一种中空玻璃用间隔框填料机的制作方法

1.本申请涉及中空玻璃加工设备技术领域，尤其是涉及一种中空玻璃用间隔框填料机。


背景技术：

2.中空玻璃通过将两层或多层玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品；中空玻璃的有效支撑常采用间隔框，通过玻璃与间隔框粘接实现中空玻璃的成型，中空玻璃的主要材料包括玻璃、间隔框、密封胶以及干燥剂等，且间隔框内填充有干燥剂，以保证玻璃片间空气的干燥度；中空玻璃具有良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的优点，常用于建筑、车辆、装饰装修、家具以及信息产业技术等行业。
3.中空玻璃在加工过程中主要包括间隔框加工、平板玻璃的加工以及平板玻璃和间隔框的安装；玻璃加工的工序主要包括玻璃基料进行切割、玻璃基料磨边、玻璃基料清洗、玻璃基料干燥以及玻璃的热处理；间隔框加工的加工工序主要包括物料切割、间隔框成型、填充干燥剂、注料口密封以及间隔框粘胶；平板玻璃和间隔框的安装主要包括平板玻璃和间隔框的合片、压片、密封胶填充以及下片；通过间隔框加工、平板玻璃的加工以及平板玻璃和间隔框的安装实现中空玻璃的成型加工。
4.目前，间隔框在填充干燥剂常通过填料机向间隔框内充填干燥剂，充填干燥剂的过程中，首先通过填料机的钻头在间隔框上开设注料孔，然后人工或通过设备将干燥剂的排料管对准注料孔，沿注料孔向间隔框内注入干燥剂。
5.针对上述相关技术，申请人认为间隔框充填干燥剂，首先在间隔框上开孔，再将干燥剂沿注料孔注入，影响干燥剂的填充效率。


技术实现要素：

6.为了提高干燥剂的填充效率，本申请提供一种中空玻璃用间隔框填料机。
7.本申请提供的一种中空玻璃用间隔框填料机，采用如下的技术方案：一种中空玻璃用间隔框填料机，包括支撑架以及至少一组用于干燥剂填充的充填装置，所述支撑台位于所述支撑架侧壁上，所述充填装置包括钻孔机、滑移座以及用于驱动所述滑移座运动的滑移组件，所述钻孔机包括钻机本体、伸缩套筒和钻头，所述钻机本体位于所述滑移座上，所述钻头包括一体连接的连接段和钻孔段，所述连接段与钻孔段同心设置，所述连接段远离所述钻孔段一端与所述钻孔机的输出轴同轴连接，所述钻孔段由靠近所述连接段一端至远离所述连接段一端截面面积逐渐减小，且所述钻孔段靠近连接段一侧的截面面积大于所述连接段的截面面积，所述伸缩套筒套设于所述钻头外周，且所述伸缩套筒与所述钻头同心设置，所述伸缩套筒一端与所述钻机本体固定连接，且所述伸缩套筒与所述连接段形成供干燥剂放置的存储腔，所述伸缩套筒远离所述钻机本体一端设置有限位挡环，所述限位挡环的外径大于所述钻孔段的最大直径设置，所述限位挡环的内径小于
所述钻孔段的最大外径设置，且所述限位挡环与连接段之间留有供干燥剂流出的间隙，所述伸缩套筒上设置有用于向所述存储腔连通的进料组件。
8.通过采用上述技术方案，间隔框填料时，首先将间隔框搭接在支撑台上，然后通过滑移组件调节滑移组件，滑移组件带动滑移座运动，滑移座带动钻机本体运动，钻机本体带动连接段运动，连接段带动钻孔段运动,钻孔段对间隔框进行钻孔，钻孔段对间隔框钻孔完成后，继续向下运动，运动至钻孔段位于间隔框内时，间隔框抵接限位挡环向上运动，限位挡环向伸缩套通运动，使得伸缩套筒收缩，位于储存腔内的干燥剂沿间隙流入间隔框的内腔中，实现干燥进的填充；设计的中空玻璃用间隔框填料机，通过钻头和伸缩套筒配合，实现了间隔框的钻孔后的连续填料，节省了间隔框物料填充的工序，提高了间隔框物料填充的效率，进而提高中空玻璃的加工效率。
9.可选的，所述伸缩套筒包括第一弹簧、固定段和沿所述固定段滑移的滑移段，所述固定段远离所述滑移段一端与所述钻机本体连接，所述限位挡环位于所述滑移段远离所述固定段一端，所述第一弹簧套设在所述固定段上，且所述第一弹簧能够使所述限位挡环与所述钻孔段抵接。
