一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器的制作方法

1.本发明涉及钢筋剪辅助稳定装置技术领域，尤其涉及一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器。


背景技术：

2.钢筋是指横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋和扭转钢筋等，钢筋的使用范围很广，在使用钢筋时，往往需要将钢筋剪断，以获取所需使用的长度。
3.但是现有技术往往都是工人把持电动钢筋剪对钢筋进行剪断，工作时会产生较大的震动，无法很好的保持剪切时的稳定，而且剪切钢筋时容易崩飞钢筋，有很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术往往都是工人把持电动钢筋剪对钢筋进行剪断，工作时会产生较大的震动，无法很好的保持剪切时的稳定，而且剪切钢筋时容易崩飞钢筋，有很大的安全隐患的缺点，而提出的一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器，包括机体，所述机体的底部左侧固定安装有把手，机体上对称转动安装有两个转杆，两个转杆上均对称活动安装有两个导向轮，机体的顶部固定安装有工具盒，机体的顶部固定安装有握把，机体的右侧固定安装有安装架，安装架的顶部固定安装有放置板，机体的右侧滑动安装有安装板，机体的顶部固定安装有支撑板，支撑板的右侧固定安装有电动推杆，电动推杆的输出轴与安装板的顶部固定连接，安装板的左侧滑动安装有侧板，侧板上滑动安装有压板，侧板的右侧滑动安装有剪切刀，侧板的右侧转动安装有u型板，剪切刀上固定安装有连接杆，安装板的底部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的右端，驱动轴的左端与u型板固定连接，安装板的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端固定安装有推板，伸缩杆上固定安装有连接板。
6.优选的，所述侧板上开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑板，滑板的底部固定安装有固定杆的顶端，压板固定安装在固定杆的底端。
7.优选的，所述滑动槽内固定安装有弹簧，弹簧与滑板的顶部固定连接。
8.优选的，所述侧板的右侧开设有滑槽，滑槽内固定安装有限位杆，限位杆上滑动安装有支撑杆，剪切刀固定安装在支撑杆的右端。
9.优选的，所述滑槽内固定安装有压簧，压簧与支撑杆固定连接。
10.优选的，所述侧板的右侧固定安装有安装杆的左端，u型板上固定安装有轴承，安装杆的右端与轴承的内圈固定连接。
11.优选的，所述u型板上转动安装有套环，套环上活动安装有驱动杆的顶端，驱动杆的底端活动安装在连接杆上。
12.优选的，所述安装板的底部固定安装有第二固定板，第二固定板上转动安装有套杆，套杆上固定安装有传动板，传动板上滑动安装有第一传动杆，第一传动杆的底端活动安装在连接板上。
13.优选的，所述传动板上滑动安装有第二传动杆，第二传动杆的一端活动安装在连接杆上。
14.优选的，所述安装板的底部固定安装有第一固定板，第一固定板的底部固定安装有安装盒，驱动电机固定安装在安装盒内。
15.与现有技术相比，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置了机体、把手、转杆、导向轮、工具盒、握把、安装架、放置板、安装板、支撑板、电动推杆、侧板、滑动槽、滑板、固定杆、压板、弹簧、滑槽、限位杆、支撑杆、剪切刀、压簧、安装杆、轴承、u型板、套环、驱动杆、第一固定板、安装盒、驱动电机、驱动轴，可以通过电动推杆带动安装板移动，安装板带动剪切刀移动，将剪切刀移动到合适的位置，便于剪切，且剪切时，可以带动侧板移动，侧板带动压板移动将钢筋压住固定，不用人工握住钢筋，使用方便，且可以保证切割时钢筋的稳定。
16.（2）本方案通过设置了连接杆、伸缩杆、推板、第一固定板、安装盒、驱动电机、驱动轴、第二固定板、套杆、传动板、第一传动杆、连接板、第二传动杆，切割时，不用一下把钢筋切断，留有连接，剪切刀复位时，会带动推板复位，推板复位时会将剪切的钢筋推断，避免了直接切断崩飞钢筋，大大的减少了安全隐患。
