一种用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置的制作方法

1.本发明涉及新材料技术领域，具体为一种用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，新材料中的轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢，轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限，轴承钢通过锻造设备进行生产加工。
3.但是，现有的锻造设备在生产的过程中会产生许多火星，容易对工作人员造成烫伤，同时在锻造的过程中工作台上会产生许多废屑，需要工作人员进行频繁的清理，因此，本领域技术人员提供了用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置，由以下具体技术手段所达成：
5.一种用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置，包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有滑架，所述滑架的上表面固定连接有限位套，所述限位套的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆远离滑架的一端与壳体的内表面固定连接，所述壳体的内部且位于限位杆的外侧固定连接有固定壳，所述滑架的下表面固定连接有顶杆，所述壳体的内部且位于滑架的下方活动连接有轴承座，所述壳体的内部且位于轴承座的下方固定连接有固定架，所述壳体的内部且位于固定架的下方固定连接有调节套，所述轴承座的下表面转动连接有蜗轮。
6.所述蜗轮的底端固定连接有清洁叶，所述固定架的下表面固定连接有缓冲座，所述缓冲座的底端与壳体的内表面固定连接，所述固定架的上表面固定连接有弹簧连杆，所述弹簧连杆远离固定架的一端与轴承座的外表面固定连接，所述固定壳的下表面两侧均转动连接有弹簧拉杆，所述弹簧拉杆远离固定壳的一端转动连接有推板，所述推板的上表面固定连接有推杆，所述推板的下表面固定连接有底座，所述推杆远离推板的一端固定连接有活塞板。
7.作为优化，所述固定壳的数量为两个，所述固定壳以滑架的竖直中线为左右对称设置在壳体的内部。
8.作为优化，所述顶杆贯穿于壳体的下表面，所述顶杆的外表面与壳体的下表面滑动连接。
9.作为优化，所述蜗轮的尺寸与调节套的尺寸相适配，所述蜗轮与调节套啮合。
10.作为优化，所述蜗轮贯穿于固定架的外表面，所述蜗轮的外表面与固定架的外表面转动连接。
11.作为优化，所述活塞板的尺寸与固定壳的尺寸相适配，所述活塞板的外表面与固定壳的内表面滑动连接。
12.本发明具备以下有益效果：
13.1、该用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置，当推板在壳体的内部向上滑动的时候，通过推杆推动活塞板在固定壳的内部滑动，当活塞板在固定壳的内部向上滑动的时候，对固定壳内部的空气产生排放的效果，此时固定壳内部的空气在活塞板的作用下通过输送管道向外排出，然后对顶杆在锻造的过程中产生的火星进行冷却，防止火星飞溅出来的时候对工作人员造成烫伤。
14.2、该用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置，通过在调节套的作用下，轴承座下表面的蜗轮在固定架的内部向下滑动的同时，同步转动，当蜗轮在固定架的内部转动的时候，带动其底端的清洁叶同步转动，在蜗轮向下滑动的时候，对锻造工作台上锻造过程中产生的废屑进行清理，减轻工作人员频繁清理的繁杂操作，减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本发明壳体结构的主视剖面图；
16.图2为本发明推杆结构的局部剖面图；
17.图3为本发明限位套结构的局部剖面图；
18.图4为本发明固定壳结构的局部剖面图。
