一种挤压翻转一体化的金属板加工设备的制作方法

本发明涉及金属板加工相关领域，具体为一种挤压翻转一体化的金属板加工设备。

背景技术：

在建筑材料中常常会使用到金属板，但在使用的过程中还需要对金属板进行进行指定的加工环节，常常出现需要对金属板进行挤压，使金属板出现一定的角度，还需要金属板的正反面都需要进行挤压成一定的角度，这需要在对金属板挤压完成后进行翻转或者调整一定角度，对金属板进行挤压和翻转的操作都十分的费力，不仅增加了工作者的工作量，而且还影响工作效率。

现阶段，对金属板进行指定角度的挤压成型和对金属板进行翻转调整位置都是人工进行操作，不仅存在对金属板进行指定角度的挤压成型和对金属板进行翻转调整位置过程繁琐的现象，而且还会消耗工作者大量的体力，增加工作者的工作量，降低工作效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种挤压翻转一体化的金属板加工设备，克服不能自动对金属板进行指定角度的挤压成型和不能自动对金属板进行翻转调整位置等问题，增加自动对金属板进行指定角度的挤压成型和自动对金属板进行翻转调整位置的功能。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种挤压翻转一体化的金属板加工设备，包括机体，所述机体内设有前后贯穿所述机体的机腔，所述机腔内设有对金属板进行挤压的挤压机构，所述机腔下内壁下侧设有动力腔，所述动力腔内设有为挤压机构提供动力的动力机构，所述机腔下内壁上设有开口向上的翻转腔，所述翻转腔内设有对金属板进行翻转的翻转机构；

所述挤压机构包括位于所述机腔上内壁上滑动连接的挤压块，所述挤压块下端面上固定设有螺纹齿块，所述机腔左内壁上固定连接有与所述挤压块左端固定连接的挤压弹簧，所述机腔右内壁上设有开口向左的测角腔，所述机腔右内壁上固定连接有两个分别位于所述测角腔前后侧的支撑块，所述测角腔内滑动连接有测角块，所述测角腔内设有左右贯穿所述测角块且与之摩擦连接的检测块，所述测角腔右内壁上固定连接有与所述检测块右内壁固定连接的检测弹簧，所述检测块内设有左右贯穿所述检测块的联动腔内滑动连接有联动块，所述测角块右端面上固定连接有贯穿所述测角腔右内壁与所述机体右端面且与之滑动连接的调整杆，所述联动块后端面上固定连接有与所述联动腔后内壁固定连接的自身具有弹性的联动弹性绳，所述测角腔右内壁上设有开口向左的传动腔，所述传动腔内滑动连接有传动块，所述传动腔左端面上固定连接有与所述联动块右端固定连接的联动拉绳，所述传动块内设有开口向后的限位槽。

进一步地，所述传动腔后内壁上设有开口向前的限位腔，所述限位腔内滑动连接有限位卡块，所述限位腔后内壁上固定连接有与所述限位卡块后端固定连接的限位弹簧，所述测角腔后内壁上设有开口向前的反应腔，所述反应腔内滑动连接有反应块，所述反应块右端固定连接有限位拉绳，所述限位拉绳贯穿所述反应腔右内壁与所述限位腔后内壁且与所述限位卡块后端固定连接，所述机腔下内壁上设有开口向上的调位腔，所述调位腔内滑动连接有调位块，所述调位腔左内壁上固定连接有与所述调位块左端固定连接的调位弹簧。

进一步地，所述动力机构包括位于所述动力腔前内壁上固定连接的动力轴，所述动力轴上转动连接有与所述螺纹齿块相啮合的从动轮，所述动力轴上键连接有动力锥齿轮，所述动力锥齿轮内设有开口向后的限制槽，所述动力锥齿轮前端面上固定连接有与所述从动轮后端面上固定设有相互啮合的联动齿块，所述限制槽内滑动连接有限制块，所述动力腔左内壁上设有开口向右的限制腔，所述限制腔内滑动连接有与所述限制块固定连接的限制杆，所述限制腔后内壁上固定连接有与所述限制杆后端固定连接的限制弹簧，所述限制杆前端面上固定连接有限制拉绳，所述限制拉绳贯穿所述限制腔前内壁与所述传动腔右内壁且与所述传动块移动固定连接。

进一步地，所述动力腔右内壁上转动连接有两个输送轴，所述输送轴上均固定连接有输送轮，两个所述输送轮之间由输送皮带动力配合连接，后侧所述输送轴上固定连接有与所述动力锥齿轮相啮合的输送锥齿轮，所述机腔内设有位于所述输送皮带上侧且与之摩擦连接的金属板，所述金属板左右端面上均固定设有限位磁块。