17.本发明使用方便，剪切时不用人工把持钢筋，确保了钢筋的稳定，而且切割后通过推板推断钢筋，避免了切割时崩飞钢筋，大大的降低了安全隐患。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器的结构示意图；图2为本发明提出的一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器的侧视结构示意图；图3为本发明提出的一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器的a部分结构示意图；图4为本发明提出的一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器的b部分结构示意图；图5为本发明提出的一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器的c部分结构示意图。
19.图中：1、机体；2、把手；3、转杆；4、导向轮；5、工具盒；6、握把；7、安装架；8、放置板；9、安装板；10、支撑板；11、电动推杆；12、侧板；13、滑动槽；14、滑板；15、固定杆；16、压板；17、弹簧；18、滑槽；19、限位杆；20、支撑杆；21、剪切刀；22、压簧；23、安装杆；24、轴承；25、u型板；26、套环；27、驱动杆；28、连接杆；29、伸缩杆；30、推板；31、第一固定板；32、安装盒；33、驱动电机；34、驱动轴；35、第二固定板；36、套杆；37、传动板；38、第一传动杆；39、连接板；40、第二传动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一参照图1
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5，一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器，包括机体1，机体1的底部左侧固
定安装有把手2，机体1上对称转动安装有两个转杆3，两个转杆3上均对称活动安装有两个导向轮4，机体1的顶部固定安装有工具盒5，机体1的顶部固定安装有握把6，机体1的右侧固定安装有安装架7，安装架7的顶部固定安装有放置板8，机体1的右侧滑动安装有安装板9，机体1的顶部固定安装有支撑板10，支撑板10的右侧固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出轴与安装板9的顶部固定连接，安装板9的左侧滑动安装有侧板12，侧板12上滑动安装有压板16，侧板12的右侧滑动安装有剪切刀21，侧板12的右侧转动安装有u型板25，剪切刀21上固定安装有连接杆28，安装板9的底部固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴上固定安装有驱动轴34的右端，驱动轴34的左端与u型板25固定连接，安装板9的底部固定安装有伸缩杆29，伸缩杆29的底端固定安装有推板30，伸缩杆29上固定安装有连接板39。
22.本实施例中，侧板12上开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动安装有滑板14，滑板14的底部固定安装有固定杆15的顶端，压板16固定安装在固定杆15的底端，保证了压板16的稳定移动。
23.本实施例中，滑动槽13内固定安装有弹簧17，弹簧17与滑板14的顶部固定连接，使得在切割时，弹簧17的弹力可以起到一定的缓冲作用。
24.本实施例中，侧板12的右侧开设有滑槽18，滑槽18内固定安装有限位杆19，限位杆19上滑动安装有支撑杆20，剪切刀21固定安装在支撑杆20的右端，确保了剪切刀21的稳定移动。
25.本实施例中，滑槽18内固定安装有压簧22，压簧22与支撑杆20固定连接，压簧22在切割时对剪切刀21起到一定的保护作用。
26.本实施例中，侧板12的右侧固定安装有安装杆23的左端，u型板25上固定安装有轴承24，安装杆23的右端与轴承24的内圈固定连接，保证了u型板25的顺畅转动。
27.本实施例中，u型板25上转动安装有套环26，套环26上活动安装有驱动杆27的顶端，驱动杆27的底端活动安装在连接杆28上，使得u型板25的转动可以带动连接杆28上下往复移动。
28.本实施例中，安装板9的底部固定安装有第二固定板35，第二固定板35上转动安装有套杆36，套杆36上固定安装有传动板37，传动板37上滑动安装有第一传动杆38，第一传动杆38的底端活动安装在连接板39上，使得传动板37的转动可以带动连接板39移动。
29.本实施例中，传动板37上滑动安装有第二传动杆40，第二传动杆40的一端活动安装在连接杆28上，使得连接杆28的移动可以带动传动板37转动。
