一种阶梯轴自动进给精加工装置的制作方法

本发明涉及精加工设备技术领域，更具体是一种阶梯轴自动进给精加工装置。

背景技术：

现如今有专利号为：cn201820029351.9一种移动式精加工装置，该实用新型公开了一种移动式精加工装置，包括基座、刀杆、刀具、过渡接杆、刀杆驱动组件和进给组件，刀杆驱动组件设置于基座上，用于驱动刀杆旋转，刀杆下端与刀具可拆卸地固定连接，刀杆的上端连接过渡接杆，进给组件驱动连接过渡接杆，使其带动刀杆上下进给，基座包括机架、从机架同一侧端延伸出的二定位块，二定位块之间为作业区，二定位块分别上、下排布设置在刀杆的进给路线上，该实用新型被加工孔精度高；拆卸和安装简单方便，对位找正准确简捷，加工效率高，工期短；结构紧凑，占用空间小，适用工况范围广；操作简单，工人劳动强度小；精加工装置为移动式的，可以专门用于在不便移动的设备上进行操作，但是该装置不便于装夹多种尺寸的工件，进一步地，该装置不便于提高加工阶梯轴工件的精度。

技术实现要素：

本发明提供一种阶梯轴自动进给精加工装置，其有益效果为本发明便于装夹多种尺寸的工件，进一步地，本发明能够提高加工阶梯轴工件的精度。

本发明涉及精加工设备技术领域，更具体是一种阶梯轴自动进给精加工装置，包括下架、转动电机、连接杆、阶梯轴、压紧架、压紧柱、t型滑柱ⅱ、竖架和l型孔板，本发明便于装夹多种尺寸的工件，进一步地，本发明能够提高加工阶梯轴工件的精度。

所述下架上固定连接有转动电机，转动电机的输出轴上固定连接有连接杆，连接杆上固定连接有阶梯轴，压紧架上固定连接有压紧柱，压紧柱与阶梯轴的侧部配合，压紧架上固定连接有t型滑柱ⅱ，所述的压紧架设置有两个，两个压紧架对称安装，竖架上对称固定连接有两个l型孔板，两个t型滑柱ⅱ分别与两个l型孔板滑动连接，两个t型滑柱ⅱ与两个l型孔板之间均固定连接有弹簧，连接杆贯穿竖架。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括t型滑柱ⅰ，转动电机上固定连接有t型滑柱ⅰ，所述的t型滑柱ⅰ与竖架滑动连接。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括齿条柱、驱动电机和齿轮，下架上固定连接有齿条柱，驱动电机通过短柱与竖架固定连接，驱动电机的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿条柱传动连接。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括伸缩架、滑片、固定柱、调整架、滑槽、横板和夹紧柱，伸缩架上固定连接有多个滑片，伸缩架上固定连接有多个固定柱，调整架上设置有滑槽，滑槽与固定柱滑动连接，调整架与滑片配合，调整架上固定连接有横板，横板上固定连接有夹紧柱，所述的调整架设置有多个。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括转孔、滑槽板、滑块和调整杆，多个调整架上均设置有转孔，滑槽板上滑动连接有滑块，滑块上固定连接有调整杆，调整杆与转孔配合。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块、方槽、连接板和长压杆，伸缩架上固定连接有多个锁紧块，多个锁紧块上均设置有两个方槽，多个方槽均贯穿伸缩架，连接板上固定连接有两个长压杆，所述的连接板设置有多个，多个长压杆均与多个方槽滑动连接，多个锁紧块与多个长压杆之间均通过螺柱ⅰ锁紧，多个长压杆分别与多个调整架配合。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括滑台、滑轨、固定架和挡块，滑槽板的下部固定连接有滑台，滑台滑动连接在滑轨内，滑轨设置在固定架上，固定架上对称固定连接有两个挡块，两个挡块分别与滑台的两侧配合，所述的固定架设置有多个，多个固定架均与伸缩架固定连接。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁孔块、锁紧架和滑柱，锁孔块固定连接在滑台上，锁紧架上固定连接有滑柱，滑柱与锁孔块滑动连接，滑柱与锁孔块之间通过螺柱ⅱ锁紧。。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括阻尼槽、压紧条和阻尼块，固定架上设置有阻尼槽，锁紧架上固定连接有压紧条，压紧条与滑块配合，锁紧架上固定连接有阻尼块，阻尼块与阻尼槽配合。

