一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置。

背景技术：

五金行业发展速度非常快，传统五金行业国内最集中的几块市场主要集中在机械五金，建筑五金、装饰五金、日用五金这几大版块。五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，在五金配件进行加工时常需要打孔处理，一般在打孔后需通过人工或其他设备再统一进行检测筛选处理，工作效率低。

如我国专利申请号cn201811004275.7，公开日为2018-12-07的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括传送带、打孔机构、检测机构；所述打孔机构和检测机构均设置在传送带的上方且均固定在支架上，所述传送带的左侧带轮与马耳他机构连接，马尔他机构包括转盘和马尔他轮，马尔他轮固定在左侧带轮的转轴上，转盘的偏心位置处固定安装有柱形杆，所述检测机构包括第一电动伸缩杆和检测头，第一电动伸缩杆与检测头固定连接，所述检测头包括活动杆、弹簧、压力传感器和固定杆。本发明设计新颖，设置的检测头在第一电动伸缩杆的作用下插放到圆孔内后，活动杆受到挤压，给弹簧挤压力，通过压力传感器测得每个弹簧受到的压力，当压力不同时，则打孔不合格，检测方便，简单，易于操作。

上述文件仍存在以下问题：在对配件进行打孔操作时，缺少辅助定位的结构，即打孔的过程中存在配件移动的情况而降低钻孔的质量，不利于长期的稳定使用；另外在对配件进行筛选过程中，筛分后的配件未进行分类处理，即不便于进行分选收集，不利于后续的加工使用。

为此，我们提出一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括壳体、加工台和检验台，所述加工台和检验台均固定连接有在壳体的上端，所述壳体内顶壁中央固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动轴延伸至壳体的上侧，且壳体上侧的驱动轴外侧壁上固定套接有环形件，所述环形件的外侧壁上固定连接有三组配件承载机构，所述配件承载机构可活动至加工台和检验台的上端，所述加工台一侧的壳体上端固定连接有第一l形支架，所述第一l形支架的上端固定连接有液压杆，且液压杆的活塞端延伸至第一l形支架内侧并固定连接有方形块，所述方形块的侧壁上固定连接有l形安装杆，且l形安装杆远离方形块的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有竖直的钻杆，所述加工台远离环形件的侧壁上固定连接有延长板，所述延长板的上端设置有与方形块连接的往复机构，且往复机构内设置有与配件承载机构连接的定位机构，所述检验台一侧的壳体上端固定连接有第二l形支架，所述检验台和第二l形支架相对的侧壁上设置有检测机构，且第二l形支架内顶壁上设置有与检测机构配合使用的分选机构。

在上述的五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中，所述配件承载机构包括固定连接在环形件侧壁上的横杆，所述横杆远离环形件的侧壁上固定连接有圆柱体，所述圆柱体的上端开设有圆形凹槽，且圆柱体的下端开设有与圆形凹槽连通的条形孔，所述圆形凹槽内可用于放置五金配件。

在上述的五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中，所述往复机构包括开设在延长板上端的矩形槽，且矩形槽延伸至加工台上，所述矩形槽的下端开设有与其连通的条形开口，所述矩形槽内滑动连接有梯形块，所述梯形块的上端开设有倾斜的通孔，所述方形块的侧壁上固定连接有倾斜的弯折杆，且弯折杆远离方形块的一端贯穿梯形块上的通孔并延伸至条形开口内。

在上述的五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中，所述定位机构包括固定连接在梯形块侧壁上的定位杆，所述圆柱体的侧壁上开设有与定位杆对应的定位孔，且定位孔与圆形凹槽连通设置，所述定位杆可与圆形凹槽内的配件相抵。

在上述的五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中，所述加工台的上端开设有与条形孔对应的圆形开口，且圆形开口的下端延伸至壳体内，所述壳体内顶壁上固定连接有与圆形开口对应的导料管，且壳体内底壁上放置有与导料管输出端对应的废料回收箱。

在上述的五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中，所述检测机构包括分别固定连接在检验台和第二l形支架上的红外发射器和红外接收器，且红外发射器与红外接收器对应设置在条形孔的两侧，所述第二l形支架的上端固定连接有与红外接收器电性连通的报警器，所述检验台内设置有用于输送配件的顶料机构。

在上述的五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中，所述顶料机构包括固定连接在壳体内壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有两个电动推杆，且两个电动推杆的伸缩端均固定连接有竖直t形杆，所述t形杆远离电动推杆的一端贯穿条形孔并延伸至圆形凹槽，且两个t形杆对称设置在红外发射器的两侧，所述t形杆的上端固定连接有与配件吸附的磁性块。