10.通过采用上述技术方案，当钻孔段伸入间隔框的内腔中时，间隔框向限位挡环施力，限位挡环向滑移段施力，滑移段向第一弹簧施力，第一弹簧压缩，滑移段向固定段一侧运动，运动至干燥进能够沿间隙流出时，位于储存腔内的干燥剂沿间隙流入间隔框的内腔中，实现间隔框的填料，但间隔框中物料填充完毕后，调节滑移组件，滑移组件带动钻机本体运动，钻机本体带动钻头运动，使得钻头与间隔框的脱离，第一弹簧恢复，第一弹簧推动滑移段向远离钻机本体一侧运动，滑移段带动限位挡环运动，运动至限位挡环与钻孔段抵接，实现间隙的封堵；设计的伸缩套筒，便于配合钻孔段的运动，实现间隙的开启和闭合，进而便于向间隔框中填充干燥剂，伸缩套筒与连接段形成的储存腔便于储存干燥剂。
11.可选的，所述进料组件包括连接软管、物料罐和充气泵，所述连接软管一端与所述固定段连接，且所述连接软管与所述存储腔内腔连通，所述连接软管远离所述固定段一端与所述物料罐，所述连接软管上安装有第一阀门，所述物料罐位于所述支撑架上，所述充气泵通过管路与所述物料罐内腔连通，所述管路上安装有第二阀门。
12.通过采用上述技术方案，调节第二阀门，使得管路通路，然后调节充气泵，充气泵通过管路向物料罐内充气，使得物料罐内的气体压强增大，物料罐内的干燥剂沿连接软管进入储存腔内，实现向储存腔的进料；设计的进料组件，便于向储存腔中填充干燥剂，保证干燥剂保持足量，同时便于将储存腔中的干燥剂填充时间隔框的内腔中。
13.可选的，还包括用于固定间隔框的限位装置，所述限位装置包括用于挂接间隔框的支撑台、位于所述支撑台顶壁上的限位板以及使所述限位板向靠近所述支撑架一侧运动的气缸，所述限位板与所述支撑架之间形成夹持间隔框的限位区，所述支撑台位于所述支撑架侧壁上，所述支撑台顶壁上开设有滑移槽，所述限位板底壁上设置有能够沿所述滑移槽滑移的滑移块，所述滑移块侧壁上连接有调节杆，所述调节杆沿所述滑移槽的长度方向设置，且所述调节杆穿过所述支撑架与所述气缸连接，所述调节杆与所述支撑架滑移连接，所述气缸位于所述支撑架远离所述限位板一侧。
14.通过采用上述技术方案，调节气缸，气缸的活塞杆驱动调节杆运动，调节杆带动滑移块沿滑移槽运动，滑移块带动限位板运动，运动至限位板和支撑架的侧壁与间隔框的相
对两侧抵接，实现对间隔框的限位；设计的限位装置，便于对间隔框进行限位，避免间隔框在钻孔或填料过程中发生偏移，提高间隔框的钻孔精度，同时，便于将干燥剂注入间隔框的内腔中，减小干燥剂洒出，提高工作区的洁净度。
15.可选的，所述限位板底壁上设置有至少一个导向凸台，所述支撑台的顶壁上开设有供所述导向凸台滑移的导向滑槽，所述导向凸台与所述导向滑槽一一对应设置，所述导向滑槽沿所述滑移槽长度方向设置，所述导向凸台上设置有导向杆，所述导向杆沿所述调节杆的长度方向平行设置，所述导向杆与所述支撑架滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，设计的导向杆，便于对限位板进行导向，实现的导向杆沿调节杆的轴向方向运动，减小限位板运动过程中的偏移量，进而实现间隔框的限位。
17.可选的，所述导向杆上套设有使所述限位板向所述支撑架一侧运动的第二弹簧。
18.通过采用上述技术方案，设计的第二弹簧，便于向限位板施力，使得限位板向支撑架一侧运动，进而实现对间隔框的固定，减小因气缸的气源充其量不足影响间隔框的限位，同时便于气缸的活塞杆复位。
19.可选的，所述滑移组件包括位于所述滑移座上的滑动块、与所述滑动块螺纹连接的螺纹杆以及驱动所述螺纹杆转动的驱动电机，所述支撑架上开设有供所述滑动块滑移的滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述钻头的长度方向相同，所述螺纹杆贯穿所述滑动块设置，所述驱动电机位于所述支撑架上。
20.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的输出轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑动块沿滑动槽滑移，滑动块带动滑移座运动，滑移座带动钻机本体运动，实现对间隔框的钻孔；设计的滑移组件，便于向滑移座提供驱动力，使得滑移座带动钻机本体运动，实现对间隔框的钻孔。
21.可选的，所述连接段与钻孔段的连接处设置有加强块。
