一种可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置的制作方法

1.本发明涉及配电柜技术领域，具体为一种可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置。


背景技术：

2.配电箱具有体积小、安装简便，技术性能特殊、位置固定，配置功能独特、不受场地限制，应用比较普遍，操作稳定可靠，空间利用率高，占地少且具有环保效应的特点。是指挥供电线路中各种元器件合理分配电能的控制中心，是可靠接纳上端电源，正确馈出荷载电能的控制环节，也是获取用户对供电质量满意与否的关键。提高动力配电箱的操作可靠性，是创优质工程的目标，配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电柜使用在负荷比较分散、回路较少的场合；电动机控制中心用于负荷集中、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷提供保护、监视和控制。
3.现有的配电柜生产加工用开孔装置大部分在实际的使用中，需要人力对钻头发力，从而带动钻头向下穿透配电柜进行开孔，然而当工作人员在实际的使用中可能会由于突然突破配电柜的柜体，从而导致工作人员瞬间失去支撑点，需要在极短的时间内反应过来，若稍有不慎，可能会造成危险，存在一定的安全隐患，且现有的开孔装置在实际的使用中钻头与配电柜箱体摩擦时会产生大量的热，当工作负荷较大时，可能会导致钻头散热不良，可能会由于高温导致钻头的精度下降，甚至对钻头造成损坏，小部分带有散热结构的开孔装置在实际的使用中由于钻头不便于调整，所以在应对不同齿轮的孔洞时，需要将装置大量部件拆卸进行更换以达到目的，所以可能会导致装置的工作效率下降。
4.所以我们提出了一种可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些墙体平整度检测装置不便于对长度进行延伸，适用范围较低，而且不便于根据需求来将误差直观地展示出来，同时不便于后续进行支撑的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置，包括第一底板，所述第一底板的顶部固定安装有四个中空柱，四个所述中空柱的顶部均活动插设有滑柱，四个所述中空柱的外表面均活动套设有第一弹簧，四个所述滑柱的顶部之间固定安装有第二底板，所述第一底板的顶部固定安装有底座，所述底座的顶部固定安装有第二电机，所述第一底板的顶部固定安装有支柱，所述支柱的外表面活动套设有升降齿轮，所述第一底板的顶部固定安装有第二伸缩板，所述第二底板的底部固定安装有第一伸缩板，所述第二底板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端的外表面固定套设有第一锥形齿轮，所述第二底板的顶部开设有转孔，所述转孔的内壁活动插设
有转杆，所述第二底板的顶部固定安装有第一轴承，所述转杆的外表面固定套设有第二锥形齿轮，所述第二底板的顶部固定安装有支板，所述支板的中心处活动插设有转柱，所述转柱靠近第一电机的一端外表面固定套设有第三锥形齿轮，所述转柱远离第三锥形齿轮的一端固定套设有螺旋扇叶，所述支板的外表面固定连通有通风管，所述转杆的顶部活动插设有散热铜管，所述散热铜管远离转杆的一端固定插设有散热铝片，所述转杆的底部固定焊接有快拆箱体，所述快拆箱体的内壁两侧均固定安装有卡块，两个所述卡块相对的一端均固定安装有弧形弹性板，所述快拆箱体的外表面活动插设有两个拉柱，两个所述拉柱相背的一端均固定连接有拉块，两个所述拉柱的外表面均固定连接有第二弹簧。
7.优选的，所述第一弹簧的一端与中空柱的外表面固定连接，且第一弹簧的另一端与滑柱的外表面固定连接。
8.优选的，所述第二电机输出端的外表面与升降齿轮的内表面固定连接。
9.优选的，所述第一伸缩板的外表面和第二伸缩板的外表面与升降齿轮的辊齿相啮合。
10.优选的，所述第一锥形齿轮的辊齿与第二锥形齿轮的辊齿相啮合，所述第二锥形齿轮的辊齿与第三锥形齿轮的辊齿相啮合。
11.优选的，所述通风管的内壁与螺旋扇叶的外表面相适配。
12.优选的，所述连杆的外表面开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁分别与两个弧形弹性板相适配。
13.优选的，两个所述第二弹簧相背的一端分别与快拆箱体的内壁两侧固定连接，两个所述第二弹簧相对的一端分别与两个拉柱的外表面固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置：