在上述的五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中，所述分选机构包括两个固定连接在第二l形支架侧壁上的支板，所述支板远离第二l形支架的侧壁上固定连接有矩形板，两个所述矩形板的下端固定连接有同一个环形导轨，其中一块所述矩形板的上端固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动轴延伸至环形导轨内侧，另一块所述矩形板的下端转动连接有竖轴，所述第三电机的驱动轴与竖轴的外侧壁上均固定套接有链轮，且两个链轮的外侧套接有同一根链条，所述链条的侧壁上均布有多个固定块，所述固定块的上端滑动连接在环形导轨内，且固定块的下端设置有与配件吸附的电磁铁，所述壳体的上端放置有两个分别与环形导轨端口对应的收集槽。

在上述的五金配件智能加工打孔和检验筛分装置中，所述五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的工作原理为：

a）在对五金配件进行加工前，可以将需要加工的配件置于最外侧的圆形凹槽内，即完成属于上料的操作，并启动第一电机，具体的第一电机受外部的控制器操控每次只旋转度，进而使得三组配件承载机构能够同时进行旋转，待配件旋转至加工台后，启动液压杆，使得方形块竖直向下运动，并且带动倾斜的弯折杆向下运动，而梯形块受到弯折杆的压力作用会进行横向的运动，并使得定位杆穿过定位孔并与配件紧密贴合，与此同时启动第二电机，使得钻杆旋转并对配件进行钻孔操作；

b）钻孔操作完成后，第一电机再次工作，使得钻孔后的配件旋转至检验台的上侧，通过红外发射器和红外接收器的配合使用，能够确认钻孔是否顺利完成，即红外接收器能够接收到信号就确认为合格，而未接收到则被识别为不合格，即完成配件检验的过程，并且合格的配件以及不合格的配件会分别被两个顶料机构进行提升输送操作，进一步的，第三电机的工作会带动链条进行往复的转动，而被顶料的配件会被吸附在固定块的下端，具体的，合格的配件与不合格的配件是进行相背运动的，并且在输送至收集槽的上侧后电磁铁会进行断电处理，即使得配件掉落在收集槽中便于后续的使用；

c）前述的上料、钻孔和检验过程可同时进行，并且三组配件承载机构旋转一周即完成一次完整的操作，具体的，第一电机受外部的控制器操控每次只旋转120度，进而使得三组配件承载机构能够同时进行旋转，并且通过外部的控制器进行设定即可进行周而复始的操作。

与现有技术相比，本一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的优点在于：

1、本发明中对配件进行钻孔的过程中，在往复机构和定位机构的配合使用下，能够保证配件的稳定性，即保证配件在进行钻孔时处于固定的状态，不会出现偏移的情况，提高加工的质量。

2、本发明通过设置有与检测机构配合使用的顶料机构和分选机构，能够针对合格产品与不合格产品分别进行顶料和输送，提高了自动化程度并且能够准确的进行检验，利于长期的使用。

3、本发明中的上料、钻孔和检验过程可同时进行，并且三组配件承载机构旋转一周即完成一次完整的操作，具体的，第一电机受外部的控制器操控每次只旋转120度，进而使得三组配件承载机构能够同时进行旋转，并且通过外部的控制器进行设定即可进行周而复始的操作。

附图说明

图1为本发明提出的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的外部结构示意图；

图2为本发明提出的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的壳体内部仰视图；

图3为本发明提出的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的外部俯视图；

图4为图3中a处局部放大图；

图5为本发明提出的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的加工台处结构示意图；

图6为本发明提出的一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置的分选机构仰视机构图。

图中，1壳体、2加工台、3检验台、4第一电机、5环形件、6第一l形支架、7液压杆、8方形块、9l形安装杆、10第二电机、11钻杆、12延长板、13第二l形支架、14横杆、15圆柱体、16条形孔、17矩形槽、18梯形块、19弯折杆、20定位杆、21导料管、22废料回收箱、23报警器、24支撑板、25电动推杆、26t形杆、27支板、28矩形板、29环形导轨、30第三电机、31竖轴、32链轮、33链条、34固定块、35收集槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参照图1-6，一种五金配件智能加工打孔和检验筛分装置，包括壳体1、加工台2和检验台3，加工台2和检验台3均固定连接有在壳体1的上端，壳体1内顶壁中央固定连接有第一电机4，第一电机4的驱动轴延伸至壳体1的上侧，且壳体1上侧的驱动轴外侧壁上固定套接有环形件5，环形件5的外侧壁上固定连接有三组配件承载机构，配件承载机构可活动至加工台2和检验台3的上端，配件承载机构包括固定连接在环形件5侧壁上的横杆14，横杆14远离环形件5的侧壁上固定连接有圆柱体15，圆柱体15的上端开设有圆形凹槽，且圆柱体15的下端开设有与圆形凹槽连通的条形孔16，圆形凹槽内可用于放置五金配件。