30.本实施例中，安装板9的底部固定安装有第一固定板31，第一固定板31的底部固定安装有安装盒32，驱动电机33固定安装在安装盒32内，保证了驱动电机33的稳定运作。
31.实施例二参照图1
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5，一种建筑用电动钢筋剪辅助稳定器，包括机体1，机体1的底部左侧通过焊接固定安装有把手2，机体1上对称转动安装有两个转杆3，两个转杆3上均对称活动安装有两个导向轮4，机体1的顶部通过焊接固定安装有工具盒5，机体1的顶部通过焊接固定安装有握把6，机体1的右侧通过焊接固定安装有安装架7，安装架7的顶部通过焊接固定安装有放置板8，机体1的右侧滑动安装有安装板9，机体1的顶部通过焊接固定安装有支撑板10，支撑板10的右侧通过螺丝固定安装有电动推杆11，电动推杆11的输出轴与安装板9的顶部固定连接，安装板9的左侧滑动安装有侧板12，侧板12上滑动安装有压板16，侧板12的右
侧滑动安装有剪切刀21，侧板12的右侧转动安装有u型板25，剪切刀21上通过焊接固定安装有连接杆28，安装板9的底部通过螺丝固定安装有驱动电机33，驱动电机33的输出轴上通过焊接固定安装有驱动轴34的右端，驱动轴34的左端与u型板25固定连接，安装板9的底部通过焊接固定安装有伸缩杆29，伸缩杆29的底端通过焊接固定安装有推板30，伸缩杆29上通过焊接固定安装有连接板39。
32.本实施例中，侧板12上开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动安装有滑板14，滑板14的底部通过焊接固定安装有固定杆15的顶端，压板16通过焊接固定安装在固定杆15的底端，保证了压板16的稳定移动。
33.本实施例中，滑动槽13内通过焊接固定安装有弹簧17，弹簧17与滑板14的顶部固定连接，使得在切割时，弹簧17的弹力可以起到一定的缓冲作用。
34.本实施例中，侧板12的右侧开设有滑槽18，滑槽18内通过焊接固定安装有限位杆19，限位杆19上滑动安装有支撑杆20，剪切刀21通过焊接固定安装在支撑杆20的右端，确保了剪切刀21的稳定移动。
35.本实施例中，滑槽18内通过焊接固定安装有压簧22，压簧22与支撑杆20固定连接，使得剪切刀21在移动时先带动侧板12移动。
36.本实施例中，侧板12的右侧通过焊接固定安装有安装杆23的左端，u型板25上通过焊接固定安装有轴承24，安装杆23的右端与轴承24的内圈固定连接，保证了u型板25的顺畅转动。
37.本实施例中，u型板25上转动安装有套环26，套环26上活动安装有驱动杆27的顶端，驱动杆27的底端活动安装在连接杆28上，使得u型板25的转动可以带动连接杆28上下往复移动。
38.本实施例中，安装板9的底部通过焊接固定安装有第二固定板35，第二固定板35上转动安装有套杆36，套杆36上通过焊接固定安装有传动板37，传动板37上滑动安装有第一传动杆38，第一传动杆38的底端活动安装在连接板39上，使得传动板37的转动可以带动连接板39移动。
39.本实施例中，传动板37上滑动安装有第二传动杆40，第二传动杆40的一端活动安装在连接杆28上，使得连接杆28的移动可以带动传动板37转动。
40.本实施例中，安装板9的底部通过焊接固定安装有第一固定板31，第一固定板31的底部通过焊接固定安装有安装盒32，驱动电机33通过螺丝固定安装在安装盒32内，保证了驱动电机33的稳定运作。
41.本实施例中，在需要剪切钢筋时，将钢筋放置在放置板8上，将驱动电机33和电动推杆11接入电源，启动电动推杆11，电动推杆11带动安装板9移动，安装板9带动侧板12移动，侧板12带动压板16和剪切刀21移动，将压板16和剪切刀21移动到合适的位置，先用手扶住钢筋和握把6，启动驱动电机33，驱动电机33带动驱动轴34转动，驱动轴34带动u型板25转动，u型板25通过套环26和驱动杆27带动连接杆28上下移动，连接杆28带动剪切刀21移动，由于压簧22的设置，使得剪切刀21移动时先带动侧板12移动，侧板12带动压板16移动，压板16通过移动将钢筋压住固定，同时连接杆28通过第二传动杆40带动传动板37转动，传动板37通过第一传动杆38带动连接板39移动，从而将推板30向上移动走，在剪切到21切割完后，钢筋还未完全断开，剪切到21复位时，推板30也随之复位，从而可以将剪切后的钢筋推断，
避免了直接切断崩飞钢筋，使用起来很是方便，若是需要到其他地方使用，握住把手2通过若干个导向轮4将装置移走即可。
42.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。