一种高速滚丝设备的制作方法

1.本发明涉及数控机械相关领域，具体为一种高速滚丝设备。


背景技术：

2.滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理，直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧，校直、缩径、滚光和各种成形滚压，目前常见的滚丝机针对直径无变化的杆进行滚丝加工比较成熟，针对不同直径的螺栓的螺纹加工尚无好的解决方案，传统的滚丝机针对螺栓的滚丝需要手动安装，这样操作效率较低，且滚丝的加工不稳定，且容易对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种高速滚丝设备，解决了上述问题。
4.本发明提供如下技术方案：一种高速滚丝设备，包括前后对称设有的保护板，所述保护板左侧固定设有传送皮带支撑体，两所述传送皮带支撑体之间设有传送皮带，所述传送皮带固定设有固定体，所述固定体转动设有转动杆，所述转动杆端部固定设有第一齿轮，所述第一齿轮外侧固定设有夹紧机构，所述固定体内设有棘轮机构，所述传送皮带支撑体转动设有第二齿轮，所述第二齿轮能与所述第一齿轮啮合，所述传送皮带支撑体内设有驱动所述第二齿轮转动的电机，所述传送皮带支撑体右侧固定设有连接体，所述连接体固设有滚丝壳体，所述滚丝壳体内设有滚丝动力机构，前后两所述保护板之间左右对称固定设有中间杆，所述中间杆内侧固定设有齿条，所述中间杆后侧设有进给壳体，所述进给壳体前侧固定设有滚丝支架，前侧所述保护板的后侧固定设有所述滚丝支架，所述滚丝支架内侧端部转动设有滚丝滚轮，所述滚丝滚轮的轴固定设有第一皮带轮，所述第一皮带轮连接设有第一皮带，所述进给壳体内设有进给机构，所述进给机构驱动所述进给壳体前后移动，两所述保护板右侧固定设有皮带支柱，所述皮带支柱内设有第二电机，所述第二电机的轴与所述传送皮带的皮带轮固定连接，所述传送皮带下次设有送料机构，所述送料机构包括所述传送皮带下次设有的成品收纳盒，所述保护板左右固定设有两固定盘，左右两所述固定盘相错九十度，所述固定盘设有调节机构，所述调节机构包括所述固定盘转动设有的第三齿轮，所述固定盘内设有驱动所述第三齿轮转动的电机，所述固定盘位于所述第三齿轮内侧转动设有转动环，所述转动环内外侧设有齿，所述转动环外侧与所述第三齿轮啮合，所述固定盘中间转动设有动力轮，所述固定盘内设有驱动所述动力轮转动的电机，所述动力轮连接设有内皮带，所述固定盘位于所述动力轮外侧设有两适用腔，所述适用腔滑动设有适用滑块，所述适用滑块余所述适用腔内存壁体之间设有适用弹簧，所述适用滑块转动设有皮带滚轮，所述皮带滚轮外侧连接设有外皮带，所述固定盘前后对称设有调节腔，所述调节腔滑动设有调节滑块，所述调节滑块转动设有所述皮带滚轮，所述调节滑块外侧固定设有调节滑杆，所述调节腔外侧设有通孔，所述调节滑杆一侧设有齿，带动调节滑杆通过所述调节腔外侧的通孔，所述固定盘上转动设有位于所述转动环内的第四齿轮，所述第四齿轮与
所述调节滑杆啮合，所述第四齿轮与所述转动环内存啮合，所述外皮带和所述动力轮之间形成一定空隙，所述保护板位于两所述动力轮中间固设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的轴能卡住螺栓底部。