22.通过采用上述技术方案，设计的加强块，提高了钻孔段和连接段的连接性能，延长钻头的使用寿命。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1. 设计的中空玻璃用间隔框填料机，通过钻头和伸缩套筒配合，实现了间隔框的钻孔后的连续填料，节省了间隔框物料填充的工序，提高了间隔框物料填充的效率，进而提高中空玻璃的加工效率；2.设计的中空玻璃用间隔框填料机，通过伸缩套筒，便于配合钻孔段的运动，实现间隙的开启和闭合，进而便于向间隔框中填充干燥剂，伸缩套筒与连接段形成的储存腔便于储存干燥剂。
附图说明
24.图1是中空玻璃用间隔框填料机的整体结构示意图。
25.图2是中空玻璃用间隔框填料机的剖视图，旨在示意滑移组件。
26.图3是图2的a部放大示意图。
27.图4是图3的b部放大示意图。
28.图5是中空玻璃用间隔框填料机的剖视图，旨在示意伸缩套筒和钻头。
29.图6是图5的c部放大示意图。
30.附图标记说明：1、支撑架；11、底座；12、支撑板；2、支撑台；3、限位区；4、充填装置；41、滑移组件；411、驱动电机；412、螺纹杆；413、滑动块；414、滑动槽；42、钻孔机；421、钻机本体；422、钻头；4221、连接段；4222、钻孔段；4223、加强块；423、伸缩套筒；4231、固定段；4232、滑移段；4233、限位环；4234、第一弹簧；4235、限位挡环；424、存储腔；425、间隙；43、滑移座；44、进料组件；441、充气泵；442、管路；443、第二阀门；444、物料罐；445、连接软管；446、第一阀门；5、限位装置；51、气缸；52、调节杆；53、滑移块；54、滑移槽；55、限位板；56、导向凸台；57、导向滑槽；58、导向杆；581、限位凸台；59、第二弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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6对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种中空玻璃用间隔框填料机。参照图1和图2，填料机包括支撑架1、用于挂接间隔框的支撑台2、至少一组用于干燥剂填充的充填装置4以及用于固定间隔框的限位装置5，支撑台2包括底座11和支撑板12，支撑板12垂直底座11的顶壁设置，且支撑板12和底座11焊接，支撑台2位于支撑板12的侧壁上，且支撑台2与支撑板12焊接；支撑台2包括一体设置的支撑段和承重段，支撑段截面呈等腰直角三角形设置，承重段截面成矩形设置，且承重段靠近支撑段一侧与支撑段靠近承重段一侧的侧壁相同；本实施例中的充料装置设置有两组，充填装置4关于支撑台2的中心线对称设置，且两充料装置分别正对支撑台2的倾斜侧壁设置。
33.参照图3和图4，充填装置4包括钻孔机42、滑移座43以及用于驱动滑移座43运动的滑移组件41，钻孔机42包括钻机本体421、伸缩套筒423和钻头422，钻机本体421位于滑移座43上，且钻机本体421通过卡箍固定在滑移座43上，卡箍通过螺栓固定在滑移座43上；钻头422沿轴线方向垂直支撑台2的倾斜侧壁，钻头422包括一体连接的连接段4221和钻孔段4222，连接段4221与钻孔段4222同心设置，连接段4221与钻孔段4222的连接处一体连接有加强块4223，连接段4221远离钻孔段4222一端与钻孔机42的输出轴同轴连接，且连接段4221与钻机本体421通过连接接头连接，钻孔段4222由靠近连接段4221一端至远离连接段4221一端截面面积逐渐减小，且钻孔段4222靠近连接段4221一侧的截面面积大于连接段4221的截面面积；伸缩套筒423套设于钻头422外周，且伸缩套筒423与钻头422同心设置，伸缩套筒423一端与钻机本体421焊接，且伸缩套筒423与连接段4221形成供干燥剂放置的存储腔424，伸缩套筒423远离钻机本体421一端一体连接限位挡环4235，限位挡环4235的外径大于钻孔段4222的最大直径设置，限位挡环4235的内径小于钻孔段4222的最大外径设置，且限位挡环4235与连接段4221之间留有供干燥剂流出的间隙425。