其中，加工台2一侧的壳体1上端固定连接有第一l形支架6，第一l形支架6的上端固定连接有液压杆7，且液压杆7的活塞端延伸至第一l形支架6内侧并固定连接有方形块8，方形块8的侧壁上固定连接有l形安装杆9，且l形安装杆9远离方形块8的一端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有竖直的钻杆11，加工台2远离环形件5的侧壁上固定连接有延长板12，延长板12的上端设置有与方形块8连接的往复机构，且往复机构内设置有与配件承载机构连接的定位机构，具体的，往复机构包括开设在延长板12上端的矩形槽17，且矩形槽17延伸至加工台2上，矩形槽17的下端开设有与其连通的条形开口，矩形槽17内滑动连接有梯形块18，梯形块18的上端开设有倾斜的通孔，方形块8的侧壁上固定连接有倾斜的弯折杆19，且弯折杆19远离方形块8的一端贯穿梯形块18上的通孔并延伸至条形开口内，进一步的，定位机构包括固定连接在梯形块18侧壁上的定位杆20，圆柱体15的侧壁上开设有与定位杆20对应的定位孔，且定位孔与圆形凹槽连通设置，定位杆20可与圆形凹槽内的配件相抵，在对配件进行钻孔的过程中，在往复机构和定位机构的配合使用下，能够保证配件的稳定性。

进一步的，加工台2的上端开设有与条形孔16对应的圆形开口，且圆形开口的下端延伸至壳体1内，壳体1内顶壁上固定连接有与圆形开口对应的导料管21，且壳体1内底壁上放置有与导料管21输出端对应的废料回收箱22，在对配件进行钻孔时，通过设置导料管21和废料回收箱22能够对钻孔残余的废屑进行收集，保证加工台2的整洁性。

其中，检验台3一侧的壳体1上端固定连接有第二l形支架13，检验台3和第二l形支架13相对的侧壁上设置有检测机构，检测机构包括分别固定连接在检验台3和第二l形支架13上的红外发射器和红外接收器，且红外发射器与红外接收器对应设置在条形孔16的两侧，第二l形支架13的上端固定连接有与红外接收器电性连通的报警器23，检验台3内设置有用于输送配件的顶料机构，具体的，顶料机构包括固定连接在壳体1内壁上的支撑板24，支撑板24的上端固定连接有两个电动推杆25，且两个电动推杆25的伸缩端均固定连接有竖直t形杆26，t形杆26远离电动推杆25的一端贯穿条形孔并延伸至圆形凹槽，且两个t形杆26对称设置在红外发射器的两侧，t形杆26的上端固定连接有与配件吸附的磁性块，通过设置两个电动推杆25是用于分别对合格配件与不合格配件的顶料使用。

更进一步的，第二l形支架13内顶壁上设置有与检测机构配合使用的分选机构，分选机构包括两个固定连接在第二l形支架13侧壁上的支板27，支板27远离第二l形支架13的侧壁上固定连接有矩形板28，两个矩形板28的下端固定连接有同一个环形导轨29，其中一块矩形板28的上端固定连接有第三电机30，第三电机30的驱动轴延伸至环形导轨29内侧，另一块矩形板28的下端转动连接有竖轴31，第三电机30的驱动轴与竖轴31的外侧壁上均固定套接有链轮32，且两个链轮32的外侧套接有同一根链条33，链条33的侧壁上均布有多个固定块34，固定块34的上端滑动连接在环形导轨29内，且固定块34的下端设置有与配件吸附的电磁铁，壳体1的上端放置有两个分别与环形导轨29端口对应的收集槽35。

本发明中，在对五金配件进行加工前，可以将需要加工的配件置于最外侧的圆形凹槽内，即完成属于上料的操作，并启动第一电机4，具体的第一电机4受外部的控制器操控每次只旋转120度，进而使得三组配件承载机构能够同时进行旋转，待配件旋转至加工台2后，启动液压杆7，使得方形块8竖直向下运动，并且带动倾斜的弯折杆19向下运动，而梯形块18受到弯折杆19的压力作用会进行横向的运动，并使得定位杆20穿过定位孔并与配件紧密贴合，与此同时启动第二电机10，使得钻杆11旋转并对配件进行钻孔操作；钻孔操作完成后，第一电机4再次工作，使得钻孔后的配件旋转至检验台3的上侧，通过红外发射器和红外接收器的配合使用，能够确认钻孔是否顺利完成，即红外接收器能够接收到信号就确认为合格，而未接收到则被识别为不合格，即完成配件检验的过程，并且合格的配件以及不合格的配件会分别被两个顶料机构进行提升输送操作，进一步的，第三电机30的工作会带动链条33进行往复的转动，而被顶料的配件会被吸附在固定块34的下端，具体的，合格的配件与不合格的配件是进行相背运动的，并且在输送至收集槽35的上侧后电磁铁会进行断电处理，即使得配件掉落在收集槽35中便于后续的使用；前述的上料、钻孔和检验过程可同时进行，并且三组配件承载机构旋转一周即完成一次完整的操作，具体的，第一电机4受外部的控制器操控每次只旋转120度，进而使得三组配件承载机构能够同时进行旋转，并且通过外部的控制器进行设定即可进行周而复始的操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。