5.进一步的，所述夹紧机构包括所述传送皮带的皮带固定设有的夹紧体，所述夹紧体中间设有夹紧动力腔，所述双向凸轮下侧壁体连通设有凸轮滑槽，所述凸轮滑槽下侧连通设有避空槽，所述凸轮滑槽滑动设有两个凸轮滑块，所述凸轮滑块与所述凸轮滑槽壁体之间设有凸轮弹簧，所述夹紧动力腔壁体设有电机，所述夹紧动力腔的电机的轴固定设有双向凸轮，所述双向凸轮能与所述凸轮滑块相抵，所述凸轮滑块一侧固定设有夹紧杆，所述夹紧杆侧边固定设有防滑垫，所述夹紧体靠近防滑垫的一侧固定设有限位板，所述限位板一侧固定设有感应装置，所述夹紧体一侧固定设有红外传感器。
6.进一步的，所述棘轮机构包括所述固定体中间设有的棘轮腔，所述棘轮腔转动设有棘轮，所述棘轮中心固定设有所述转动杆，所述棘轮腔外侧壁体转动设有棘爪，所述棘爪与所述棘轮腔壁体之间设有扭簧。
7.进一步的，所述滚丝动力机构包括滚丝壳体内设有的开口向右的缓冲槽，所述缓冲槽滑动设有缓冲滑块，所述缓冲滑块与所述缓冲槽一侧壁体之间设有缓冲弹簧，所述缓冲滑块右侧固定设有缓冲杆，所述缓冲杆右侧固定设有动力壳体，所述动力壳体内设有开口向右的动力腔，所述动力腔左侧固定设有动力电机，所述动力电机的轴固定设有动力皮带轮，所述动力腔右侧前后对称转动设有动力齿轮，两所述动力齿轮啮合，上侧所述动力齿轮的轴固定设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述动力皮带轮之间连接设有皮带，所述，所述动力齿轮的轴固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮设有所述第一皮带。
8.进一步的，所述进给机构包括所述进给壳体内设有的进给动力腔，所述进给动力腔中间固定设有进给电机，所述进给电机的轴固定设有第四皮带轮，所述进给动力腔壁体左右对称转动设有进给齿轮，所述进给动力腔左右对称连通设有进给滑槽，所述进给滑槽通过所述中间杆，所述进给齿轮与所述中间杆啮合，所述进给齿轮中间固定设有第五皮带轮，所述第五皮带轮与所述第四皮带轮之间连接设有进给皮带。
9.本发明具备以下有益效果：
10.使用本装置，本装置可形成对螺栓取料、加工、放料的完整加工循环链条，可针对螺栓进行滚丝加工处理，且本装置无需人为单个上料，大大提高了生产效率，避免了人为参与而造成的滚丝误差，降低了操作人员的工作强度，使滚丝步骤远离操作人员，提高了操作人员的安全；
11.本装置通过调节机构的设置，可调整两卡紧螺丝的皮带之间的距离，利用皮带侧边对螺栓头进行卡位和运输，本调节机构可无极调节卡紧距离，无需人为参与测量与选择，无需更换适配零件，调节快速高效，减少了人为决策造成的时间浪费，从而实现对不同直径的螺栓的上料和加工，因此本装置对不同直径的螺栓适应性很强；
附图说明
12.图1为本机构俯视角度的整体结构示意图；
13.图2为图1中送料机构67的前视图；
14.图3为图1中夹紧机构61的结构示意图；
15.图4为图1中滚丝动力机构62的结构放大示意图；
16.图5为图1中进给机构63处的结构放大示意图；
17.图6为图2中棘轮机构65处的结构示意图；
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1
