上做好相应的标记，然后将金属片摆放在台座71的滑槽内，启动驱动电机48，驱动电机48转动随之带动冲压块45滑动，当冲压块45与金属片接触并且向下滑动时，冲压块45随之对金属片进行冲压，伸缩杆42和伸缩弹簧43随之收缩，当金属片冲压完毕后，残留的金属片碎块随之通过圆孔掉落在收料箱73内，当偏心轮411即将与冲压块45脱离时，在伸缩弹簧43弹力的作用下随之带动冲压块45向上滑动复位，人们可推动金属片向左侧移动相应的距离，当偏心轮411带动冲压块45再次向下滑动时，冲压块45随之再次对金属片进行钻孔，如此人们只需重复以上操作，即可快速的实现对金属片均匀的钻孔，无需通过人工手持电钻一边压紧金属片另一边对其进行多次的钻孔来完成，提高了人们对金属片进行钻孔的效率，降低了人工操作的劳动强度。
24.实施例2在实施例1的基础之上，如图3和图5所示，还包括有传动机构5，传动机构5包括有第三固定弯管51、皮带传动组52、传动杆53和传送带54，底板1顶部的右侧连接有两根第三固定弯管51，两根第三固定弯管51的上部均转动式地连接有传动杆53，两根传动杆53之间绕接有传送带54，右侧传动杆53的后部与驱动电机48的输出轴之间连接有皮带传动组52。
25.还包括有拨动机构8，拨动机构8包括有楔形块81、第四固定板82、扭力弹簧83、拨动块84和滚筒85，底板1与台座71的左侧之间连接有楔形块81，冲压块45左侧的下部连接有第四固定板82，第四固定板82上铰接连接有拨动块84，且拨动块84与楔形块81滑动配合，拨动块84与第四固定板82之间连接有扭力弹簧83，第一固定块2的上部转动式地连接有滚筒85。
26.当人们需要将金属片摆放到台座71的滑槽上时，可将金属片叠放在传送带54上并且位于下料框6内，启动驱动电机48，在皮带传动组52的传动作用下，传动杆53随之带动传送带54和最底部的一块金属片向冲压块45处移动，当金属片的一端移动到冲压块45的正下方时，冲压块45随之对金属片进行冲压，当金属片冲压完毕后，在传送带54的传输作用下随之带动金属片继续向滚筒85处移动，当冲压块45再次向下滑动时，拨动块84随之从金属片的通孔处穿过与楔形块81的配合，推动金属片随之移动一定的距离，扭力弹簧83随之拉伸，冲压块45随之再次对金属片进行冲压，当金属片冲压完毕后冲压块45向上滑动复位时，在扭力弹簧83弹力的作用下随之带动拨动块84向右侧转动复位，如此人只需重复以上操作，
即可快速的实现对金属片进行均匀的输送，无需通过人工推动金属片间歇的移动，从而进一步的降低了人工操作的劳动强度。
27.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。