一种具有自动夹紧功能的金属管折弯装置的制作方法

本发明涉及一种折弯装置，尤其涉及一种具有自动夹紧功能的金属管折弯装置。

背景技术：

金属管在日常生活中是较为广泛使用的材料，在一种水龙头金属管件的生产过程中，根据工艺要求，需要将其进行折弯处理，现有金属管折弯技术通常是人工手动去对齐，对金属管进行多次折弯，人工折弯存在弯折弧度不规范、不能自动对不同型号的金属管进行折弯，适用范围小且在折弯时需要人工手动使金属管与折弯器进行紧密接触，不能自动对金属管进行夹紧。

针对上述问题，我们非常需要研制出一种可以自动折弯多种型号的具有自动夹紧功能的金属管折弯装置，以满足现有的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中通常是人工手动去对齐，对金属管进行多次折弯，人工折弯存在弯折弧度不规范、不能自动对不同型号的金属管进行折弯，适用范围小且在折弯时需要人工手动使金属管与折弯器进行紧密接触，不能自动对金属管进行夹紧的问题，而提出的一种可以自动折弯多种型号的具有自动夹紧功能的金属管折弯装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有自动夹紧功能的金属管折弯装置，包括有支撑台、支座、弧形支板、安装架、电机、转轴、安装块、折弯装置和往复机构，支撑台底部固定安装有支座，支撑台顶部上环形均匀设有多个弧形支板，支撑台顶部弧形支板内固定安装有安装架，支撑台顶部安装架内固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，支撑台顶部一侧固定安装有安装块，转轴上设有折弯装置，支撑台顶部一侧设有往复机构。

进一步的，折弯装置包括有凸轮、拨动杆、拨动柱、曲柄、折弯器和加紧组件，弧形支板顶端设有凸轮，转轴穿过凸轮，转轴与凸轮转动连接，转轴上凸轮的上方固定连接有拨动杆，拨动杆底部一侧固定连接有拨动柱，拨动柱与往复机构接触，转轴上拨动杆的上方固定连接有曲柄，曲柄一侧上开有开口，曲柄一侧设有加紧装置，转轴上曲柄的上方转动连接有折弯器。

进一步的，加紧组件还包括有第一滑动架、第二滑动架、支撑杆、摆动杆和复位组件，曲柄顶部一侧滑动连接有第一滑动架，曲柄底部一侧滑动连接有第二滑动架，第一滑动架一侧固定连接有支撑杆，第一滑动架上铰接有摆动杆一端，摆动杆另一端与第二滑动架铰接，摆动杆中部与曲柄铰接，曲柄顶部和第一滑动架一侧底部之间设有复位组件。

进一步的，复位组件包括有第一连接片、第二连接片、滑动柱和第一弹簧，曲柄顶部上一侧两边均固定设有第一连接片，第一滑动架一侧底部两边上均固定连接有第二连接片，第二连接片一侧固定连接有滑动柱一端，滑动柱另一端与第一连接片滑动连接，滑动柱外套有第一弹簧。

进一步的，往复机构包括有安装板、限位架、第三滑动架、连接块和第二弹簧，支撑台顶部一侧固定安装有安装板，安装板一侧设有滑槽，支撑台顶部滑动连接有第三滑动架，第三滑动架顶部上固定连接有限位架，限位架与安装板滑动连接，安装板一侧底部固定连接有连接块，第三滑动架一侧底部固定连接有第二弹簧一端，第二弹簧另一端与连接块一侧固定连接。

进一步的，还包括固定柄、销钉、螺钉、固定片和固定杆，安装块顶部通过螺钉可拆卸式设有固定柄的一端，固定柄另一端与折弯器顶部接触，凸轮上可拆卸式设有销钉，凸轮上滑动连接有固定杆和固定片。

进一步的，还包括有减震柱、第三弹簧和减震套，安装板底部滑动连接有减震柱，减震柱一端固定连接有减震套，减震套一侧和安装板一侧之间的减震柱上设有第三弹簧。

进一步的，还包括有下料箱和调节组件，安装板一侧上部固定连接有下料箱，下料箱一侧设有调节组件。

进一步的，调节组件还包括螺纹杆和滑动板，下料箱一侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆一端固定连接有滑动板，滑动板在下料箱内滑动连接。

有益效果是：本发明达到了可以自动折弯多种型号的金属管和可以自动夹紧金属管的效果，本发明通过加紧组件和往复机构配合使金属管在折弯器上自动被折弯，通过更换不同型号的凸轮和折弯器配合达到了可以对不同型号的金属管进行折弯的效果改善了现有金属管折弯技术通常是人工手动去对齐，对金属管进行多次折弯，人工折弯存在弯折弧度不规范和不能自动对不同型号的金属管进行折弯，适用范围小的缺点。

