一种压力机压力可变加工装置的制作方法

1.本发明涉及压力机相关领域，具体地说是一种压力机压力可变加工装置。


背景技术：

2.压力机是由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力的装置，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲压、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，但在冲压工艺中对零件进行加工时，很难改变对零件施加的压力大小，无法应用于一些需要不同压力进行加工的零件。


技术实现要素：

3.针对上述技术的不足，本发明提出了一种压力机压力可变加工装置，能够克服上述缺陷。
4.本发明的一种压力机压力可变加工装置，包括壳体，所述壳体内设有控制槽，所述壳体内于所述控制槽下侧设有开口向前的工作槽，所述壳体内于所述工作槽下侧设有固定槽，所述工作槽上侧壁固定安装有压力箱，所述压力箱内有开口向下的压力槽，所述控制槽上侧壁固定安装有电机，所述电机下侧动力安装有电机轴，所述电机轴转动连接并贯穿所述控制槽、所述工作槽和所述控制槽之间的壁体，所述控制槽和所述工作槽之间的壁体转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴位于所述电机轴左侧，所述工作槽底端面于所述压力箱前侧固定安装有零件挡板，所述零件挡板设有前后贯穿的零件槽，所述电机轴上于所述工作槽内设有螺纹，所述电机轴于所述工作槽内螺纹连接有螺纹滑块，所述压力槽右侧壁连通有贯穿所述压力箱的连接槽，所述连接槽内滑动连接有左右伸出与所述螺纹滑块固定连接的连接杆，所述连接杆于所述压力槽内固定连接有空心柱，所述压力槽上侧壁固定安装有固定杆，所述空心柱位于所述固定杆位于所述空心柱内，所述滑动杆下侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧下侧固定连接有移动块，所述压力槽右侧壁于所述连接槽下侧连通有滑槽，所述移动块右侧固定连接有与所述滑槽滑动配合的滑动杆，所述压力槽左侧壁连通有贯穿所述压力箱的滑动槽，所述齿轮轴于所述工作槽内固定安装有旋转轮，所述旋转轮底端面转动连接有转动杆，所述转动杆远离所述旋转轮一端转动连接有与所述滑动槽滑动配合的移动板，所述移动板设有开口向右的移动槽，所述移动槽内滑动连接有弹簧压杆和弹簧推杆，所述弹簧推杆位于所述弹簧压杆下侧，所述弹簧压杆远离所述移动槽一端固定连接有弹簧压块，所述弹簧推杆远离所述移动槽一端固定连接有弹簧推块，所述弹簧推块与所述块弹簧压通过连接弹簧连接，所述压力槽前后壁于所述移动块下侧滑动安装有压力块，所述压力块与所述压力槽前后壁的凸出块通过拉伸弹簧连接。
5.有益地，所述固定杆设有开口向后弹簧槽，所述弹簧槽底壁转动连接有弹簧拉杆，所述弹簧槽前侧壁固定连接有与所述弹簧拉杆固定连接的固定弹簧，所述压力槽后侧壁滑动安装有贯穿杆，所述贯穿杆贯穿所述压力槽后侧壁，所述贯穿杆伸入所述压力槽内通过预紧弹簧连接所述压力槽后侧壁，所述贯穿杆伸入所述工作槽内转动连接有中间杆，所述
中间杆转动连接有与所述工作槽后侧壁滑动配合链接杆。
6.有益地，所述电机轴于所述控制槽内固定安装有主动轮，所述齿轮轴于所述控制槽内固定安装有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过连接带连接，所述电机轴于所述主动轮下侧固定安装有控制轮，所述控制槽下侧壁滑动安装有被所述电机轴贯穿的齿条板，所述齿条板中设有与所述控制轮啮合的齿槽，所述齿条板于所述齿槽左侧设有棘轮槽，所述棘轮槽后侧壁转动连接有棘轮齿牙，所述控制槽下侧壁于所述棘轮槽内转动安装有棘轮轴，所述棘轮轴固定安装有于所述棘轮齿牙滑动配合的棘轮，所述棘轮上端面固定安装有紧压所述连接带的控制杆。