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图6，一种高速滚丝设备，包括前后对称设有的保护板10，所述保护板10左侧固定设有传送皮带支撑体18，两所述传送皮带支撑体18之间设有传送皮带19，所述传送皮带19固定设有固定体25，所述固定体25转动设有转动杆27，所述转动杆27端部固定设有第一齿轮26，所述第一齿轮26外侧固定设有夹紧机构61，所述固定体25内设有棘轮机构65，所述传送皮带支撑体18转动设有第二齿轮57，所述第二齿轮57能与所述第一齿轮26啮合，所述传送皮带支撑体18内设有驱动所述第二齿轮57转动的电机，所述传送皮带支撑体18右侧固定设有连接体20，所述连接体20固设有滚丝壳体21，所述滚丝壳体21内设有滚丝动力机构62，前后两所述保护板10之间左右对称固定设有中间杆12，所述中间杆12内侧固定设有齿条，所述中间杆12后侧设有进给壳体22，所述进给壳体22前侧固定设有滚丝支架13，前侧所述保护板10的后侧固定设有所述滚丝支架13，所述滚丝支架13内侧端部转动设有滚丝滚轮14，所述滚丝滚轮14的轴固定设有第一皮带轮15，所述第一皮带轮15连接设有第一皮带17，所述进给壳体22内设有进给机构63，所述进给机构63驱动所述进给壳体22前后移动，两所述保护板10右侧固定设有皮带支柱11，所述皮带支柱11内设有第二电机56，所述第二电机56的轴与所述传送皮带19的皮带轮固定连接，所述传送皮带19下次设有送料机构67，所述送料机构67包括所述传送皮带19下次设有的成品收纳盒93，所述保护板10左右固定设有两固定盘91，左右两所述固定盘91相错九十度，所述固定盘91设有调节机构68，所述调节机构68包括所述固定盘91转动设有的第三齿轮89，所述固定盘91内设有驱动所述第三齿轮89转动的电机，所述固定盘91位于所述第三齿轮89内侧转动设有转动环85，所述转动环85内外侧设有齿，所述转动环85外侧与所述第三齿轮89啮合，所述固定盘91中间转动设有动力轮72，所述固定盘91内设有驱动所述动力轮72转动的电机，所述动力轮72连接设有内皮带81，所述固定盘91位于所述动力轮72外侧设有两适用腔82，所述适用腔82滑动设有适用滑块83，所述适用滑块83余所述适用腔82内存壁体之间设有适用弹簧84，所述适用滑块83转动设有皮带滚轮80，所述皮带滚轮80外侧连接设有外皮带73，所述固定盘91前后对称设有调节腔86，所述调节腔86滑动设有调节滑块87，所述调节滑块87转动设有所述皮带滚轮80，所述调节滑块87外侧固定设有调节滑杆88，所述调节腔86外侧设有通孔，所述调节滑杆88一侧设有齿，带动调节滑杆88通过所述调节腔86外侧的通孔，所述固定盘91上转动设有位于所述转动环85内的第四齿轮92，所述第四齿轮92与所述调节滑杆88啮合，所述第四齿轮92与所述转动环85内存啮合，所述外皮带73和所述动力轮72之间形成一定空隙，所述保护板10位于两所述动力轮72中间固设有电动伸缩杆75，所述电动伸缩杆75的轴能卡住螺栓底部。
20.有益的，所述夹紧机构61包括所述传送皮带19的皮带固定设有的夹紧体36，所述夹紧体36中间设有夹紧动力腔37，所述双向凸轮38下侧壁体连通设有凸轮滑槽40，所述凸轮滑槽40下侧连通设有避空槽43，所述凸轮滑槽40滑动设有两个凸轮滑块42，所述凸轮滑块42与所述凸轮滑槽40壁体之间设有凸轮弹簧41，所述夹紧动力腔37壁体设有电机，所述夹紧动力腔37的电机的轴固定设有双向凸轮38，所述双向凸轮38能与所述凸轮滑块42相抵，所述凸轮滑块42一侧固定设有夹紧杆44，所述夹紧杆44侧边固定设有防滑垫45，所述夹紧体36靠近防滑垫45的一侧固定设有限位板77，所述限位板77一侧固定设有感应装置76，所述夹紧体36一侧固定设有红外传感器79。
21.有益的，所述棘轮机构65包括所述固定体25中间设有的棘轮腔78，所述棘轮腔78转动设有棘轮59，所述棘轮59中心固定设有所述转动杆27，所述棘轮腔78外侧壁体转动设有棘爪71，所述棘爪71与所述棘轮腔78壁体之间设有扭簧。