15.(1)通过第一电机带动第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，随后通过转杆带动钻头进行转动以达到开孔的目的，通过第二电机带动升降齿轮进行转动，随后第二电机开始工作，随后第二电机的输出端带动升降齿轮进行转动，随后升降齿轮带动第一伸缩板和第二伸缩板进行移动，随后第一伸缩板和第二伸缩板带动第二底板向下移动，此时滑柱沿着中空柱向下滑动，随后第一弹簧受力缩紧，此时连杆底部连接的钻头即可对配电柜进行开孔工作，从而达到带动装置进行整体升降，以达到带动钻头进行自动升降的目的，避免了当工作人员在实际的使用中可能会由于突然突破配电柜的柜体，从而导致工作人员瞬间失去支撑点，需要在极短的时间内反应过来，若稍有不慎，可能会造成危险，存在一定的安全隐患的问题。
16.(2)通过第一电机带动第一锥形齿轮转动，然后第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮传动带动第三锥形齿轮进行转动，通过第三锥形齿轮带动转柱进行转动，通过转柱带动螺旋扇叶进行转动，螺旋扇叶产生的风流会通过通风管对散热铝片进行吹风散热的同时由于散热铜管插设在钻头的顶部，所以热量会被散热铜管传递至散热铝片的外表面，在不增加电机数量的前提下增加了散热结构，避免了钻头与配电柜箱体摩擦时会产生大量的热，当工作负荷较大时，可能会导致钻头散热不良，可能会由于高温导致钻头的精度下降，甚至对钻头造成损坏的问题，通过向外拽动两个拉块，随后拉块带动拉柱向外移动，此时拉柱沿着快拆箱体的内壁进行滑动，随后第二弹簧被拉柱带动向快拆箱体的内壁进行滑动，此时第
二弹簧向着拉块的一端受力缩紧，随后将需要更换的钻头的顶部插入快拆箱体的底部，此时连杆被新的钻头顶住向上移动，随后连杆外表面开设的卡槽的内壁与弧形弹性板的外表面契合在一起，从而起到减震缓冲的作用，解决了在应对不同齿轮的孔洞时，需要将装置大量部件拆卸进行更换以达到目的，所以可能会导致装置的工作效率下降的问题。
附图说明
17.图1为本发明正视剖视结构示意图；
18.图2为本发明右侧侧视剖视结构示意图；
19.图3为本发明左侧侧视剖视结构示意图；
20.图4为本发明快拆箱体正视剖视结构示意图；
21.图5为本发明快拆箱体侧视剖视结构示意图；
22.图6为本发明第一轴承立体结构示意图；
23.图7为本发明拉块立体结构示意图。
24.图中：1、第一底板；2、第一弹簧；3、中空柱；4、滑柱；5、连杆；6、第一轴承；7、第一电机；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、转孔；11、快拆箱体；12、第三锥形齿轮；13、第二底板；14、第二电机；15、底座；16、第一伸缩板；17、支柱；18、第二伸缩板；19、升降齿轮；20、转杆；21、卡槽；22、弧形弹性板；23、卡块；24、拉块；25、拉柱；26、第二弹簧；27、螺旋扇叶；28、通风管；29、转柱；30、散热铝片；31、支板；32、散热铜管。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1
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7，本发明提供一种技术方案：一种可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置，包括第一底板1，第一底板1的顶部固定安装有四个中空柱3，四个中空柱3的顶部均活动插设有滑柱4，四个中空柱3的外表面均活动套设有第一弹簧2，四个滑柱4的顶部之间固定安装有第二底板13，第一底板1的顶部固定安装有底座15，底座15的顶部固定安装有第二电机14，第一底板1的顶部固定安装有支柱17，支柱17的外表面活动套设有升降齿轮19，第一底板1的顶部固定安装有第二伸缩板18，第二底板13的底部固定安装有第一伸缩板16，第二底板13的顶部固定安装有第一电机7，第一电机7输出端的外表面固定套设有第一锥形齿轮8，第二底板13的顶部开设有转孔10，转孔10的内壁活动插设有转杆20，第二底板13的顶部固定安装有第一轴承6，转杆20的外表面固定套设有第二锥形齿轮9，第二底板13的顶部固定安装有支板31，支板31的中心处活动插设有转柱29，转柱29靠近第一电机7的一端外表面固定套设有第三锥形齿轮12，转柱29远离第三锥形齿轮12的一端固定套设有螺旋扇叶27，支板31的外表面固定连通有通风管28，转杆20的顶部活动插设有散热铜管32，散热铜管32远离转杆20的一端固定插设有散热铝片30，转杆20的底部固定焊接有快拆箱体11，快拆箱体11的内壁两侧均固定安装有卡块23，两个卡块23相对的一端均固定安装有弧形弹性板22，快拆箱体11的外表面活动插设有两个拉柱25，两个拉柱25相背的一端均固定连接有拉