7.有益地，所述工作槽下侧壁于所述压力箱右侧固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱内设有液压腔，所述螺纹滑块右侧面固定安装有推杆，所述推杆贯穿并滑动配合所述液压腔上侧壁，所述推杆于所述液压腔内固定连接有活塞，所述活塞滑动安装有第一单向阀，液体可通过所述第一单向阀向上流动，所述液压腔右侧壁滑动安装有第二单向阀，液体可通过所述第二单向阀向左流动，所述液压腔上侧固定安装有贯穿所述液压腔上侧壁的导管，所述导管固定安装有喷头。
8.有益地，所述电动轴于所述固定槽内固定安装有主动锥齿轮，所述固定槽左右侧壁转动安装有锥齿轮轴，所述锥齿轮轴固定安装有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述锥齿轮轴于所述从动锥齿轮左侧固定安装有圆柱，所述圆柱上设有对称的两道环形导槽，所述固定槽与所述工作槽之间的壁体于所述压力箱左右两侧设有贯穿的固定槽，所述环形导槽滑动安装有通过所述固定槽伸入所述工作槽的固定杆，所述固定杆固定安装有固定块。
9.有益效果为：本发明在对零件进行加工时，可以通过连接弹簧配合弹簧推块活动对零件施压一大一小的压力，满足零件加工时需要的不同压力，通过固定块对加工的零件进行固定，防止零件加工时脱离工作台，通过喷头对零件和压力块喷洒冷却液，对装置零部件进行降温。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本发明的一种压力机压力可变加工装置结构示意图；图2为图1的“a
‑
a”方向的结构示意图；图3为图1的“b
‑
b”方向的结构示意图；
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
12.下面结合图1
‑
3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
13.本发明装置的一种压力机压力可变加工装置，包括壳体11，所述壳体11内设有控制槽20，所述壳体11内于所述控制槽20下侧设有开口向前的工作槽34，所述壳体11内于所述工作槽34下侧设有固定槽64，所述工作槽34上侧壁固定安装有压力箱21，所述压力箱21内有开口向下的压力槽22，所述控制槽20上侧壁固定安装有电机12，所述电机12下侧动力安装有电机轴61，所述电机轴61转动连接并贯穿所述控制槽20、所述工作槽34和所述控制槽20之间的壁体，所述控制槽20和所述工作槽34之间的壁体转动连接有齿轮轴18，所述齿轮轴18位于所述电机轴61左侧，所述工作槽34底端面于所述压力箱21前侧固定安装有零件挡板81，所述零件挡板81设有前后贯穿的零件槽82，所述电机轴61上于所述工作槽34内设有螺纹，所述电机轴61于所述工作槽34内螺纹连接有螺纹滑块60，所述压力槽22右侧壁连通有贯穿所述压力箱21的连接槽59，所述连接槽59内滑动连接有左右伸出与所述螺纹滑块60固定连接的连接杆24，所述连接杆24于所述压力槽22内固定连接有空心柱25，所述压力槽22上侧壁固定安装有固定杆23，所述空心柱25位于所述固定杆23位于所述空心柱25内，所述滑动杆24下侧固定连接有压缩弹簧55，所述压缩弹簧55下侧固定连接有移动块52，所述压力槽22右侧壁于所述连接槽59下侧连通有滑槽54，所述移动块52右侧固定连