所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块、调节杆、夹块和加工刀，锁紧块固定连接在压紧架上，锁紧块内滑动连接有调节杆，调节杆与压紧架滑动连接，锁紧块与调节杆之间通过螺柱ⅲ锁紧，调节杆上固定连接有夹块，夹块上安装有加工刀。

本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置的有益效果为：

控制压紧柱与阶梯轴之间进行贴紧并移动，能够使装置将多种尺寸在需要加工的零件上进行确定，保持尺寸不会发生变化，从而提高装置加工工件的精度，进一步地，通过此种方式，减少了机床轨道的铺设，从而降低使用成本，进一步地，减少清洗所需的繁琐步骤和便于保养；通过启动转动电机进行转动，能使装置对圆柱形工件的侧部进行均匀加工；t型滑柱ⅱ、l型孔板和弹簧的设计，能使装置加工圆形工件时，进给量无需自动调节，进一步地，能够减少装置误设刀具进给量的情况发生，继而提高装置的加工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置整体的结构示意图一；

图2为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置整体的结构示意图二；

图3为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图一；

图4为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图二；

图5为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图三；

图6为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图四；

图7为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图五；

图8为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图六；

图9为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图七；

图10为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图八；

图11为本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置部分的结构示意图九。

图中：下架1；齿条柱1-1；转动电机1-2；连接杆1-3；阶梯轴1-4；t型滑柱ⅰ1-5；压紧架2；压紧柱2-1；t型滑柱ⅱ2-2；锁紧块2-3；调节杆2-4；夹块2-5；加工刀2-6；竖架3；驱动电机3-1；齿轮3-2；l型孔板3-3；伸缩架4；锁紧块4-1；方槽4-2；滑片4-3；固定柱4-4；调整架5；滑槽5-1；转孔5-2；横板5-3；夹紧柱5-4；连接板6；长压杆6-1；滑槽板7；滑块7-1；调整杆7-2；滑台7-3；滑轨7-4；固定架7-5；挡块7-6；阻尼槽7-7；锁孔块7-8；锁紧架8；压紧条8-1；滑柱8-2；阻尼块8-3。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，本发明涉及精加工设备技术领域，更具体是一种阶梯轴自动进给精加工装置，包括下架1、转动电机1-2、连接杆1-3、阶梯轴1-4、压紧架2、压紧柱2-1、t型滑柱ⅱ2-2、竖架3和l型孔板3-3，本发明便于装夹多种尺寸的工件，进一步地，本发明能够提高加工阶梯轴工件的精度。

所述下架1上固定连接有转动电机1-2，转动电机1-2的输出轴上固定连接有连接杆1-3，连接杆1-3上固定连接有阶梯轴1-4，压紧架2上固定连接有压紧柱2-1，压紧柱2-1与阶梯轴1-4的侧部配合，压紧架2上固定连接有t型滑柱ⅱ2-2，所述的压紧架2设置有两个，两个压紧架2对称安装，竖架3上对称固定连接有两个l型孔板3-3，两个t型滑柱ⅱ2-2分别与两个l型孔板3-3滑动连接，两个t型滑柱ⅱ2-2与两个l型孔板3-3之间均固定连接有弹簧，连接杆1-3贯穿竖架3；控制压紧柱2-1与阶梯轴1-4之间进行贴紧并移动，能够使装置将多种尺寸在需要加工的零件上进行确定，保持尺寸不会发生变化，从而提高装置加工工件的精度，进一步地，通过此种方式，减少了机床轨道的铺设，从而降低使用成本，进一步地，减少清洗所需的繁琐步骤和便于保养；通过启动转动电机1-2进行转动，能使装置对圆柱形工件的侧部进行均匀加工；t型滑柱ⅱ2-2、l型孔板3-3和弹簧的设计，能使装置加工圆形工件时，进给量无需自动调节，进一步地，能够减少装置误设刀具进给量的情况发生，继而提高装置的加工效率。

具体实施方式二：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括t型滑柱ⅰ1-5，转动电机1-2上固定连接有t型滑柱ⅰ1-5，所述的t型滑柱ⅰ1-5与竖架3滑动连接；t型滑柱ⅰ1-5的设计，提高阶梯轴1-4沿连接杆1-3轴线方向进行移动时的稳定效果。

