电机定转子的冲压模具的制作方法

[0001]
本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种电机定转子的冲压模具。


背景技术：

[0002]
冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。电机由转子和定子组成；电机转子主要是由多个转子薄片叠加在一起，在转子薄片中部设置有转轴孔，叠加后转子薄片上的转轴孔相互连通，之后在转轴孔中安装转轴来使用。定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，其中定子铁芯是用硅钢片冲成扇形片叠装于定位筋上，定位筋通过托板焊于机座环板上，并通过上、下齿压板用拉紧螺栓将铁心压紧成整体而成。因此，不管是转子还是定子铁芯，均包括多片薄片叠加的结构。传统的转子或定子铁芯的加工方式一般有两种：一是采用单冲模具对料带进行冲压，生产出一片片的散片，再通过人工将一片片散片进行整理、称重、叠合；二是通过连续模对料带进行冲压，获得一个完整的成品转子或定子铁芯。现有技术中，为了提高生产效率和降低生产成本，大多数厂家是通过连续模的冲压方式来进行转子或定子铁芯的生产。现有技术的冲压模具包括上模、下模和回转机构，合模后冲压出一片薄片，开模后通过回转机构将薄片旋转到设定位置，再次合模冲压出第二片薄片，开模后通过回转机构将第二片薄片叠加到第一片薄片上，以此类推。
[0003]
但是，现有技术中的定转子冲压模具存在的问题是：1）由于在冲压模具进料始端的料带限位机构冲压模具内冲料孔数量很多、排列紧密，料带端部在没有设定好初始位置的前提下，让料带随意在模具内进行冲压的话，如果料带端部正处于冲料孔的一半位置，此时料带没有完全覆盖住冲料孔，冲压的结果就是料带端部因受力不均而导致冲压后的废料没有完全落入冲料孔内，部分废料跳出冲料孔后随意散落在模具内，会严重损坏模具；2）另外，一旦回转机构中将薄片的旋转角度出现了误差，薄片的叠加将出现产品质量问题，因此导致冲压出的产品不合格，增加了生产成本。