19.图中：1、壳体；2、固定壳；3、限位杆；4、滑架；5、顶杆；6、缓冲座； 7、清洁叶；8、活塞板；9、推杆；10、蜗轮；11、弹簧连杆；12、固定架；13、弹簧拉杆；14、推板；15、底座；16、轴承座；17、调节套；18、限位套。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1
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4，一种用于轴承钢加工的环保型轴承钢锻造装置，包括壳体1，壳体1的内部滑动连接有滑架4，滑架4的上表面固定连接有限位套18，限位套18的内部滑动连接有限位杆3，限位杆3远离滑架4的一端与壳体1的内表面固定连接，壳体1的内部且位于限位杆3的外侧固定连接有固定壳2，固定壳 2的数量为两个，固定壳2以滑架4的竖直中线为左右对称设置在壳体1的内部。
22.滑架4的下表面固定连接有顶杆5，顶杆5贯穿于壳体1的下表面，顶杆5 的外表面与壳体1的下表面滑动连接，壳体1的内部且位于滑架4的下方活动连接有轴承座16，壳体1的内部且位于轴承座16的下方固定连接有固定架12，壳体1的内部且位于固定架12的下方固定连接有调节套17，轴承座16的下表面转动连接有蜗轮10，蜗轮10贯穿于固定架12的外表面，蜗轮10的外表面与固定架12的外表面转动连接。
23.蜗轮10的尺寸与调节套17的尺寸相适配，蜗轮10与调节套17啮合，蜗轮10的底端固定连接有清洁叶7，固定架12的下表面固定连接有缓冲座6，缓冲座6的底端与壳体1的内
表面固定连接，固定架12的上表面固定连接有弹簧连杆11，弹簧连杆11远离固定架12的一端与轴承座16的外表面固定连接。
24.固定壳2的下表面两侧均转动连接有弹簧拉杆13，弹簧拉杆13远离固定壳 2的一端转动连接有推板14，推板14的上表面固定连接有推杆9，推板14的下表面固定连接有底座15，推杆9远离推板14的一端固定连接有活塞板8，活塞板8的尺寸与固定壳2的尺寸相适配，活塞板8的外表面与固定壳2的内表面滑动连接。
25.当推板14在壳体1的内部向上滑动的时候，通过推杆9推动活塞板8在固定壳2的内部滑动，当活塞板8在固定壳2的内部向上滑动的时候，对固定壳2 内部的空气产生排放的效果，此时固定壳2内部的空气在活塞板8的作用下通过输送管道向外排出，然后对顶杆5在锻造的过程中产生的火星进行冷却，防止火星飞溅出来的时候对工作人员造成烫伤。
26.在调节套17的作用下，轴承座16下表面的蜗轮10在固定架12的内部向下滑动的同时，同步转动，当蜗轮10在固定架12的内部转动的时候，带动其底端的清洁叶7同步转动，在蜗轮10向下滑动的时候，对锻造工作台上锻造过程中产生的废屑进行清理，减轻工作人员频繁清理的繁杂操作，减轻工作人员的劳动强度。
27.在使用时，当顶杆5开始对轴承钢坯料进行锻造的时候，顶杆5在壳体1 的下表面上下滑动，对其下方的坯料进行敲击，此时顶杆5推动滑架4在壳体1 的内部上下滑动，当滑架4在壳体1的内部向上滑动的时候，滑架4通过底座 15推动推板14在壳体1的内部向上滑动，当推板14在壳体1的内部向上滑动的时候，通过推杆9推动活塞板8在固定壳2的内部滑动，当活塞板8在固定壳2的内部向上滑动的时候，对固定壳2内部的空气产生排放的效果，此时固定壳2内部的空气在活塞板8的作用下通过输送管道向外排出，然后对顶杆5 在锻造的过程中产生的火星进行冷却，防止火星飞溅出来的时候对工作人员造成烫伤。
28.同时，当滑架4在壳体1的内部向下滑动的时候，推动其下表面的轴承座16在壳体1的内部向下滑动，当轴承座16在壳体1的内部向下滑动的时候，在调节套17的作用下，轴承座16下表面的蜗轮10在固定架12的内部向下滑动的同时，同步转动，当蜗轮10在固定架12的内部转动的时候，带动其底端的清洁叶7同步转动，在蜗轮10向下滑动的时候，对锻造工作台上锻造过程中产生的废屑进行清理，减轻工作人员频繁清理的繁杂操作，减轻工作人员的劳动强度。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。