一种拉铆钉复合牙型的制造方法与流程

1.本发明涉及铆钉技术领域，特别涉及一种拉铆钉复合牙型的制造方法。


背景技术：

2.拉断型铆钉主要应用于带孔的高强度构件(钢材、铝合金、不锈钢之间)的紧固连接领域，现有的拉断铆钉根据其特点，主要有英制5级强度、对应公制8.8级。10.9级拉铆钉处于相对空白的领域，主要原因是其螺纹结构与当前8.8级存在较明显差异，现有8.8级拉铆钉的制造工艺已无法满足，尤其在制造成本、效率均不能满足要求。
3.因此，10.9级的拉铆钉制丝工艺必须导入新的制丝工艺以及方法，如何有效解决搓牙不便的问题，从而保证铆钉搓牙效率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种生产成本低、效率高，减小设备调节的难度的拉铆钉复合牙型的制造方法。
5.为了实现上述发明目的，本发明一种拉铆钉复合牙型的制造方法采用的如下技术方案：
6.一种拉铆钉复合牙型模具，包括一组对称设置的滚丝模具，两滚丝模具可相对滑动，所述滚丝模具上依次设置有螺旋结构锁紧丝扣、中部割尾槽和尾部拉槽。通过设置螺旋锁紧丝扣，在安装之前可以将与之配套的轴环预先固定在拉铆钉上，同时可以根据夹持板厚调节轴环的与拉铆钉的相对位置，完成初步的预紧；通过设置中部的割尾槽，根据金属塑性变形体积相等的原则，将螺旋锁紧丝扣的成型中径长度缩短1到2.5牙间距，将中部割尾槽挤压起来的金属通过丝板径向的挤压填充到缩短的长度锁紧丝扣段。
7.本发明一种拉铆钉复合牙型模具的进一步改进在于，螺旋锁紧丝扣、中部割尾槽和尾部拉槽三块牙板为分体制造，在制造上有效节约材料成本、减少加工难度。分为s1、s2、s3。s1\s2\s3，整体上分为进料段、中间塑形段、出料段。所述中间塑形段为平直特征，进料导入角为α、出料脱出角为β，α＜β＜10
°
。分体使用的丝扣模具，变形大的位置，丝板受力更大、磨损更大，更换频率也更高。因此其好处是易损件磨损后更换成本更低。在本实施例中，割尾槽对应的s2特征更容易损坏，损坏后仅更换s2即可，整体式的必须全部更换。因此成本更低、维护更便捷。
8.本发明一种拉铆钉复合牙型模具的进一步改进在于，螺旋锁紧丝扣的螺旋升角为，1.5～3
°
，同时在进料段加工光滑平面段，可起到杆部整形效果，减少搓丝后产品毛刺，便于旋入轴环。
9.采用拉铆钉复合牙型模具的拉铆钉复合牙型的制造方法，包括如下步骤：
10.第一步，搓牙时，铆钉进入进料端开始滚动时，s2牙板最先进行对杆部挤压，逐步形成较小的沟槽，同时中部割尾槽挤压起来的金属通过牙板径向的挤压填充到缩短的长度锁紧丝扣段；
11.第二步，铆钉杆部继续滚动，s1、s3上下牙板开始对杆部进行挤压，s1光滑平面段将填充到锁紧丝扣段的金属进行整形，达到的锁紧丝扣段相同的中径；
12.第三步，三块牙板对杆部进行反复挤压整形，在牙板模具的限制下，形成所需的牙型；
13.第四步，铆钉杆部由脱料端脱落成品。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
15.1、通过设置螺旋锁紧丝扣，在安装之前可以将与之配套的轴环预先固定在拉铆钉上，同时可以根据夹持板厚调节轴环的与拉铆钉的相对位置，完成初步的预紧。
16.2、通过设置中部的割尾槽，根据金属塑性变形体积相等的原则，将螺旋锁紧丝扣的成型中径长度缩短1到2.5牙间距，将中部割尾槽挤压起来的金属通过丝板径向的挤压填充到缩短的长度锁紧丝扣段。光滑平面段对填充金属进行整形，减少搓丝后产品毛刺，便于旋入轴环。
17.3、分体使用的丝扣模具，变形大的位置，丝板受力更大、磨损更大，更换频率也更高。因此其好处是易损件磨损后更换成本更低。在本实施例中，割尾槽对应的s2特征更容易损坏，损坏后仅更换s2即可，整体式的必须全部更换。因此成本更低、维护更便捷。
附图说明
18.图1为8.8级铆钉结构示意图；
19.图2为10.9级新型铆钉结构示意图；
20.图3为搓牙板运动示意图；
21.图4为新型动模牙板结构示意图；
22.图5为新型定模牙板结构示意图。
23.其中，1铆钉，2螺旋锁紧丝扣2，3割尾槽，4尾部拉槽，5进料段，6中间塑性段，7脱料段，8动模牙板，9定模牙板。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，术语“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.如图2
‑
5所示，一种拉铆钉1复合牙型模具，包括一组对称设置的滚丝模具，两滚丝模具可相对滑动，分为动模牙板8和定模牙板9，滚丝模具上依次设置有螺旋锁紧丝扣2、中部割尾槽3和尾部拉槽4。通过设置螺旋锁紧丝扣2，在安装之前可以将与之配套的轴环预先固定在拉铆钉1上，同时可以根据夹持板厚调节轴环的与拉铆钉1的相对位置，完成初步的预紧；通过设置中部的割尾槽3，根据金属塑性变形体积相等的原则，将螺旋锁紧丝扣2的成型中径长度缩短1到2.5牙间距，将中部割尾槽3挤压起来的金属通过丝板径向的挤压填充到缩短的长度锁紧丝扣段。
30.具体的，螺旋锁紧丝扣2、中部割尾槽3和尾部拉槽4为分体制造。分为s1、s2、s3。s1\s2\s3，整体上分为进料段5、中间塑形段6、出料段。中间塑形段6为平直特征，进料导入角为α、出料脱出角为β，α＜β＜10
°
。分体使用的丝扣模具，变形大的位置，丝板受力更大、磨损更大，更换频率也更高。因此其好处是易损件磨损后更换成本更低。在本实施例中，割尾槽3对应的s2特征更容易损坏，损坏后仅更换s2即可，整体式的必须全部更换。因此成本更低、维护更便捷。
31.具体的，螺旋锁紧丝扣2的螺旋升角为，1.5～3
°
。
32.本发明的具体工作过程与原理：搓牙时，当铆钉1进入进料端5开始滚动时，s2牙板最先进行对杆部挤压，逐步形成较小的沟槽，同时中部割尾槽3挤压起来的金属通过牙板径向的挤压填充到缩短的长度锁紧丝扣段。随着杆部继续滚动，s1、s3上下牙板也开始对杆部进行挤压，s1光滑平面段将填充到锁紧丝扣段的金属进行整形，达到的锁紧丝扣段相同的中径。在中间塑形段6对杆部进行反复的挤压，在牙板模具的限制下，形成所需的牙型，最终由脱料段7脱落成品。
33.以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
34.需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。