一种机械组装用打孔装置

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种机械组装用打孔装置。

背景技术：

机械组装是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器；机械组装过程中，需要用到螺栓、螺钉等紧固件进行加固连接部件之间的紧密型，因此，就需要对连接部件进行打孔操作，现有技术中，都是通过手工测量、手工定位在连接部件上进行前期的划线、打孔，这种操作误差大，尺寸不能调节控制，且容易发生打孔偏移，增加操作人员的操作强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的机械组装用打孔装置，能够对连接部件先进行定位夹紧，使连接部件处于稳固的状态中，通过带动打孔刀具进行移动，从而能够精准的调节打孔刀具的位置，提高了打孔精度的同时，还减轻了工作人员的操作强度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工基座和刀具，加工基座的上方设置有刀具；它还包含卡架、限位座、限位卡、支撑架、固定支座、限位机构和调节机构，加工基座上左右对称设置有卡架，卡架为倒“l”形结构设置，卡架中的垂直端固定在加工基座上，卡架中的水平端的底部固定有限位座，限位座内设置有限位机构，限位座的下侧设置有限位卡，且限位卡为倒“l”形结构设置，加工基座的右侧设置有支撑架，支撑架为倒“l”形结构设置，支撑架中的垂直端的内壁上固定有气缸，气缸设置于卡架的上侧，气缸的推动端上固定有固定支座，固定支座内设置有调节机构，固定支座的下侧设置有转动电机，转动电机的底部输出轴上固定有转套，刀具与转套连接；

所述的限位机构包含驱动电机、齿轮、齿块、连接块和导向架，限位座的前侧左右对称固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有转动轴，转动轴穿过限位座的前侧板后，套设并固定有齿轮，左右两个齿轮之间设置有齿块，齿块的左右两侧的齿牙分别与相邻一侧的齿轮啮合设置，齿块的底部固定有连接块，连接块穿过限位座后，固定在限位卡中的水平端上，齿块的前后两侧均固定有导向架，导向架为“l”形结构设置，导向架中的垂直端内插设有导向块，导向块的上侧与限位座的内顶面连接固定；

所述的调节机构包含调节电机、丝杆、移动支块、导架、驱动块、上支架和下支架，固定支座的左侧固定有调节电机，调节电机的输出轴穿过固定支座的左侧板后，固定有丝杆，丝杆的右端通过轴承旋接设置在固定支座上，丝杆上通过螺纹旋转套设有移动支块，移动支块的前侧设置有支杆，支杆上套设并固定有驱动块，移动支块的前侧设置有导架，驱动块滑动设置在导架内，导架的上侧固定有上支架，导架的下侧固定有下支架，固定支座的后侧内壁上下对称固定有导向支块，上支架以及下支架分别穿设在对应的导向支块内，下支架的底部固定在支撑块上，支撑块穿设在固定支座内，转动电机固定在支撑块上；

所述的转动电机、驱动电机、调节电机均与外部电源连接，气缸与外部气源连接。

进一步地，所述的加工基座的右侧上端前后对称固定有固定块，位于后侧的固定块上固定有带动电机，带动电机的输出轴穿过其前侧的固定块后，固定有带动丝杆，带动丝杆的前端通过轴承旋接设置在前侧的固定块上，带动丝杆上通过螺纹旋转套设有调节块，调节块与支撑架中的垂直端连接固定，加工基座上固定有滑轨，支撑架通过其垂直端底部的槽体前后滑动设置在滑轨上，带动电机与外部电源连接，调节块移动，使支撑架进行前后方向上的移动，从而使刀具进行前后方向上的调节，改变打孔的位置。

进一步地，所述的支撑块的上侧左右对称设置有导向支架，导向支架为倒“l”形结构设置，导向支架中的垂直端固定在支撑块上，固定支座的左右两侧内壁上均开设有导向支槽，导向支架中的水平端上下滑动设置在导向支槽内，支撑块移动过程中，带动导向支架进行移动，并通过导向支槽进行移动导向，加固支撑块移动时的稳固性。

