一种压缩机阀片制造冲压成型加工系统的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机阀片制造冲压成型加工系统。


背景技术：

2.压缩机阀片是压缩机的一个重要组成元件，多数压缩机都是起到制冷作用，因此压缩机阀片质量优劣，阀片的精度，都直接影响到压缩机的寿命以及制冷效果；由于压缩机阀片是压缩机中受冲击最强的零件所以压缩机阀片必须满足：材料的精密冲压、阀片与阀座的安装以及密封、较好的稳定性以及材质的弹性和恢复性能；通常压缩机阀片在生产完成之后，需要根据加工要求对压缩机阀片进行冲压处理，以提高压缩机阀片的使用性能。
3.然而目前对压缩机阀片进行冲压处理时存在以下难题：目前的压缩机阀片在进行冲压处理时大部分无法有效的对其进行限位固定，从而易造成压缩机阀片在冲压过程中出现脱落以及偏移，造成压缩机阀片的变形以及报废，从而浪费加工成本，且该类压缩机阀片冲压装置无法根据不同的加工要求调整冲压刀之间的间距，因此需要经常更换冲压刀，且需要对压缩机阀片的冲切槽口进行二次修复，从而增加不必要的工作量，且影响工作效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种压缩机阀片制造冲压成型加工系统，包括基座、支撑单元和冲切单元，所述基座内部安装有支撑单元，冲切单元设置在基座内壁上，其中：
5.所述基座包括底座、支撑气缸和承托板，其中：底座上端开设有放料槽，沿放料槽下端内壁中心处开设有联动槽，沿联动槽下端开设有与其相连通的电机槽，沿放料槽右侧下端内壁向下延伸开设有滑移槽，沿滑移槽内壁前后对称开设有辅助滑槽，滑移槽下端开设有与其相连通的下料口，且底座右端开设有圆形滑槽，沿圆形滑槽右端开设有与其相连通的环形滑槽，承托板设置在底座上侧，沿承托板拐角处均匀开设有固定孔，支撑气缸安装在固定孔内，且支撑气缸伸缩杆末端安装在底座上端拐角处外壁上。
6.所述支撑单元包括传动电机、固定柱、支撑块、挡板、一号螺杆、传动杆、执行杆和限位组件，其中：传动电机安装在电机槽内，沿传动电机输出轴末端连接有滑动设置在联动槽内的固定柱，固定柱内部开设有放置槽，沿放置槽内壁上下对称开设有固定槽，且放置槽内壁上下对称且周向均匀开设有连接孔，支撑块从左到右均匀滑动设置在滑移槽内，沿支撑块上端向下贯穿开设有让位孔，且支撑块外壁前后对称设置有滑动设置在辅助滑槽内的挡板，沿挡板左端向右贯穿开设有一号螺纹孔，一号螺杆一端转动设置在辅助滑槽左端内壁上，另一端转动设置在圆形滑槽内壁上，且一号螺杆外壁从左到右均匀设置有与一号螺纹孔相配合的传动螺纹，沿一号螺杆右端外壁设置有滑动设置在圆形滑槽内的传动杆，且传动杆另一端外侧壁连接有滑动设置在环形滑槽内的执行杆，限位组件安装在固定槽内。
7.所述冲切单元包括定位块、二号螺杆、连接板、冲裁刀、支撑板、支撑弹簧杆、压块、锁紧组件和复压组件，其中：定位块安装在承托板右侧下端外壁上，沿定位块下端开设有传
动槽，沿传动槽右端中部向右侧延伸开设有转动孔，沿转动孔内壁周向均匀开设有让位槽，沿让位槽外侧壁开设有连接槽，其中连接板从左到右滑动设置在传动槽内，沿连接板中部开设有二号螺纹孔，二号螺杆一端转动设置在传动槽左端内壁上，另一端转动设置在转动孔内，且二号螺杆外壁从左到右均匀设置有与二号螺纹孔相配合的执行螺纹，沿二号螺杆右端开设有六角槽，且二号螺杆右侧外壁周向均匀开设有半圆槽，沿挡板下端安装有冲裁刀，且挡板外壁左右对称设置有支撑板，支撑板下端设置有支撑弹簧杆，沿支撑弹簧杆下端安装有压块，锁紧组件安装在固定槽内，复压组件设置在在承托板左侧下端外壁上。
8.所述限位组件包括定位气缸、推杆、顶板、限位杆和复位弹簧，其中：定位气缸安装在固定槽内，沿定位气缸伸缩杆末端周向均匀铰接有推杆，推杆末端铰接有滑动设置在放置槽内的顶板，沿顶板外侧壁上下对称安装有滑动设置在连接孔内的限位杆，复位弹簧一端安装在顶板外侧壁中心处，另一端安装在放置槽内侧壁上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧组件包括圆形推板、收缩弹簧、支撑柱和限位块，其中：圆形推板滑动设置在连接槽内，收缩弹簧一端安装在圆形推板外侧壁上，另一端安装在连接槽内壁上，沿圆形推板内侧壁设置有支撑柱，支撑柱内侧壁安装有滑动设置在让位槽内的限位块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述复压组件包括固定气缸、匚形架、转轴和压平辊，其中：固定气缸安装在承托板左侧下端外壁上，沿固定气缸伸缩杆末端安装有匚形架，转轴两端转动设置在匚形架内侧壁上，沿转轴外壁套设有压平辊。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述下料口为便于将冲裁后的废料排出的从上到下宽度逐渐减小的结构。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述传动螺纹和执行螺纹为分别用于调整挡板以及连接板之间间距的从左到右螺距逐渐增大的结构。