进一步地，所述翻转机构包括位于所述翻转腔前后内壁上转动连接的翻转轴，所述翻转轴上固定连接有翻转板，所述翻转轴上固定连接有与所述翻转腔后内壁固定连接的翻转扭簧，所述机腔下内壁上设有位于所述翻转腔右侧且开口向上的制动腔，所述制动腔内滑动连接有卡位块，所述制动腔下内壁上固定连接有与所述卡位块下端固定连接的卡位弹簧，所述制动腔内滑动连接有位于所述卡位块上侧的制动块，所述制动腔后内壁上固定连接有与所述制动块后端固定连接的制动弹簧，所述制动块后端固定连接有制动拉绳，所述制动拉绳贯穿所述制动腔后内壁与所述翻转腔右内壁且与所述翻转轴固定缠绕连接。

进一步地，两个所述限位磁块均能与所述联动块相吸，所述测角块与所述检测块之间的摩擦力小于所述检测弹簧的弹力，所述检测弹簧的弹力大于所述限制弹簧的弹力，所述限位磁块受到重力挤压后磁力消失。

本发明的有益效果：该发明结构简单，操作便捷，在需要对金属板进行加工时，通过动力机构可以完成将金属板输送至指定位置，并提供挤压机构完成对金属板的指定角度的挤压工作，当完成对金属板的第一次挤压后，通过动力机构可以完成将金属板输送至指定位置并进行对金属板进行翻转和调整位置，并完成第二次挤压，通过该装置可以完成多次挤压工作，从而减轻工作者的工作量并提高了工作的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；

图4是本发明实施例图2中c-c处结构示意图；

图5是本发明实施例图2中d处放大性结构示意图；

图6是本发明实施例图2中e处放大性结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种挤压翻转一体化的金属板加工设备，包括机体10，所述机体10内设有前后贯穿所述机体10的机腔11，所述机腔11内设有对金属板进行挤压的挤压机构63，所述机腔11下内壁下侧设有动力腔36，所述动力腔36内设有为挤压机构63提供动力的动力机构64，所述机腔11下内壁上设有开口向上的翻转腔54，所述翻转腔54内设有对金属板进行翻转的翻转机构62；

所述挤压机构63包括位于所述机腔11上内壁上滑动连接的挤压块15，所述挤压块15下端面上固定设有螺纹齿块65，所述机腔11左内壁上固定连接有与所述挤压块15左端固定连接的挤压弹簧16，所述机腔11右内壁上设有开口向左的测角腔18，所述机腔11右内壁上固定连接有两个分别位于所述测角腔18前后侧的支撑块17，所述测角腔18内滑动连接有测角块19，所述测角腔18内设有左右贯穿所述测角块19且与之摩擦连接的检测块20，所述测角腔18右内壁上固定连接有与所述检测块20右内壁固定连接的检测弹簧21，所述检测块20内设有左右贯穿所述检测块20的联动腔23内滑动连接有联动块24，所述测角块19右端面上固定连接有贯穿所述测角腔18右内壁与所述机体10右端面且与之滑动连接的调整杆22，所述联动块24后端面上固定连接有与所述联动腔23后内壁固定连接的自身具有弹性的联动弹性绳25，所述测角腔18右内壁上设有开口向左的传动腔26，所述传动腔26内滑动连接有传动块27，所述传动腔26左端面上固定连接有与所述联动块24右端固定连接的联动拉绳28，所述传动块27内设有开口向后的限位槽29。

有益地，所述传动腔26后内壁上设有开口向前的限位腔30，所述限位腔30内滑动连接有限位卡块31，所述限位腔30后内壁上固定连接有与所述限位卡块31后端固定连接的限位弹簧32，所述测角腔18后内壁上设有开口向前的反应腔34，所述反应腔34内滑动连接有反应块35，所述反应块35右端固定连接有限位拉绳33，所述限位拉绳33贯穿所述反应腔34右内壁与所述限位腔30后内壁且与所述限位卡块31后端固定连接，所述机腔11下内壁上设有开口向上的调位腔12，所述调位腔12内滑动连接有调位块13，所述调位腔12左内壁上固定连接有与所述调位块13左端固定连接的调位弹簧14。

有益地，所述动力机构64包括位于所述动力腔36前内壁上固定连接的动力轴38，所述动力轴38上转动连接有与所述螺纹齿块65相啮合的从动轮39，所述动力轴38上键连接有动力锥齿轮40，所述动力锥齿轮40内设有开口向后的限制槽42，所述动力锥齿轮40前端面上固定连接有与所述从动轮39后端面上固定设有相互啮合的联动齿块41，所述限制槽42内滑动连接有限制块43，所述动力腔36左内壁上设有开口向右的限制腔44，所述限制腔44内滑动连接有与所述限制块43固定连接的限制杆45，所述限制腔44后内壁上固定连接有与所述限制杆45后端固定连接的限制弹簧46，所述限制杆45前端面上固定连接有限制拉绳47，所述限制拉绳47贯穿所述限制腔44前内壁与所述传动腔26右内壁且与所述传动块27移动固定连接。

有益地，所述动力腔36右内壁上转动连接有两个输送轴48，所述输送轴48上均固定连接有输送轮49，两个所述输送轮49之间由输送皮带50动力配合连接，后侧所述输送轴48上固定连接有与所述动力锥齿轮40相啮合的输送锥齿轮51，所述机腔11内设有位于所述输送皮带50上侧且与之摩擦连接的金属板52，所述金属板52左右端面上均固定设有限位磁块53。