技术实现要素：

[0004]
本发明所要解决的技术问题是，提供一种保证料带精准定位，从而保证模具正常工作，且保证产品质量、提高生产效率的电机定转子的冲压模具。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明提供的电机定转子的冲压模具，包括上模组件、下模组件和回转机构，料带进入冲压模具后在上模组件和下模组件的合模冲压后成型出薄片，在连续冲压的作用下多片薄片通过回转机构依次叠加在一起；其特征在于：该冲压模具还包括位于冲压模具进料始端的对料带进行限位的限位机构，该限位机构包括限位横销、挡料销和挡料杆；所述下模组件内设有连通的竖直方向的锁孔和水平方向的滑孔，挡料销滑
动连接在锁孔内，挡料杆的下端连接在挡料销的上端，挡料杆和挡料销均滑动连接在锁孔中；限位横销滑动连接在滑孔内，限位横销的一端位于模具外，另一端与挡料销锁紧或与挡料杆锁紧；该冲压模具还包括对回转机构误送起到纠错作用的导正机构，所述导正机构安装上模组件内。
[0006]
所述挡料销的外周壁上设有挡料销环形凹槽，限位横销的端部卡接在挡料销环形凹槽中；挡料销环形凹槽的下槽壁为水平槽壁，上槽壁为斜面槽壁；所述挡料杆与挡料销的连接处具有台阶面。
[0007]
所述限位横销上设有横销复位弹簧，滑孔在靠近下模组件端面的一端设有螺纹台阶孔，该螺纹台阶孔由外向内依次包括螺纹孔和弹簧安装孔，弹簧安装孔的孔径大于滑孔的孔径；限位横销上设有轴肩，轴肩滑动连接在弹簧安装孔内，螺纹孔内螺纹连接有螺塞；所述横销复位弹簧套接在限位横销上，并抵紧在螺塞和轴肩之间。
[0008]
所述锁孔在挡料销的下方螺纹连接有螺堵，挡料销和螺堵之间设有挡料销复位弹簧。
[0009]
所述导正机构包括回转凸模、回转导正销、回转误送导正销、回转抽板和减重装置；所述回转导正销和回转误送导正销均竖直方向滑动连接在上模组件内，回转导正销的下端突出于上模组件的下端面，并在合模时插接于下模组件中的回转机构的定位孔中，起到导向定位作用；回转误送导正销的下端伸缩于上模组件的下端面；所述回转凸模的上端面设有凸模停止槽，回转抽板位于回转凸模上且回转抽板的下端面设有抽板停止槽，回转抽板的一端与回转误差导正销活动连接；所述减重装置包括减重螺栓和减重弹簧，上模组件上设有竖直方向的台阶孔，减重螺栓滑动连接在台阶孔内并且减重螺栓的下端与回转凸模的上端连接，减重弹簧位于减重螺栓上端的螺母与台阶孔的台阶面之间。
[0010]
所述回转误差导正销的上端设有导正销环形槽，回转抽板的端部卡接在导正销环形凹槽中；导正销环形凹槽的上槽壁为水平槽壁，下槽壁为斜面槽壁；所述回转抽板的端部设有与斜面槽壁相配的抽板斜面，并且在回转误差导正销向上缩回时斜面槽壁推动回转抽板水平移动后，回转凸模的凸模停止槽与抽板停止槽相错使回转凸模在减重装置的作用下与回转抽板卡接锁住。
[0011]
所述回转机构包括驱动装置和回转装置，回转装置包括扭转旋套、扭转衬套、定位套、回转轴和底座；定位套位于底座上，扭转衬套位于定位套上，扭转旋套位于扭转衬套上；所述底座与回转轴之间设有深沟球轴承，定位套与扭转旋套之间设有第一平面轴承，扭转旋套与扭转衬套之间设有第二平面轴承，扭转衬套与扭转旋套之间还设有向心轴承；驱动装置通过皮带轮传动与回转轴连接。
[0012]
采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：1）由于冲压模具进料始端设置了对料带进行限位的限位机构，保证了料带在送入时的位置度；在初始状态时，限位横销卡入锁槽内，然后工人用手将金属料带端部推向挡料销，此时就可以进行冲压了，上模向下压挡料销，于是限位横销脱离锁槽而锁住了挡料杆，因此金属料带就可以在自动进料机构的推送下自动送料，防止了细小废料半切，避免了废料跳出而损坏模具；2）挡料销环形凹槽上斜面槽壁的设置给限位横销起到导向作用，而台阶面则是起到对挡料杆限位的作用；
3）横销复位弹簧的设置使横销始终具有向挡料销抵紧的作用力，挡料销复位弹簧的设置使挡料销始终具有向上的作用力；4）导正机构中回转导正销的设置是起到精确定位旋转角度，回转误差导正销的设置则是起到纠错的作用，一旦回转导正销的旋转角度不对，回转导正销就不能插入回转机构的定位孔内；此时回转误送导正销下端会碰到下模组件，从而被下模组件向上顶起，于是导正销环形槽会带动回转抽板向右移动，最后回转凸模被减重装置向上拉动，凸模停止槽卡入抽板停止槽内（初始状态时凸模停止槽和抽板停止槽相互间隔），回转凸模缩入上模组件的内部，就不能进行冲压工作了，起到停止冲压的作用；5）回转机构中设置了深沟球轴承、平面轴承和向心轴承，并且驱动装置与回转轴之间通过皮带轮传动，均是为了动力传输更加稳定不晃动，进一步保证了回转精度。
附图说明
[0013]
图1是本发明电机定转子的冲压模具中限位机构的结构示意图。
[0014]