13.本发明的有益效果在于：
14.一、本发明针对压缩机阀片的冲压处理做了极大的改善，能够解决“目前的压缩机阀片在进行冲压处理时大部分无法有效的对其进行限位固定，从而易造成压缩机阀片在冲压过程中出现脱落以及偏移，造成压缩机阀片的变形以及报废，从而浪费加工成本，且该类压缩机阀片冲压装置无法根据不同的加工要求调整冲压刀之间的间距，因此需要经常更换冲压刀，且需要对压缩机阀片的冲切槽口进行二次修复，从而增加不必要的工作量，且影响工作效率”等问题。
15.二、本发明设置了支撑单元，能够对压缩机阀片进行周向夹持固定，从而能够增加压缩机阀片在加工过程中的稳定性，降低压缩机阀片的报废率，从而能够减少生产成本，且能够根据加工要求调整冲压孔之间的间距，因此能够实现一机多能，从而减少不必要的工作量。
16.三、本发明设置了冲切单元，能够配合支撑单元对压缩机阀片周向间歇冲切处理，且能够对压缩机阀片进行周向辊压处理，因此能够防止压缩机阀片的冲切槽口处发生变形，且能够避免压缩机阀片的二次加工，从而减少工作量，提高工作效率。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的立体结构示意图。
19.图2是本发明的主视剖视图。
20.图3是本发明的固定柱和限位组件的局部结构示意图。
21.图4是本发明的图3的a
‑
a向断面图。
22.图5是本发明的支撑单元的俯视局部剖视图。
23.图6是本发明的冲切单元的局部结构示意图。
24.图7是本发明的定位块、二号螺杆和连接板的俯视局部剖视图。
25.图8是本发明的冲切单元的局部立体结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
27.如图1至图8所示，本发明提供了一种压缩机阀片制造冲压成型加工系统，包括基座1、支撑单元2和冲切单元3，所述基座1内部安装有支撑单元2，冲切单元3设置在基座1内壁上，其中：
28.所述基座1包括底座11、支撑气缸12和承托板13，其中：底座11上端开设有放料槽111，沿放料槽111下端内壁中心处开设有联动槽112，沿联动槽112下端开设有与其相连通的电机槽113，沿放料槽111右侧下端内壁向下延伸开设有滑移槽114，沿滑移槽114内壁前后对称开设有辅助滑槽115，滑移槽114下端开设有与其相连通的下料口116，所述下料口116为便于将冲裁后的废料排出的从上到下宽度逐渐减小的结构；且底座11右端开设有圆形滑槽117，沿圆形滑槽117右端开设有与其相连通的环形滑槽118，承托板13设置在底座11上侧，沿承托板13拐角处均匀开设有固定孔131，支撑气缸12安装在固定孔131内，且支撑气缸12伸缩杆末端安装在底座11上端拐角处外壁上；具体工作时，打开支撑气缸12，支撑气缸12配合底座11带动承托板13进行上下往复移动，使承托板13带动冲切单元3上下往复移动，以便于冲切单元3对压缩机阀片进行冲裁处理。
29.所述支撑单元2包括传动电机21、固定柱22、支撑块23、挡板24、一号螺杆25、传动杆26、执行杆27和限位组件28，其中：传动电机21安装在电机槽113内，沿传动电机21输出轴末端连接有滑动设置在联动槽112内的固定柱22，固定柱22内部开设有放置槽221，沿放置槽221内壁上下对称开设有固定槽222，且放置槽221内壁上下对称且周向均匀开设有连接孔223，支撑块23从左到右均匀滑动设置在滑移槽114内，沿支撑块23上端向下贯穿开设有让位孔231，且支撑块23外壁前后对称设置有滑动设置在辅助滑槽115内的挡板24，沿挡板24左端向右贯穿开设有一号螺纹孔241，一号螺杆25一端转动设置在辅助滑槽115左端内壁上，另一端转动设置在圆形滑槽117内壁上，且一号螺杆25外壁从左到右均匀设置有与一号螺纹孔241相配合的传动螺纹251，所述传动螺纹251为用于调整挡板24之间间距的从左到右螺距逐渐增大的结构；一号螺杆25之间通过带传动相连接，沿一号螺杆25右端外壁设置有滑动设置在圆形滑槽117内的传动杆26，且传动杆26另一端外侧壁连接有滑动设置在环形滑槽118内的执行杆27，限位组件28安装在固定槽222内；所述限位组件28包括定位气缸281、推杆282、顶板283、限位杆284和复位弹簧285，其中：定位气缸281安装在固定槽222内，
