一种减少工作人员眼部疲劳且避免锥度的激光钻孔机的制作方法

本发明涉及激光打孔技术领域，尤其是涉及一种减少工作人员眼部疲劳且避免锥度的激光钻孔机。

背景技术：

随着科技的越来越发达，全球化越来越普遍，激光钻孔是早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一，比起传统的钻头钻孔它的优点有：激光钻孔速度快,效率高,经济效益好；可获得大的深径比；可在硬、脆、软等各类材料上进行。

然而目前的激光钻孔机在使用时会产生大量的热量，容易造成激光器的损坏，且激光在于金属件发生作用后，会产生大量的碎屑及强烈的射线，产生的碎屑会飞溅出去，造成外部环境的污染，而强烈的射线会造成工作人员眼睛的不适，在加工五金零件时，由于零件数量多厚度较小，需要在保证激光加工在多个位置上反复进行，同时激光打孔器在加工钻孔过程中会产生一定角度的锥度，影响零件的精度，因此有必要设计一种减少工作人员眼部疲劳且避免锥度的激光钻孔机来改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种减少工作人员眼部疲劳且避免锥度的激光钻孔机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种减少工作人员眼部疲劳且避免锥度的激光钻孔机，包括机身以及位于所述机身内开口向上的第一传动腔，所述第一传动腔内可转动的设置有转轮，所述转轮前端固设有第一圆销，所述第一传动腔底端铰接设置有摇杆，所述摇杆内设有前后贯穿的与所述第一圆销配合传动的第一圆槽和第二圆槽，所述摇杆向上延伸至开口向上的第一移动腔内，所述第一移动腔内可左右移动的设置有第一移动块，所述第一移动块底端固设有位于所述第二圆槽内的第二圆销，所述第一移动块下侧端壁内设有开口向下为所述摇杆摆动提供空间的空腔，所述第一传动腔内设有通过所述转轮的转动带动所述第一移动块左右移动的移动装置，所述第一移动块内设有开口向左的第二移动腔，所述第二移动腔内可左右移动的设置有第一螺纹套轴，所述第一螺纹套轴末端固设有用于加工五金零件通孔的激光钻孔器，所述第一移动块前后端固设有对称调整块，所述调整块内端铰接设置有用于阻挡强烈激光刺激眼睛的弱光板，所述第一移动块顶端固设有用于阻隔碎屑乱飞的防护罩，所述第一移动块内设有当所述移动装置启动时使所述激光钻孔器前移进行钻孔且在第一次钻孔结束后使所述激光钻孔器继续前移进行扩孔的钻孔装置，所述机身左侧端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔内设有当所述第一移动块钻孔结束后利用可转动的缺口齿轮带动所述机身顶端可转动的旋转块进行间歇性转动的传动装置，所述旋转块内设有五个对称的第三移动腔，所述第三移动腔内可相向移动的设置有第二移动块，所述第二移动块向内延伸至移动槽内，底端固设有通电后可相互吸引的电磁铁，用于使所述第二移动块相向移动夹固相应的五金零件。

进一步地，所述第二移动腔右侧端壁内嵌设有旋转气缸，所述旋转气缸主轴即与所述第一螺纹套轴内表面螺纹配合连接的第一螺纹杆，所述第一移动腔后侧端壁内设有用于处理下落碎屑的连接管，所述连接管向下延伸至回收腔，所述连接管外表面固定安装有电磁阀，所述回收腔前侧端壁内设有第四移动腔，所述第四移动腔内可左右移动的设置有用于将碎屑倒往所述连接管处的斜板，所述斜板与所述第四移动腔左侧端壁之间弹性连接有复位弹簧，所述斜板底端固设有电触，所述第四移动腔底端固设有与所述电触接触通电使所述电磁阀通电开启的导电板。

进一步地，所述转轮左侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮主轴即第一蜗杆向后延伸至第三传动腔内，右侧啮合有第一蜗轮，所述第一蜗轮主轴即第二螺纹杆向上延伸至开口向上的冷却腔内，外表面螺纹配合连接有第二螺纹套轴，所述第二螺纹套轴顶端固设有用于中和加工过程中的激光热量的制冷板，所述制冷板与所述导电板电联。