进一步地，所述的固定支座的内顶面上固定有导向支条，导向支条穿设在上支架内，导向支条对上支架进行移动导向，加固上支架移动时的稳固性。

进一步地，所述的固定支座的后侧内壁上固定有导向轨，导向轨上滑动设置有支撑导块，支撑导块的上侧与移动支块连接固定，移动支块在进行移动时，通过支撑导块与导向轨的滑动配合，加固移动支块移动时的稳固性。

进一步地，所述的导向架中的垂直端内前后对称开设有滑动槽，导向块的底部前后对称固定有卡块，导向架通过卡块上下滑动设置在滑动槽内，卡块对导向架进行导向，加固了齿块移动时的稳固性。

本发明的工作原理：

步骤一：连接部件放置在加工基座上：根据连接部件的大小不同，所卡设的需求也不同，当连接部件过大时，通过对连接部件的左右两侧均进行卡紧限位，当连接部件过小时，只需要对连接部件的一侧进行卡紧即可，当需要对连接部件的左侧进行打孔操作时，让连接部件的右侧放置于右侧限位卡的下侧，通过右侧的限位卡对连接部件的右侧进行卡紧，反之，当需要对连接部件的右侧进行打孔操作时，让连接部件的左侧放置于左侧限位卡的下侧，通过左侧的限位卡对连接部件的左侧进行卡紧；

步骤二：对连接部件卡紧操作：启动驱动电机，使齿轮进行转动，由于左右两个驱动电机均是正反转电机，因此，当左右两个驱动电机进行相反方向上的转动时，左右两个齿轮的转动方向是相反的，从而使齿块进行上下方向上的移动，当齿块向下移动时，带动连接块向下进行移动，使限位卡向下进行移动，从而对连接部件进行卡紧操作；

步骤三：调节打孔刀具的位置：通过气缸推动固定支座进行左右方向上的移动，使刀具进行左右方向上的移动，通过启动调节电机，使丝杆进行转动，带动移动支块进行左右方向上的移动，并通过驱动块使导架进行移动，当移动支块在向右进行移动时，使导架向上移动，从而通过下支架使支撑块向上移动，反之，当移动支块向左进行移动时，使导架向上移动，从而通过下支架使支撑块向上移动，使刀具向连接部件进行打孔操作。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、设置左右两个限位卡，从而能够对不同大小尺寸的连接部件进行卡紧操作，并且，能够根据打孔需求，对连接部件进行对应的卡紧；

2、通过带动限位卡进行高度上的移动，使其对连接部件进行卡紧操作，使连接部件处于稳固状态中；

3、带动固定支座进行左右方向上的移动，使刀具进行移动，改变其位置；

4、带动支撑块向下移动，使刀具向下移动，从而使刀具对连接部件进行打孔操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明中限位座的内部结构示意图。