具体实施方式三：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括齿条柱1-1、驱动电机3-1和齿轮3-2，下架1上固定连接有齿条柱1-1，驱动电机3-1通过短柱与竖架3固定连接，驱动电机3-1的输出轴上固定连接有齿轮3-2，齿轮3-2与齿条柱1-1传动连接；通过启动驱动电机3-1进行转动，能够带动齿轮3-2以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿条柱1-1沿连接杆1-3轴向方向进行移动，继而使压紧柱2-1在阶梯轴1-4上进行相对移动，实现对工件的加工位置进行调整，进一步地，起到送料的功能，此时t型滑柱ⅰ1-5在竖架3上进行滑动。

具体实施方式四：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括伸缩架4、滑片4-3、固定柱4-4、调整架5、滑槽5-1、横板5-3和夹紧柱5-4，伸缩架4上固定连接有多个滑片4-3，伸缩架4上固定连接有多个固定柱4-4，调整架5上设置有滑槽5-1，滑槽5-1与固定柱4-4滑动连接，调整架5与滑片4-3配合，调整架5上固定连接有横板5-3，横板5-3上固定连接有夹紧柱5-4，所述的调整架5设置有多个；通过调整调整架5的位置，能使装置装夹多种尺寸的工件，进一步地，便于装置加工出偏心形状的工件；在调整调整架5的位置时，滑槽5-1在固定柱4-4上进行滑动，滑片4-3的设计，起到限位的作用。

具体实施方式五：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括转孔5-2、滑槽板7、滑块7-1和调整杆7-2，多个调整架5上均设置有转孔5-2，滑槽板7上滑动连接有滑块7-1，滑块7-1上固定连接有调整杆7-2，调整杆7-2与转孔5-2配合；通过调整杆7-2对转孔5-2的位置进行调整，从而对调整架5的位置进行调整，继而便于装置装夹多种尺寸的工件，进一步地，便于装置加工出偏心形状的工件；通过使滑块7-1在滑槽板7上的位置进行固定，并且使滑槽板7的位置进行固定，从而将调整架5的位置进行锁定。

具体实施方式六：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块4-1、方槽4-2、连接板6和长压杆6-1，伸缩架4上固定连接有多个锁紧块4-1，多个锁紧块4-1上均设置有两个方槽4-2，多个方槽4-2均贯穿伸缩架4，连接板6上固定连接有两个长压杆6-1，所述的连接板6设置有多个，多个长压杆6-1均与多个方槽4-2滑动连接，多个锁紧块4-1与多个长压杆6-1之间均通过螺柱ⅰ锁紧，多个长压杆6-1分别与多个调整架5配合；通过长压杆6-1能够对调整架5进行限位，从而使多个调整架5保持竖直，继而便于调整架5对规则形状的工件进行装夹。

具体实施方式七：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括滑台7-3、滑轨7-4、固定架7-5和挡块7-6，滑槽板7的下部固定连接有滑台7-3，滑台7-3滑动连接在滑轨7-4内，滑轨7-4设置在固定架7-5上，固定架7-5上对称固定连接有两个挡块7-6，两个挡块7-6分别与滑台7-3的两侧配合，所述的固定架7-5设置有多个，多个固定架7-5均与伸缩架4固定连接；调整滑台7-3在滑轨7-4上的位置，从而便于通过调整杆7-2对转孔5-2的位置进行调整，从而对调整架5的位置进行调整，继而便于装置装夹多种尺寸的工件；固定架7-5的设计，提高安装的便利性；挡块7-6的设计，起到防止脱落的效果，提高装置使用过程中的安全性。

具体实施方式八：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁孔块7-8、锁紧架8和滑柱8-2，锁孔块7-8固定连接在滑台7-3上，锁紧架8上固定连接有滑柱8-2，滑柱8-2与锁孔块7-8滑动连接，滑柱8-2与锁孔块7-8之间通过螺柱ⅱ锁紧；通过使滑柱8-2穿过锁孔块7-8并锁紧，便于使滑块7-1在滑槽板7上的位置进行固定，并且使滑槽板7的位置进行固定，从而将调整架5的位置进行锁定。