接有与所述滑槽54滑动配合的滑动杆53，所述压力槽22左侧壁连通有贯穿所述压力箱21的滑动槽27，所述齿轮轴18于所述工作槽34内固定安装有旋转轮31，所述旋转轮31底端面转动连接有转动杆32，所述转动杆32远离所述旋转轮31一端转动连接有与所述滑动槽27滑动配合的移动板28，所述移动板28设有开口向右的移动槽30，所述移动槽30内滑动连接有弹簧压杆29和弹簧推杆33，所述弹簧推杆33位于所述弹簧压杆29下侧，所述弹簧压杆29远离所述移动槽30一端固定连接有弹簧压块51，所述弹簧推杆33远离所述移动槽30一端固定连接有弹簧推块45，所述弹簧推块45与所述块弹簧压51通过连接弹簧50连接，所述压力槽22前后壁于所述移动块52下侧滑动安装有压力块44，所述压力块44与所述压力槽22前后壁的凸出块通过拉伸弹簧58连接。
14.有益地，所述固定杆23设有开口向后弹簧槽72，所述弹簧槽72底壁转动连接有弹簧拉杆74，所述弹簧槽72前侧壁固定连接有与所述弹簧拉杆74固定连接的固定弹簧73，所述压力槽22后侧壁滑动安装有贯穿杆76，所述贯穿杆76贯穿所述压力槽22后侧壁，所述贯穿杆76伸入所述压力槽22内通过预紧弹簧75连接所述压力槽22后侧壁，所述贯穿杆76伸入所述工作槽34内转动连接有中间杆77，所述中间杆77转动连接有与所述工作槽34后侧壁滑动配合链接杆78。
15.有益地，所述电机轴61于所述控制槽20内固定安装有主动轮13，所述齿轮轴18于所述控制槽20内固定安装有从动轮19，所述主动轮13与所述从动轮19通过连接带14连接，所述电机轴61于所述主动轮13下侧固定安装有控制轮63，所述控制槽20下侧壁滑动安装有被所述电机轴61贯穿的齿条板62，所述齿条板62中设有与所述控制轮63啮合的齿槽66，所述齿条板62于所述齿槽66左侧设有棘轮槽65，所述棘轮槽65后侧壁转动连接有棘轮齿牙79，所述控制槽20下侧壁于所述棘轮槽65内转动安装有棘轮轴16，所述棘轮轴16固定安装有于所述棘轮齿牙79滑动配合的棘轮15，所述棘轮15上端面固定安装有紧压所述连接带14的控制杆17。
16.有益地，所述工作槽34下侧壁于所述压力箱21右侧固定安装有冷却液箱48，所述冷却液箱48内设有液压腔56，所述螺纹滑块60右侧面固定安装有推杆57，所述推杆57贯穿
并滑动配合所述液压腔56上侧壁，所述推杆57于所述液压腔56内固定连接有活塞47，所述活塞47滑动安装有第一单向阀101，液体可通过所述第一单向阀101向上流动，所述液压腔56右侧壁滑动安装有第二单向阀102，液体可通过所述第二单向阀102向左流动，所述液压腔56上侧固定安装有贯穿所述液压腔56上侧壁的导管49，所述导管49固定安装有喷头43。
17.有益地，所述电动轴61于所述固定槽64内固定安装有主动锥齿轮39，所述固定槽64左右侧壁转动安装有锥齿轮轴38，所述锥齿轮轴38固定安装有与所述主动锥齿轮39啮合的从动锥齿轮37，所述锥齿轮轴38于所述从动锥齿轮37左侧固定安装有圆柱36，所述圆柱36上设有对称的两道环形导槽35，所述固定槽64与所述工作槽34之间的壁体于所述压力箱21左右两侧设有贯穿的固定槽40，所述环形导槽35滑动安装有通过所述固定槽40伸入所述工作槽34的固定杆41，所述固定杆41固定安装有固定块42。
18.初始状态下，连接带14张紧，电机正向运转时控制轮63无法通过齿条板62带动棘轮15转动，电机反向运转时控制轮63可以通过齿条板62带动棘轮15转动；开始工作时，从零件槽82放入需要加工的零件，启动电机12，进而通过电机轴61带动主动轮13、控制轮63和主动锥齿轮39转动，电机轴61带动螺纹滑块60向下移动，主动轮13通过连接带14带动从动轮19转动，从动轮19通过齿轮轴18带动旋转轮31转动，旋转轮31通过转动杆32带动移动板28向右移动，移动板28通过弹簧推杆33与弹簧压杆29带动弹簧推块33与弹簧压块51向右移动，使弹簧推块33与弹簧压块51位于压力块44上侧。