进一步地，所述第一蜗杆向前延伸末端固设有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮左侧啮合有扇形锥齿轮，所述扇形锥齿轮主轴即传动轴向左延伸至所述第一传动腔左侧端壁内，动力连接于电机，延伸至所述第二传动腔内，外表面固设有棘轮，末端固设有转杆，所述棘轮内可转动的设置有转盘，所述转盘左端转动设置有与所述棘轮内表面齿形啮合的棘爪，所述棘爪主轴与所述转盘之间弹性连接有扭簧。

进一步地，所述转杆顶端固设有上下对称且可与所述缺口齿轮外表面固设的转动槽配合传动的第三圆销，所述缺口齿轮主轴即第二蜗杆向上延伸至所述机身顶端，所述机身顶端固设有固定块，所述转向块主轴向后延伸，外表面固设有与所述第二蜗杆啮合的第二蜗轮，末端转动设置于所述固定块，所述移动槽内的所述第二移动块之间弹性连接有弹簧。

本发明的有益效果：本发明提供一种减少工作人员眼部疲劳且避免锥度的激光钻孔机，通过将激光发生器位移至加工位置采用先钻孔后将发生器移入钻孔内部再次扩孔的方法将锥度消抵，由于加工的零件深度并不十分大，该方法可以十分简单将锥度减小，在加工的同时通过两侧的弱光板以及上侧的防护罩将强光以及碎屑控制在加工范围内进行回收，在一个零件钻孔完毕后自动切换下一个零件进行加工，持续快速地进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种减少工作人员眼部疲劳且避免锥度的激光钻孔机的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d-d的结构示意图。

图6是图1中e-e的结构示意图。

图7是图5中f-f的结构示意图。

图8是图1中旋转块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-8所述的一种减少工作人员眼部疲劳且避免锥度的激光钻孔机，包括机身10以及位于所述机身10内开口向上的第一传动腔15，所述第一传动腔15内可转动的设置有转轮31，所述转轮31前端固设有第一圆销28，所述第一传动腔15底端铰接设置有摇杆18，所述摇杆18内设有前后贯穿的与所述第一圆销28配合传动的第一圆槽29和第二圆槽19，所述摇杆18向上延伸至开口向上的第一移动腔11内，所述第一移动腔11内可左右移动的设置有第一移动块12，所述第一移动块12底端固设有位于所述第二圆槽19内的第二圆销17，所述第一移动块12下侧端壁内设有开口向下为所述摇杆18摆动提供空间的空腔80，所述第一传动腔15内设有通过所述转轮31的转动带动所述第一移动块12左右移动的移动装置202，所述第一移动块12内设有开口向左的第二移动腔13，所述第二移动腔13内可左右移动的设置有第一螺纹套轴15，所述第一螺纹套轴15末端固设有用于加工五金零件通孔的激光钻孔器30，所述第一移动块12前后端固设有对称调整块60，所述调整块60内端铰接设置有用于阻挡强烈激光刺激眼睛的弱光板16，所述第一移动块12顶端固设有用于阻隔碎屑乱飞的防护罩14，所述第一移动块12内设有当所述移动装置202启动时使所述激光钻孔器30前移进行钻孔且在第一次钻孔结束后使所述激光钻孔器30继续前移进行扩孔的钻孔装置201，所述机身10左侧端壁内设有第二传动腔49，所述第二传动腔49内设有当所述第一移动块12钻孔结束后利用可转动的缺口齿轮55带动所述机身10顶端可转动的旋转块50进行间歇性转动的传动装置203，所述旋转块50内设有五个对称的第三移动腔50，所述第三移动腔50内可相向移动的设置有第二移动块52，所述第二移动块52向内延伸至移动槽51内，底端固设有通电后可相互吸引的电磁铁54，用于使所述第二移动块52相向移动夹固相应的五金零件。

有益地，所述第二移动腔13右侧端壁内嵌设有旋转气缸20，所述旋转气缸20主轴即与所述第一螺纹套轴内表面螺纹配合连接的第一螺纹杆61，所述第一移动腔11后侧端壁内设有用于处理下落碎屑的连接管25，所述连接管25向下延伸至回收腔27，所述连接管25外表面固定安装有电磁阀26，所述回收腔27前侧端壁内设有第四移动腔23，所述第四移动腔23内可左右移动的设置有用于将碎屑倒往所述连接管25处的斜板21，所述斜板21与所述第四移动腔23左侧端壁之间弹性连接有复位弹簧72，所述斜板21底端固设有电触22，所述第四移动腔23底端固设有与所述电触22接触通电使所述电磁阀26通电开启的导电板24。