本发明通过曲柄在凸轮上转动带动加紧组件对金属管进行夹紧改善了在折弯时需要人工手动使金属管与折弯器进行紧密接触，不能自动对金属管进行夹紧的缺点。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的折弯装置立体结构示意图。

图3为本发明的加紧组件立体结构示意图。

图4为本发明的折弯装置爆炸图立体结构示意图。

图5为本发明的凸轮立体结构示意图。

图6为本发明的往复机构立体结构示意图。

图7为本发明的减震组件立体结构示意图。

图8为本发明下料装置的立体结构示意图。

附图标记中：1-支撑台，2-支座，3-弧形支板，4-安装架，5-电机，6-转轴，7-安装块，8-凸轮，9-拨动杆，901-拨动柱，10-曲柄，11-折弯器，12-第一滑动架，13-第二滑动架，14-支撑杆，15-摆动杆，16-第一连接片，17-第二连接片，18-滑动柱，19-第一弹簧，20-固定柄，21-销钉，2101-螺钉，22-固定片，23-固定杆，24-安装板，25-限位架，26-第三滑动架，27-连接块，28-第二弹簧，29-减震柱，30-第三弹簧，31-减震套，32-下料箱，33-螺纹杆，3301-滑动板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1所示，一种具有自动夹紧功能的金属管折弯装置，包括有支撑台1、支座2、弧形支板3、安装架4、电机5、转轴6、安装块7、折弯装置和往复机构，支撑台1底部左右两边固定安装有四个支座2，支撑台1顶部上环形均匀设有三个弧形支板3，支撑台1顶部弧形支板3内固定安装有安装架4，支撑台1顶部安装架4内固定安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6，支撑台1顶部左侧固定安装有安装块7，转轴6上设有折弯装置，支撑台1顶部右侧设有往复机构。

将金属管进行折弯时，先将金属管放置到折弯装置和移动装置上，然后启动电机5，电机5的输出轴转动带动转轴6转动，转轴6转动带动折弯装置转动，折弯装置转动使金属管与折弯机构紧密贴合在一起，折弯装置转动带动往复机构向左移动，往复机构向左移动顶着金属管尾端，往复机构带给金属管一个阻力，使金属管在折弯装置上进行折弯时，金属管不会向右移动，折弯装置转动到一定位置与往复机构脱离，人工将往复机构移回原位，起到了对金属管进行自动折弯的效果。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图2-3和图6所示，折弯装置包括有凸轮8、拨动杆9、拨动柱901、曲柄10、折弯器11和加紧组件，弧形支板3顶端设有凸轮8，转轴6穿过凸轮8，转轴6与凸轮8转动连接，转轴6上凸轮8的上方固定连接有拨动杆9，拨动杆9底部外侧固定连接有拨动柱901，拨动柱901与往复机构接触，转轴6上拨动杆9的上方固定连接有曲柄10，曲柄10外侧两边均开有一个矩形开口，曲柄10外侧设有加紧装置，转轴6上曲柄10的上方转动连接有折弯器11。

打开电机5，电机5的输出轴转动转轴6转动，转轴6转动带动拨动杆9和曲柄10转动，拨动杆9转动带动拨动柱901转动，拨动柱901转动带动往复机构向左移动，往复机构向左移动带动金属管向左移动，曲柄10在凸轮8上转动带动加紧装置先夹紧后放松金属管，夹紧金属管时，金属管在折弯器11上折弯，拨动柱901转动到一定位置后与往复机构分离，人工将往复装置移回原位，加紧装置放松后，拨动杆9拨动金属管与折弯器11分离，起到了自动夹紧金属管后再进行折弯的作用。

加紧组件还包括有第一滑动架12、第二滑动架13、支撑杆14、摆动杆15和复位组件，曲柄10顶部外侧滑动连接有第一滑动架12，曲柄10底部外侧滑动连接有第二滑动架13，第一滑动架12内侧固定连接有两个支撑杆14，第一滑动架12上铰接有摆动杆15上端，摆动杆15下端与第二滑动架13铰接，摆动杆15中部与曲柄10铰接，曲柄10顶部和第一滑动架12内侧底部之间设有复位组件。

曲柄10在凸轮8突出部分转动时第一滑动架12向内滑动，第一滑动架12向内滑动带动摆动杆15向内摆动，摆动杆15向内摆动带动第二滑动架13向外滑动，摆动杆15向内摆动使金属管夹紧在折弯器11上，曲柄10在凸轮8平直部分转动时，第一滑动架12在复位组件作用下向外移动，第一滑动架12向外移动带动摆动杆15向外移动，摆动杆15向外移动带动第二滑动架13向内移动，摆动杆15向外摆动带动金属管与折弯器11分离，起到了加紧金属管，使金属管与折弯器11贴合的更加紧密，起到方便金属管在折弯器11上进行自动折弯的效果。