有益地，所述翻转机构62包括位于所述翻转腔54前后内壁上转动连接的翻转轴55，所述翻转轴55上固定连接有翻转板56，所述翻转轴55上固定连接有与所述翻转腔54后内壁固定连接的翻转扭簧57，所述机腔11下内壁上设有位于所述翻转腔54右侧且开口向上的制动腔58，所述制动腔58内滑动连接有卡位块66，所述制动腔58下内壁上固定连接有与所述卡位块66下端固定连接的卡位弹簧67，所述制动腔58内滑动连接有位于所述卡位块66上侧的制动块59，所述制动腔58后内壁上固定连接有与所述制动块59后端固定连接的制动弹簧61，所述制动块59后端固定连接有制动拉绳60，所述制动拉绳60贯穿所述制动腔58后内壁与所述翻转腔54右内壁且与所述翻转轴55固定缠绕连接。

有益地，两个所述限位磁块53均能与所述联动块24相吸，所述测角块19与所述检测块20之间的摩擦力小于所述检测弹簧21的弹力，所述检测弹簧21的弹力大于所述限制弹簧46的弹力，所述限位磁块53受到重力挤压后磁力消失。

初始状态时，所述限位弹簧32处于被压缩状态，所述限位拉绳33处于松弛状态。

进行工作时，通过将调整杆22向右拉动或者向左推动可控制测角块19在检测块20上的位置，调节测角块19在检测块20上的位置可以调节金属板52被压弯的角度，此时金属板52处于输送皮带50上侧，启动动力电机37,动力电机37工作动力轴38转动，动力轴38转动带动动力锥齿轮40转动，动力锥齿轮40转动使得输送锥齿轮51被带动转动，使得两个输送轴48与两个输送轮49被带动转动，使得输送皮带50被带动转动，使得金属板52被带动向前移动，使得两个限位磁块53随着金属板52一起向前移动，当前侧的限位磁块53移动至联动块24的左侧时，会将联动块24向左吸动，使得联动弹性绳25被拉动、联动拉绳28被拉动，联动拉绳28被拉动使得传动块27被向左拉动、限制拉绳47被拉动，当限位槽29移动至限位卡块31前侧时，使得限位弹簧32复位、限位卡块31卡入限位槽29内并限制传动块27移动，此时限位拉绳33处于紧绷状态，限制拉绳47被拉动使得限制杆45被向前拉动、限制弹簧46被拉伸，使得限制杆45与限制块43一起被向前拉动，使得动力锥齿轮40被向前拉动，使得两个联动齿块41接触，动力锥齿轮40转动通过两个联动齿块41可以将从动轮39带动转动，从动轮39转动使得挤压块15被向右带动移动，使得挤压弹簧16被拉伸，挤压块15向右移动使得金属板52被挤压，金属板52被挤压会使得调位块13被向左推动、调位弹簧14被压缩，使得联动块24被压缩、检测块20被向右推动，挤压时前侧的限位磁块53会受到挤压失去磁力，检测块20向右移动会带动测角块19向右移动，当测角块19向右移动碰撞到反应块35时，会使得反应块35向后移动，使得限位拉绳33被拉动，使得限位弹簧32被压缩、限位卡块31被向后拉动至初始位置，使得限位卡块31不再对传动块27限制，使得传动块27移动至初始位置、限制拉绳47被放松，使得限制弹簧46复位，使得限制杆45与限制块43向后移动至初始位置，使得动力锥齿轮40移动至初始位置，使得两个联动齿块41分开，使得从动轮39不能被带动转动，使得挤压块15不受从动轮39限制向左移动至初始位置、挤压弹簧16复位，从而达到第一次的指定角度的挤压。

此时输送锥齿轮51被动力锥齿轮40带动继续转动，使得两个输送轴48与两个输送轮49被带动转动，使得输送皮带50开始转动，此时调位块13移动至初始位置、调位弹簧14复位，使得金属板52被扶正，输送皮带50转动带动金属板52向前移动，使得金属板52向前移动会碰撞到制动块59并将其向前推动，使得制动弹簧61被拉伸、制动拉绳60被拉动，使得翻转扭簧57被扭转，使得翻转轴55与翻转板56被带动做顺时针转动，使得被挤压后的金属板52被带动做顺时针转动，使得金属板52被翻转一百八十度，从而达到自动翻转金属板52的效果，此时金属板52继续向前移动会使得制动块59被向下推动并不与制动块59接触，使得卡位块66被向下推动、卡位弹簧67被压缩，达到制动块59不限制金属板52向前移动，此时使得制动块59向后移动、制动弹簧61复位、制动拉绳60被放松，使得翻转扭簧57复位、翻转轴55与翻转板56转动至初始位置，金属板52继续向前移动会使得后侧的限位磁块53移动至联动块24左侧，重复挤压过程即可达到自动挤压指定角度的效果，从而达到自动翻转并挤压指定角度的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。