块24，两个拉柱25的外表面均固定连接有第二弹簧26。
27.第一弹簧2的一端与中空柱3的外表面固定连接，且第一弹簧2的另一端与滑柱4的外表面固定连接,可以通过滑柱4沿着中空柱3滑动时第一弹簧2受力缩紧起到减震缓冲的作用。
28.第二电机14输出端的外表面与升降齿轮19的内表面固定连接，可以通过第二电机14输出端带动升降齿轮19沿着支柱17。
29.第一伸缩板16的外表面和第二伸缩板18的外表面与升降齿轮19的辊齿相啮合，可以通过升降齿轮19带动第一伸缩板16和第二伸缩板18进行上下移动，由第一伸缩板16和第二伸缩板18缩小第二底板13与第一底板1之间的距离以达到推进钻头的作用。
30.第一锥形齿轮8的辊齿与第二锥形齿轮9的辊齿相啮合，第二锥形齿轮9的辊齿与第三锥形齿轮12的辊齿相啮合，可以通过第一电机7带动第一锥形齿轮8进行转动，随后第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9和第三锥形齿轮12进行转动。
31.通风管28的内壁与螺旋扇叶27的外表面相适配，可以通过螺旋扇叶27转动时产生的风流穿过通风管28对散热铝片30的外表面进行吹风风冷散热。
32.连杆5的外表面开设有两个卡槽21，两个卡槽21的内壁分别与两个弧形弹性板22相适配，可以通过弧形弹性板22与卡槽21固定。
33.两个第二弹簧26相背的一端分别与快拆箱体11的内壁两侧固定连接，两个第二弹簧26相对的一端分别与两个拉柱25的外表面固定连接，可以通过拉柱25对第二弹簧26进行受力缩紧。
34.本实施例的工作原理：在使用该可调节尺寸的配电柜生产加工用开孔装置时，如图1
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5所示，在开始工作时，首先第一电机7开始工作，随后第一电机7带动第一锥形齿轮8进行转动，随后第一锥形齿轮8带动第二锥形齿轮9进行转动，随后第二锥形齿轮9带动转杆20进行转动，随后转杆20沿着第一轴承6进行转动，随后转杆20带动快拆箱体11进行转动，随后转杆20带动连杆5进行转动，(如图2所示)，随后第二电机14开始工作，随后第二电机14的输出端带动升降齿轮19进行转动，随后升降齿轮19带动第一伸缩板16和第二伸缩板18进行移动，随后第一伸缩板16和第二伸缩板18带动第二底板13向下移动，此时滑柱4沿着中空柱3向下滑动，随后第一弹簧2受力缩紧，此时连杆5底部连接的钻头即可对配电柜进行开孔工作，(如图3所示)当工作完成后第二电机14进行反向转动，随后第二电机14带动升降齿轮19反向转动，随后升降齿轮19带动第一伸缩板16和第二伸缩板18，此时第一弹簧2所受的力消失，随后滑柱4沿着中空柱3滑动向上恢复原状；
35.如图1
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7所示，该装置在工作时，第二锥形齿轮9带动第三锥形齿轮12进行转动，随后第三锥形齿轮12带动转柱29进行转动，此时转柱29沿着支板31的外表面进行转动，随后转柱29带动螺旋扇叶27进行转动，随后螺旋扇叶27产生风流沿着通风管28进行吹风，此时由于散热铜管32活动插设在快拆箱体11的内部，所以热量被散热铜管32传递到散热铝片30的外表面，此时通风管28内部的风流吹向散热铝片30的外表面进行散热，(如图4
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5所示)当需要将连杆5进行拆除时，首先向外拽动拉块24，随后拉块24带动拉柱25向外移动，此时第二弹簧26受力缩紧，随后向下拽动连杆5，随后弧形弹性板22被卡槽21挤压向外弹出，(如图4所示)当需要将新的钻头安装在快拆箱体11的底部时，首先向外拽动两个拉块24，随后拉块24带动拉柱25向外移动，此时拉柱25沿着快拆箱体11的内壁进行滑动，随后第二弹簧26
被拉柱25带动向快拆箱体11的内壁进行滑动，此时第二弹簧26向着拉块24的一端受力缩紧，随后将需要更换的钻头的顶部插入快拆箱体11的底部，此时连杆5被新的钻头顶住向上移动，随后连杆5外表面开设的卡槽21的内壁与弧形弹性板22的外表面契合在一起，从而起到减震缓冲的作用，随后松开拉块24，此时第二弹簧26受的力消失，带动拉柱25恢复原状，此时拉柱25带动拉块24恢复原状，拉柱25远离拉块24的一端与连杆5的外表面活动插设在一起，直至拉块24的外表面与快拆箱体11的外表面碰在一起进行限位时，拉柱25停止移动，从而达到快速更换钻头的目的，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。