22.有益的，所述滚丝动力机构62包括滚丝壳体21内设有的开口向右的缓冲槽94，所述缓冲槽94滑动设有缓冲滑块28，所述缓冲滑块28与所述缓冲槽94一侧壁体之间设有缓冲弹簧30，所述缓冲滑块28右侧固定设有缓冲杆29，所述缓冲杆29右侧固定设有动力壳体31，所述动力壳体31内设有开口向右的动力腔32，所述动力腔32左侧固定设有动力电机34，所述动力电机34的轴固定设有动力皮带轮35，所述动力腔32右侧前后对称转动设有动力齿轮33，两所述动力齿轮33啮合，上侧所述动力齿轮33的轴固定设有第二皮带轮46，所述第二皮带轮46与所述动力皮带轮35之间连接设有皮带，所述，所述动力齿轮33的轴固定设有第三皮带轮47，所述第三皮带轮47设有所述第一皮带17。
23.有益的，所述进给机构63包括所述进给壳体22内设有的进给动力腔48，所述进给动力腔48中间固定设有进给电机49，所述进给电机49的轴固定设有第四皮带轮50，所述进给动力腔48壁体左右对称转动设有进给齿轮53，所述进给动力腔48左右对称连通设有进给滑槽52，所述进给滑槽52通过所述中间杆12，所述进给齿轮53与所述中间杆12啮合，所述进给齿轮53中间固定设有第五皮带轮54，所述第五皮带轮54与所述第四皮带轮50之间连接设有进给皮带51。
24.工作原理：将待加工的螺栓批量放置在外皮带73和内皮带81之间的空隙中，固定盘91的电机控制第三齿轮89转动，第三齿轮89通过转动环85带动第四齿轮92转动，第四齿轮92通过调节滑杆88带动调节滑块87和皮带滚轮80在调节腔86中滑动，调节腔86抵住外皮带73,调节腔86向外或向内移动，控制外皮带73向外或向内移动，从而控制内皮带81和外皮带73之间的间隙，调整合适后，开始加工；
25.固定盘91中间的电机通过动力轮72带动内皮带81转动，内皮带81带动螺栓向左移动，外皮带73和内皮带81向左移动逐渐转动，最后将螺栓转动90度，使螺栓冒朝上，在重力作用下，外皮带73和内皮带81卡住螺栓冒，电动伸缩杆75伸长，下一个螺栓被卡住，上一个继续向左移动；
26.于此同时，传送皮带19启动，传送皮带19带动夹紧机构61转动，当夹紧机构61移动到下侧靠近螺栓左侧时，螺栓冒进入到两夹紧杆44中间的间隙，直到螺栓冒与感应装置76接触，夹紧动力腔37的电机带动双向凸轮38转动，凸轮弹簧41推动凸轮滑块42向内移动，凸轮滑块42带动夹紧杆44夹紧螺栓冒；
27.传送皮带19带动螺栓继续向右移动，直到夹紧机构61带动螺栓翻转到上侧，传送
皮带19带动螺栓向右移动，直到螺栓靠近滚丝滚轮14中间间隙时，动力电机34通过动力皮带轮35带动第三皮带轮47转动，第三皮带轮47通过第一皮带17带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15带动滚丝滚轮14转动，进给电机49启动，进给电机49通过进给皮带51带动第五皮带轮54转动，第五皮带轮54通过进给滑槽52带动进给壳体22向前移动，进给壳体22带动后侧的滚丝支架13和滚丝滚轮14向前移动，直到两滚丝滚轮14转动并靠近完成滚丝功能；
28.传送皮带19继续带动螺栓转动，直到螺栓转动到成品收纳盒93上侧，夹紧动力腔37内电机启动，双向凸轮38转动并推动凸轮滑块42向外移动，凸轮滑块42带动夹紧杆44脱离对螺栓冒的控制，螺栓在重力作用下落入电动伸缩杆75内。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。