图4是本发明中固定支座的内部结构示意图。

图5是本发明中移动支块、导架、上支架以及下支架之间的连接结构示意图。

图6是本发明中导向架与导向块的结构示意图。

附图标记说明：

加工基座1、刀具2、卡架3、限位座4、限位卡5、支撑架6、固定支座7、导向支槽7-1、限位机构8、驱动电机8-1、齿轮8-2、齿块8-3、连接块8-4、导向架8-5、滑动槽8-5-1、导向块8-6、卡块8-7、调节机构9、调节电机9-1、丝杆9-2、移动支块9-3、导架9-4、驱动块9-5、上支架9-6、下支架9-7、支杆9-8、导向支块9-9、支撑块9-10、气缸10、转动电机11、固定块12、带动电机13、带动丝杆14、调节块15、滑轨16、导向支架17、导向支条18、导向轨19、支撑导块20、连接部件21。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含加工基座1和刀具2，加工基座1的上方设置有刀具2；它还包含卡架3、限位座4、限位卡5、支撑架6、固定支座7、限位机构8和调节机构9，加工基座1上左右对称设置有卡架3，卡架3为倒“l”形结构设置，卡架3中的垂直端焊接固定在加工基座1上，卡架3中的水平端的底部焊接固定有限位座4，限位座4内设置有限位机构8，限位座4的下侧设置有限位卡5，且限位卡5为倒“l”形结构设置，加工基座1的右侧设置有支撑架6，支撑架6为倒“l”形结构设置，支撑架6中的垂直端的内壁上利用螺丝固定有型号为tn20的气缸10，气缸10设置于卡架3的上侧，气缸10的推动端上焊接固定有固定支座7，固定支座7内设置有调节机构9，固定支座7的下侧设置有转动电机11，转动电机11的底部输出轴上焊接固定有转套，刀具2与转套连接(该刀具2与转套的连接方式为现有技术中钻头与电钻的安装方式)；

所述的限位机构8包含驱动电机8-1、齿轮8-2、齿块8-3、连接块8-4和导向架8-5，限位座4的前侧利用螺丝左右对称固定有型号为60ktyz的驱动电机8-1，驱动电机8-1的输出轴上焊接固定有转动轴，转动轴穿过限位座4的前侧板后，套设并焊接固定有齿轮8-2，左右两个齿轮8-2之间设置有齿块8-3，齿块8-3的左右两侧的齿牙分别与相邻一侧的齿轮8-2啮合设置，齿块8-3的底部焊接固定有连接块8-4，连接块8-4穿过限位座4后，焊接固定在限位卡5中的水平端上，齿块8-3的前后两侧均焊接固定有导向架8-5，导向架8-5为“l”形结构设置，导向架8-5中的垂直端内插设有导向块8-6，导向块8-6的上侧与限位座4的内顶面焊接固定，导向架8-5中的垂直端内前后对称开设有滑动槽8-5-1，导向块8-6的底部前后对称焊接固定有卡块8-7，导向架8-5通过卡块8-7上下滑动设置在滑动槽8-5-1内，卡块8-7对导向架8-5进行导向，提高齿块8-3移动时的稳固性；

所述的调节机构9包含调节电机9-1、丝杆9-2、移动支块9-3、导架9-4、驱动块9-5、上支架9-6和下支架9-7，固定支座7的左侧利用螺丝固定有型号为60ktyz的调节电机9-1，调节电机9-1的输出轴穿过固定支座7的左侧板后，焊接固定有丝杆9-2，丝杆9-2的右端通过轴承旋接设置在固定支座7上，轴承嵌设并焊接固定在固定支座7的侧壁上，丝杆9-2插接并焊接固定在轴承内，丝杆9-2上通过螺纹旋转套设有移动支块9-3，固定支座7的后侧内壁上焊接固定有导向轨19，导向轨19上滑动设置有支撑导块20，支撑导块20的上侧与移动支块9-3焊接固定，支撑导块20与导向轨19的滑动配合，对移动支块9-3进行导向，提高移动支块9-3移动时的稳固性，移动支块9-3的前侧设置有支杆9-8，支杆9-8上套设并焊接固定有驱动块9-5，移动支块9-3的前侧设置有导架9-4，驱动块9-5滑动设置在导架9-4内，导架9-4的上侧焊接固定有上支架9-6，导架9-4的下侧焊接固定有下支架9-7，固定支座7的后侧内壁上下对称焊接固定有导向支块9-9，上支架9-6以及下支架9-7分别穿设在对应的导向支块9-9内，固定支座7的内顶面上焊接固定有导向支条18，导向支条18穿设在上支架9-6内，导向支条18对上支架9-6进行移动导向，下支架9-7的底部焊接固定在支撑块9-10上，支撑块9-10穿设在固定支座7内，转动电机11利用螺丝固定在支撑块9-10上，支撑块9-10的上侧左右对称设置有导向支架17，导向支架17为倒“l”形结构设置，导向支架17中的垂直端焊接固定在支撑块9-10上，固定支座7的左右两侧内壁上均开设有导向支槽7-1，导向支架17中的水平端上下滑动设置在导向支槽7-1内，支撑块9-10移动通过导向支槽7-1导向，加固支撑块9-10移动时的稳固性，提高了刀具2的稳固性；