具体实施方式九：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括阻尼槽7-7、压紧条8-1和阻尼块8-3，固定架7-5上设置有阻尼槽7-7，锁紧架8上固定连接有压紧条8-1，压紧条8-1与滑块7-1配合，锁紧架8上固定连接有阻尼块8-3，阻尼块8-3与阻尼槽7-7配合；阻尼槽7-7和阻尼块8-3的设计，提高使滑槽板7位置进行固定的效果；压紧条8-1的设计，能使滑块7-1在滑槽板7上的位置进行固定。

具体实施方式十：

下面结合图1-11说明本实施方式，所述一种阶梯轴自动进给精加工装置还包括锁紧块2-3、调节杆2-4、夹块2-5和加工刀2-6，锁紧块2-3固定连接在压紧架2上，锁紧块2-3内滑动连接有调节杆2-4，调节杆2-4与压紧架2滑动连接，锁紧块2-3与调节杆2-4之间通过螺柱ⅲ锁紧，调节杆2-4上固定连接有夹块2-5，夹块2-5上安装有加工刀2-6；使调节杆2-4贯穿锁紧块2-3并锁紧，便于装置在工件上加工多种尺寸与形状的槽；更换夹块2-5上的加工刀2-6，使装置在长时间加工工件时，减少摩擦生热对工件尺寸的影响，从而提高装置的加工品控效果。

本发明一种阶梯轴自动进给精加工装置的工作原理：

控制压紧柱2-1与阶梯轴1-4之间进行贴紧并移动，能够使装置将多种尺寸在需要加工的零件上进行确定，保持尺寸不会发生变化，从而提高装置加工工件的精度，进一步地，通过此种方式，减少了机床轨道的铺设，从而降低使用成本，进一步地，减少清洗所需的繁琐步骤和便于保养；通过启动转动电机1-2进行转动，能使装置对圆柱形工件的侧部进行均匀加工；t型滑柱ⅱ2-2、l型孔板3-3和弹簧的设计，能使装置加工圆形工件时，进给量无需自动调节，进一步地，能够减少装置误设刀具进给量的情况发生，继而提高装置的加工效率；t型滑柱ⅰ1-5的设计，提高阶梯轴1-4沿连接杆1-3轴线方向进行移动时的稳定效果；通过启动驱动电机3-1进行转动，能够带动齿轮3-2以自身的轴线为轴进行转动，从而带动齿条柱1-1沿连接杆1-3轴向方向进行移动，继而使压紧柱2-1在阶梯轴1-4上进行相对移动，实现对工件的加工位置进行调整，进一步地，起到送料的功能，此时t型滑柱ⅰ1-5在竖架3上进行滑动；通过调整调整架5的位置，能使装置装夹多种尺寸的工件，进一步地，便于装置加工出偏心形状的工件；在调整调整架5的位置时，滑槽5-1在固定柱4-4上进行滑动，滑片4-3的设计，起到限位的作用；通过调整杆7-2对转孔5-2的位置进行调整，从而对调整架5的位置进行调整，继而便于装置装夹多种尺寸的工件，进一步地，便于装置加工出偏心形状的工件；通过使滑块7-1在滑槽板7上的位置进行固定，并且使滑槽板7的位置进行固定，从而将调整架5的位置进行锁定；通过长压杆6-1能够对调整架5进行限位，从而使多个调整架5保持竖直，继而便于调整架5对规则形状的工件进行装夹；调整滑台7-3在滑轨7-4上的位置，从而便于通过调整杆7-2对转孔5-2的位置进行调整，从而对调整架5的位置进行调整，继而便于装置装夹多种尺寸的工件；固定架7-5的设计，提高安装的便利性；挡块7-6的设计，起到防止脱落的效果，提高装置使用过程中的安全性；通过使滑柱8-2穿过锁孔块7-8并锁紧，便于使滑块7-1在滑槽板7上的位置进行固定，并且使滑槽板7的位置进行固定，从而将调整架5的位置进行锁定；阻尼槽7-7和阻尼块8-3的设计，提高使滑槽板7位置进行固定的效果；压紧条8-1的设计，能使滑块7-1在滑槽板7上的位置进行固定；使调节杆2-4贯穿锁紧块2-3并锁紧，便于装置在工件上加工多种尺寸与形状的槽；更换夹块2-5上的加工刀2-6，使装置在长时间加工工件时，减少摩擦生热对工件尺寸的影响，从而提高装置的加工品控效果。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。