19.螺纹滑块60通过连接杆24带动空心柱25向下移动，弹簧拉杆74在固定弹簧73的作用下弹出，空心柱25带动压缩弹簧55和移动块51向下移动，移动块51推动弹簧压块29向下移动，弹簧压块29通过连接弹簧50推动向下移动，弹簧推块33推动压力块44对零件施压。
20.弹簧拉杆74带动贯穿杆76向后移动，预紧弹簧75被压缩，贯穿杆76通过中间杆77带动链接杆78向下移动，链接杆78推动零件向前移动使其前后固定。
21.主动锥齿轮39通过带动从动锥齿轮37带动锥齿轮轴38转动，锥齿轮轴38带动圆柱36转动，圆柱36通过环形导槽35使固定杆41向中间移动，进而带动固定块42向中间移动使零件左右固定。
22.螺纹滑块60带动推杆57向下移动，在压力的作用下冷却液在压力的作用下液压腔56内活塞47下侧冷却液通过第一单向阀101向上流动进入活塞47上侧。
23.施压结束后，电机12反向运转，进而通过电机轴61带动主动轮13、控制轮63和主动锥齿轮39反向转动，并使螺纹滑块60向上移动，主动轮13通过连接带14带动从动轮19转动，从动轮19通过齿轮轴18带动旋转轮31转动，旋转轮31通过转动杆32带动移动板28向左移动，移动板28通过弹簧推杆33与弹簧压杆29带动弹簧推块33与弹簧压块51向左移动，使弹簧推块33与弹簧压块51位于压力槽22外侧，弹簧推块33与弹簧压块51通过连接弹簧50向上移动，弹簧推块33通过连接弹簧50的惯性向上移动一小段距离。
24.同时控制轮63通过齿条板62带动棘轮15转动，棘轮15带动控制杆17转动，进而使控制杆17脱离连接带14，连接带14处于松弛。
25.螺纹滑块60通过连接杆24带动空心柱25向上移动，空心柱25带动压缩弹簧55和移动块51向上移动，压力块44通过拉伸弹簧58向上移动，空心柱25将弹簧拉杆74压入弹簧槽72，预紧弹簧75带动贯穿杆76向前移动，贯穿杆76通过中间杆77带动链接杆78向上移动。
26.主动锥齿轮39通过带动从动锥齿轮37带动锥齿轮轴38反向转动，锥齿轮轴38带动
圆柱36反向转动，圆柱36通过环形导槽35使固定杆41向左右两侧移动，进而带动固定块42向左右两侧移动。
27.螺纹滑块60带动推杆57向上移动，在压力的作用下液压腔56内活塞47上侧的冷却液通过导管49由喷头43喷出，冷却液从冷却腔46通过第二单向阀102进入液压腔56。
28.当电机12再次正向转动时，连接带14松弛，螺纹滑块60通过连接杆24带动空心柱25向下移动，空心柱25带动压缩弹簧55和移动块51向下移动，移动块51推动压力块44对零件施压。
29.当电机12再次反向转动，控制轮63通过齿条板62带动棘轮15转动，棘轮15带动控制杆17转动，进而使控制杆17紧压连接带14，连接带14处于张紧。
30.由此实现对零件加工的压力一大一小。
31.工作结束，电机12停止，装置恢复初始状态。
32.本发明的有益效果为：本发明在对零件进行加工时，可以通过连接弹簧配合弹簧推块活动对零件施压一大一小的压力，满足零件加工时需要的不同压力，通过固定块对加工的零件进行固定，防止零件加工时脱离工作台，通过喷头对零件和压力块喷洒冷却液，对装置零部件进行降温。
33.以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。