有益地，所述转轮31左侧啮合有传动齿轮32，所述传动齿轮32主轴即第一蜗杆35向后延伸至第三传动腔36内，右侧啮合有第一蜗轮37，所述第一蜗轮37主轴即第二螺纹杆39向上延伸至开口向上的冷却腔38内，外表面螺纹配合连接有第二螺纹套轴41，所述第二螺纹套轴顶端固设有用于中和加工过程中的激光热量的制冷板40，所述制冷板40与所述导电板24电联。

有益地，所述第一蜗杆35向前延伸末端固设有不完全锥齿轮33，所述不完全锥齿轮33左侧啮合有扇形锥齿轮34，所述扇形锥齿轮34主轴即传动轴42向左延伸至所述第一传动腔15左侧端壁内，动力连接于电机66，延伸至所述第二传动腔49内，外表面固设有棘轮43，末端固设有转杆47，所述棘轮43内可转动的设置有转盘44，所述转盘44左端转动设置有与所述棘轮43内表面齿形啮合的棘爪45，所述棘爪45主轴与所述转盘44之间弹性连接有扭簧46。

有益地，所述转杆47顶端固设有上下对称且可与所述缺口齿轮55外表面固设的转动槽56配合传动的第三圆销48，所述缺口齿轮55主轴即第二蜗杆58向上延伸至所述机身10顶端，所述机身10顶端固设有固定块57，所述转向块50主轴向后延伸，外表面固设有与所述第二蜗杆58啮合的第二蜗轮59，末端转动设置于所述固定块57，所述移动槽51内的所述第二移动块52之间弹性连接有弹簧53。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

整个装置的机械动作的顺序：

当本发明的设备开始工作时，将需要加工通孔的五金零件分别放入所述第二移动块52之间，调整好位置之后使所述电磁铁54通电，所述第二移动块52相向移动将零件夹固，根据零件大小手动调整所述弱光板16角度此时启动所述电机66正转带动所述传动轴42转动，由于所述棘轮43的存在此时所述转杆47并不会发生转动，所述扇形锥齿轮34转动带动所述传动锥齿轮33转动，从而带动所述传动齿轮32转动，从而带动所述第一蜗杆35和转轮31转动，从而带动所述第一蜗轮37和所述摇杆18转动，所述第一蜗轮37转动带动所述第二螺纹套轴41上移使所述制冷板40上移至所述机身10上方，正对所述旋转块50上的零件，所述摇杆18转动带动所述第一移动块12向左移动至极限位置，也推动所述斜板21进行左移，此时所述斜板21内的电触22与所述导电板24接触进行通电，使所述电磁阀26和所述制冷板40通电开启，启动所述激光钻孔器30开始对零件进行激光钻孔，第一次激光钻孔将零件内部钻出有锥度的斜孔，此时并未钻通，关闭所述电机66并启动所述旋转气缸20使所述第一螺纹杆61转动带动所述第一螺纹套轴15向左移动，使所述激光钻孔器30向左移动将孔钻通，并在所述激光钻孔器30移动的过程中，孔径锥度不断减少，到达极限位置后反转所述旋转气缸20使其复位，使用此方法钻孔其内部孔径得到控制的同时不必担心过多的震动影响零件精度以及刀具寿命，钻孔过程中产生的强烈光线由所述弱光板16遮挡，产生的碎屑由所述防护罩14遮挡落至所述斜板21上，滑至所述回收腔27内，加工过程中零件表面热量由所述制冷板40所冒出的冷气所吸收中和，反转所述电机66使装置复位的同时所述棘爪45带动所述棘轮43转动，从而带动所述转杆47转动，从而带动所述缺口齿轮55转动，从而带动所述第二蜗杆58转动，从而带动所述第二蜗轮59转动，从而带动所述旋转块50转动七十二度翻转位置至下个零件，此时重复执行操作即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。