沿定位气缸281伸缩杆末端周向均匀铰接有推杆282，推杆282末端铰接有滑动设置在放置槽221内的顶板283，沿顶板283外侧壁上下对称安装有滑动设置在连接孔223内的限位杆284，复位弹簧285一端安装在顶板283外侧壁中心处，另一端安装在放置槽221内侧壁上。
30.具体工作时，操作人员将压缩机阀片放置在放料槽111内，打开定位气缸281，定位气缸281通过推杆282带动顶板283向外侧移动，使顶板283带动限位杆284向外侧移动，以将压缩机阀片进行夹持固定，此时打开传动电机21，传动电机21通过固定柱22带动压缩机阀片进行周向间歇转动，以配合冲切单元3对压缩机阀片进行周向间歇冲裁处理；当需要更改冲切槽之间的间距时，操作人员通过拨动执行杆27带动传动杆26进行周向转动，使传动杆26带动一号螺杆25进行周向转动，进而使一号螺杆25通过传动螺纹251配合一号螺纹孔241根据加工要求调整挡板24之间的间距；冲切过程中，冲裁掉的废料经过让位孔231落至下料口116，进而排出装置外部；冲切完成之后，定位气缸281带动推杆282收回复位，此时顶板283在复位弹簧285的作用下带动限位杆284收回复位，以便于操作人员将加工完成的压缩机阀片取下。
31.所述冲切单元3包括定位块31、二号螺杆32、连接板33、冲裁刀34、支撑板35、支撑弹簧杆36、压块37、锁紧组件38和复压组件39，其中：定位块31安装在承托板13右侧下端外壁上，沿定位块31下端开设有传动槽311，沿传动槽311右端中部向右侧延伸开设有转动孔312，沿转动孔312内壁周向均匀开设有让位槽313，沿让位槽313外侧壁开设有连接槽314，其中连接板33从左到右滑动设置在传动槽311内，沿连接板33中部开设有二号螺纹孔331，二号螺杆32一端转动设置在传动槽311左端内壁上，另一端转动设置在转动孔312内，且二号螺杆32外壁从左到右均匀设置有与二号螺纹孔331相配合的执行螺纹321，所述执行螺纹321为用于调整连接板33之间间距的从左到右螺距逐渐增大的结构；沿二号螺杆32右端开设有六角槽322，且二号螺杆32右侧外壁周向均匀开设有半圆槽323，沿挡板24下端安装有冲裁刀34，且挡板24外壁左右对称设置有支撑板35，支撑板35下端设置有支撑弹簧杆36，沿支撑弹簧杆36下端安装有压块37，锁紧组件38安装在固定槽222内；所述锁紧组件38包括圆形推板381、收缩弹簧382、支撑柱383和限位块384，其中：圆形推板381滑动设置在连接槽314内，收缩弹簧382一端安装在圆形推板381外侧壁上，另一端安装在连接槽314内壁上，沿圆形推板381内侧壁设置有支撑柱383，支撑柱383内侧壁安装有滑动设置在让位槽313内的限位块384；复压组件39设置在在承托板13左侧下端外壁上；所述复压组件39包括固定气缸391、匚形架392、转轴393和压平辊394，其中：固定气缸391安装在承托板13左侧下端外壁上，沿固定气缸391伸缩杆末端安装有匚形架392，转轴393两端转动设置在匚形架392内侧壁上，沿转轴393外壁套设有压平辊394。
32.具体工作时，定位块31在承托板13的作用下进行上下往复运动，使定位块31通过连接板33带动冲裁刀34进行上下往复运动，以配合支撑单元2对压缩机阀片进行周向间歇冲切处理，当需要更改冲切槽之间的间距时，操作人员使用六角扳手配合六角槽322带动二号螺杆32进行转动，使二号螺杆32通过执行螺纹321配合二号螺纹孔331根据加工要求调整连接板33之间的间距，期间圆形推板381在收缩弹簧382的作用下通过支撑柱383推动限位块384抵靠在半圆槽323内，以对二号螺杆32进行限位固定，以防止二号螺杆32出现松动；在对压缩机阀片进行冲切处理时，打开固定气缸391，固定气缸391带动匚形架392向下移动，匚形架392通过转轴393带动压平辊394抵靠在压缩机阀片上端，以对冲切完成的压缩机阀
片的槽口进行辊压处理；工作完成之后，固定气缸391通过匚形架392配合转轴393带动压平辊394收回复位。
33.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。