复位组件包括有第一连接片16、第二连接片17、滑动柱18和第一弹簧19，曲柄10顶部上外侧两边均固定设有一个第一连接片16，第一滑动架12内侧底部两边上均固定连接有一个第二连接片17，第二连接片17内侧固定连接有滑动柱18外端，滑动柱18内端与第一连接片16滑动连接，滑动柱18外套有第一弹簧19。

当曲柄10转动到凸轮8凸面时滑动柱18向内移动，滑动柱18向内移动带动第一滑动架12向内移动，第一滑动架12向内移动第一弹簧19受到挤压的力回缩，金属管与折弯器11夹紧，当曲柄10转动到凸轮8直面时滑动柱18向外移动，滑动柱18向外移动带动第一滑动架12向外移动，向内挤压第一弹簧19的力消失后，第一弹簧19伸展弹开，当第一弹簧19伸展弹开使第一滑动架12快速复位，金属管与折弯器11分离，起到了自动夹紧松开金属管，对金属管进行自动折弯的作用。

往复机构包括有安装板24、限位架25、第三滑动架26、连接块27和第二弹簧28，支撑台1顶部右后侧固定安装有安装板24，安装板24前侧设有滑槽，支撑台1顶部滑动连接有第三滑动架26，第三滑动架26顶部上固定连接有限位架25，限位架25与安装板24滑动连接，安装板24右侧底部固定连接有连接块27，第三滑动架26右侧底部固定连接有第二弹簧28左端，第二弹簧28右端与连接块27左侧固定连接。

拨动柱901转动带动第三滑动架26向左移动，第三滑动架26向左移动带动限位架25向左移动，第三滑动架26向左移动给第二弹簧28一个向左的拉力，摆动杆15转动到一定位置与第三滑动架26脱离，第二弹簧28上向左的拉力消失后，第二弹簧28向右回缩，第二弹簧28回缩带动第三滑动架26和限位架25回归原位，起到可以自动输送金属进行折弯的作用。

实施例3

在实施例2的基础之上，参照图4-5和图7-8所示，还包括固定柄20、销钉21、螺钉2101、固定片22和固定杆23，安装块7顶部通过螺钉2101可拆卸式设有固定柄20的左端，固定柄20右端与折弯器11顶部接触，凸轮8上可拆卸式设有销钉21，凸轮8上滑动连接有固定杆23和固定片22。

当想折弯不同型号的金属管时，先将螺钉2101取下再将固定柄20和折弯器11取下，换上想要折弯的金属管型号的折弯器11后再用螺钉2101将固定柄20固定好，再将凸轮8上的销钉21取下，销钉21取下后将固定杆23抽出，固定杆23抽出后将固定片22抽出，固定片22抽出后可更换成不同型号的凸轮8来对不同型号的金属管进行折弯，起到了可以折弯不同型号的金属管的作用。

还包括有减震柱29、第三弹簧30和减震套31，安装板24底部滑动连接有减震柱29，减震柱29左端固定连接有减震套31，减震套31右侧和安装板24左侧之间的减震柱29上设有第三弹簧30。

当拨动柱901转动到一定位置与第三滑动架26脱离后，第三滑动架26向右移动回归原位，第三滑动架26回归原位后撞到安装板24上的减震套31上，减震套31向右移动一小段距离，减震套31向右移动带动减震柱29向右移动一小段距离，等第三滑动架26向右撞的力分散完毕后，在第三弹簧30的作用下减震柱29和减震套31回归原位，在第三滑动架26回归原位撞向安装板24时能起到一个缓冲作用，延长安装版的使用寿命。

还包括有下料箱32和调节组件，安装板24前侧上部固定连接有下料箱32，下料箱32左侧设有调节组件。

根据金属管的长度对下料箱32进行调节，保证金属管端头紧贴限位架25凹槽内壁上，下料箱32调节完毕后，将金属管放入下料箱32等待被折弯，起到了可以放入不同型号和长短的金属管进行折弯。

调节组件还包括螺纹杆33和滑动板3301，下料箱32左侧螺纹连接有螺纹杆33，螺纹杆33右端固定连接有滑动板3301，滑动板3301在下料箱32内滑动连接。

根据金属管的长度对下料箱32进行调节，转动螺纹杆33做左右往复运动，螺纹杆33做左右往复运动带动滑动板3301做左右往复运动，通过带动滑动板3301做左右往复运动来适应不同型号大小的金属管，起到了可以下入不同型号大小的金属管，可以对不同型号大小的金属管进行折弯的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。