所述的加工基座1的右侧上端前后对称焊接固定有固定块12，位于后侧的固定块12上利用螺丝固定有型号为60ktyz的带动电机13，带动电机13的输出轴穿过其前侧的固定块12后，焊接固定有带动丝杆14，带动丝杆14的前端通过轴承旋接设置在前侧的固定块12上，带动丝杆14上通过螺纹旋转套设有调节块15，调节块15与支撑架6中的垂直端焊接固定，加工基座1上焊接固定有滑轨16，支撑架6通过其垂直端底部的槽体前后滑动设置在滑轨16上，通过带动调节块15进行前后方向上的移动，使刀具2进行前后方向上的调节，改变打孔的位置，从而满足不同情况下的打孔需求；

所述的转动电机11、驱动电机8-1、调节电机9-1、带动电机13均通过电源线与外部电源连接，气缸10通过气管与外部气源连接。

本具体实施方式的工作原理：

步骤一：连接部件21放置在加工基座1上：根据连接部件21的大小不同，所卡设的需求也不同，当连接部件21过大时，通过对连接部件21的左右两侧均进行卡紧限位，当连接部件21过小时，只需要对连接部件21的一侧进行卡紧即可，当需要对连接部件21的左侧进行打孔操作时，让连接部件21的右侧放置于右侧限位卡5的下侧，通过右侧的限位卡5对连接部件21的右侧进行卡紧，反之，当需要对连接部件21的右侧进行打孔操作时，让连接部件21的左侧放置于左侧限位卡5的下侧，通过左侧的限位卡5对连接部件21的左侧进行卡紧；

步骤二：对连接部件21卡紧操作：启动驱动电机8-1，使齿轮8-2进行转动，由于左右两个驱动电机8-1均是正反转电机，因此，当左右两个驱动电机8-1进行相反方向上的转动时，左右两个齿轮8-2的转动方向是相反的，从而使齿块8-3进行上下方向上的移动，当齿块8-3向下移动时，带动连接块8-4向下进行移动，使限位卡5向下进行移动，从而对连接部件21进行卡紧操作；

步骤三：调节打孔刀具2的位置：通过气缸10推动固定支座7进行左右方向上的移动，使刀具2进行左右方向上的移动，通过启动调节电机9-1，使丝杆9-2进行转动，带动移动支块9-3进行左右方向上的移动，并通过驱动块9-5使导架9-4进行移动，当移动支块9-3在向右进行移动时，使导架9-4向上移动，从而通过下支架9-7使支撑块9-10向上移动，反之，当移动支块9-3向左进行移动时，使导架9-4向上移动，从而通过下支架9-7使支撑块9-10向上移动，使刀具2向连接部件21进行打孔操作；通过启动带动电机13，使调节块15进行前后方向上的移动，使支撑架6进行移动，从而带动刀具2进行前后方向上的移动，改变打孔位置。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、设置左右两个限位卡5，从而能够对不同大小尺寸的连接部件21进行卡紧操作，并且，能够根据打孔需求，对连接部件21进行对应的卡紧；

2、通过带动限位卡5进行高度上的移动，使其对连接部件21进行卡紧操作，使连接部件21处于稳固状态中；

3、带动固定支座7进行左右方向上的移动，使刀具2进行移动，改变其位置；

4、带动支撑块9-10向下移动，使刀具2向下移动，从而使刀具2对连接部件21进行打孔操作；

5、带动支撑架6进行前后方向上的移动，使刀具2进行前后方向上的移动，改变打孔位置。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。