图2是本发明电机定转子的冲压模具中回转机构和导正机构的结构示意图。
[0015]
其中：1、上模组件；2、料带；3、螺塞；4、横销复位弹簧；5、轴肩；6、限位横销；7、滑孔；8、下模组件；9、挡料杆；10、挡料销；11、挡料销环形凹槽；12、锁孔；13、挡料销复位弹簧；14、螺堵；15、减重螺栓；16、减重弹簧；17、导正销环形凹槽；18、回转误送导正销；19、抽板停止槽；20、回转抽板；21、凸模停止槽；22、回转凸模；23、回转导正销；24、扭转衬套；25、扭转旋套；26、定位套；27、底座；28、回转轴；29、深沟球轴承；30-1、第一平面轴承；30-2、第二平面轴承；31、向心轴承。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
[0017]
结合图1和图2所示的本发明电机定转子的冲压模具的结构示意图可知，它包括上模组件1、下模组件8和回转机构，料带2进入冲压模具后在上模组件1和下模组件8的合模冲压后成型出薄片，在连续冲压的作用下多片薄片通过回转机构依次叠加在一起；该冲压模具还包括位于冲压模具进料始端的对料带进行限位的限位机构，该限位机构包括限位横销6、挡料销10和挡料杆9；所述下模组件8内设有连通的竖直方向的锁孔12和水平方向的滑孔7，挡料销10滑动连接在锁孔12内，挡料杆的下端连接在挡料销10的上端，挡料杆9和挡料销10均滑动连接在锁孔12中；限位横销6滑动连接在滑孔7内，限位横销6的一端位于模具外，另一端与挡料销10锁紧或与挡料杆9锁紧；该冲压模具还包括对回转机构误送起到纠错作用的导正机构，所述导正机构安装上模组件内。
[0018]
所述挡料销10的外周壁上设有挡料销环形凹槽11，限位横销6的端部卡接在挡料销环形凹槽11中；挡料销环形凹槽11的下槽壁为水平槽壁，上槽壁为斜面槽壁；所述挡料杆9与挡料销10的连接处具有台阶面。
[0019]
所述限位横销6上设有横销复位弹簧4，滑孔7在靠近下模组件8端面的一端设有螺纹台阶孔，该螺纹台阶孔由外向内依次包括螺纹孔和弹簧安装孔，弹簧安装孔的孔径大于滑孔7的孔径；限位横销6上设有轴肩5，轴肩5滑动连接在弹簧安装孔内，螺纹孔内螺纹连接有螺塞3；所述横销复位弹簧4套接在限位横销6上，并抵紧在螺塞3和轴肩5之间。
[0020]
所述锁孔12在挡料销10的下方螺纹连接有螺堵14，挡料销10和螺堵14之间设有挡料销复位弹簧13。
[0021]
为保证挡料销10能安全地在锁孔内滑动，并且能足够支撑挡料销复位弹簧的作用力，可以增加螺堵14的数量，本实施例中，螺堵的数量为两个。
[0022]
另外，为了保证限位横销能顺利地在挡料销上滑动，其端部为弧面。
[0023]
所述导正机构包括回转凸模22、回转导正销23、回转误送导正销18、回转抽板20和减重装置；所述回转导正销23和回转误送导正销18均竖直方向滑动连接在上模组件内，回转导正销23的下端突出于上模组件的下端面，并在合模时插接于下模组件8中的回转机构的定位孔中，起到导向定位作用；回转误送导正销18的下端伸缩于上模组件的下端面；所述回转凸模22的上端面设有凸模停止槽21，回转抽板20位于回转凸模22上且回转抽板20的下端面设有抽板停止槽19，回转抽板20的一端与回转误送导正销18活动连接；所述减重装置包括减重螺栓15和减重弹簧16，上模组件上设有竖直方向的台阶孔，减重螺栓15滑动连接在台阶孔内并且减重螺栓15的下端与回转凸模22的上端连接，减重弹簧16位于减重螺栓15上端的螺母与台阶孔的台阶面之间。
[0024]
所述回转误送导正销18的上端设有导正销环形凹槽17，回转抽板20的端部卡接在导正销环形凹槽17中；导正销环形凹槽17的上槽壁为水平槽壁，下槽壁为斜面槽壁；所述回转抽板20的端部设有与斜面槽壁相配的抽板斜面，并且在回转误送导正销18向上缩回时斜面槽壁推动回转抽板20水平移动后，回转凸模22的凸模停止槽21与抽板停止槽19相错使回转凸模22在减重装置的作用下与回转抽板20卡接锁住。
[0025]
所述回转机构包括驱动装置和回转装置，回转装置包括扭转旋套25、扭转衬套24、定位套26、回转轴28和底座27；定位套位于底座27上，扭转衬套24位于定位套26上，扭转旋套25位于扭转衬套24上；所述底座27与回转轴28之间设有深沟球轴承29，定位套26与扭转旋套25之间设有第一平面轴承30-1，扭转旋套25与扭转衬套24之间设有第二平面轴承30-2，扭转衬套24与扭转旋套25之间还设有向心轴承31；驱动装置通过皮带轮传动与回转轴28连接。
[0026]
以上所述，仅是本发明较佳可行的实施示例，不能因此即局限本发明的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本发明的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本发明权利要求的保护范围之内。