34.参照图3和图4，伸缩套筒423包括第一弹簧4234、固定段4231和沿固定段4231滑移的滑移段4232，固定段4231远离滑移段4232一端与钻机本体421一体连接，固定段4231的外侧壁上一体连接有用于与滑移段4232抵接的限位环4233，固定段4231上通过法兰连接有与存储腔424内腔连通的安全阀，安全阀位于限位环4233与钻机本体421之间，图中未示出；固定段4231靠近滑移段4232一端一体连接有扩口凸台，滑移段4232靠近固定一端一体连接有能够与扩口凸台抵接的收口挡环；限位挡环4235位于滑移段4232远离固定段4231一端，且限位挡环4235与滑移段4232一体连接；第一弹簧4234套设在固定段4231上，且第一弹簧4234能够使限位挡环4235与钻孔段4222抵接，第一弹簧4234一端与限位环4233抵接，另一
端与滑移段4232抵接。
35.参照图5和图6，伸缩套筒423上设置有用于向存储腔424连通的进料组件44，进料组件44包括连接软管445、物料罐444和充气泵441，连接软管445一端与固定段4231通过卡箍连接，且连接软管445与存储腔424内腔连通，连接软管445远离固定段4231一端与物料罐444，连接软管445上安装有第一阀门446，连接软管445与第一阀门446通过法兰连接，物料罐444位于支撑架1上，且物料罐444通过螺栓固定在支撑架1上，物料罐444顶壁上焊接有用于和外接管路442连接的接头，充气泵441通过管路442与物料罐444内腔连通，管路442一端与物料罐444焊接，另一端与充气泵441通过法兰连接，管路442上通过法兰连接有第二阀门443。
36.参照图2和图3，滑移组件41包括位于滑移座43上的滑动块413、与滑动块413螺纹连接的螺纹杆412以及驱动螺纹杆412转动的驱动电机411，滑动块413位于滑移座43靠近支撑板12一侧，且滑动块413与滑移座43焊接，支撑架1上开设有供滑动块413滑移的滑动槽414，参照图4，滑动槽414的长度方向与钻头422的长度方向相同，驱动电机411位于支撑板12上，且驱动电机411通过螺栓固定在支撑板12上，驱动电机411的输出轴与螺纹杆412通过联轴器连接，螺纹杆412贯穿滑动块413，且螺纹杆412沿滑动槽414的长度方向设置。
37.参照图3和图6，限位装置5包括位于支撑台2顶壁上的限位板55以及使限位板55向靠近支撑板12一侧运动的气缸51，限位板55与支撑板12之间形成夹持间隔框的限位区3，支撑台2顶壁上开设有滑移槽54，限位板55底壁上设置有能够沿滑移槽54滑移的滑移块53，滑移块53与限位板55一体连接，滑移块53侧壁上一体连接有调节杆52，调节杆52沿滑移槽54的长度方向设置，且调节杆52穿过支撑板12，调节杆52与支撑架1滑移连接，调节杆52穿过支撑板12一端与气缸51通过接头连接；气缸51位于支撑架1远离限位板55一侧，且气缸51通过安装座安装在支撑板12上，安装座与支撑板12一体连接，气缸51与安装座螺栓连接；限位板55底壁上设置有至少一个导向凸台56，本实施例上的导向凸台56设置有两个，且对称分布与调节杆52两侧，支撑台2的顶壁上开设有供导向凸台56滑移的导向滑槽57，导向凸台56与导向滑槽57一一对应设置，导向滑槽57沿滑移槽54长度方向设置，导向凸台56上一体连接有导向杆58，导向杆58沿调节杆52的长度方向设置，导向杆58与支撑板11滑移连接；导向杆58远离导向凸台56一端一体连接有限位凸台581，导向杆58上套设有使限位板55向支撑架1一侧运动的第二弹簧59，第二弹簧59一端与限位凸台581抵接，另一端与支撑板12抵接。
38.本申请实施例一种中空玻璃用间隔框填料机的实施原理为：间隔框填料时，首先将间隔框搭接在支撑台2上，调节气缸51，气缸51的活塞杆驱动调节杆52运动，调节杆52带动滑移块53沿滑移槽54运动，滑移块53带动限位板55运动，运动至限位板55和支撑架1的侧壁与间隔框的相对两侧抵接，实现对间隔框的限位；然后调节驱动电机411，驱动电机411的输出轴带动螺纹杆412转动，螺纹杆412带动滑动块413沿滑动槽414滑移，滑动块413带动滑移座43运动，滑移座43带动钻机本体421运动，钻机本体421带动连接段4221运动，连接段4221带动钻孔段4222运动,钻孔段4222对间隔框进行钻孔，钻孔段4222对间隔框钻孔完成后，继续向下运动，运动至钻孔段4222位于间隔框内时，间隔框抵接限位挡环4235向上运动，限位挡环4235向伸缩套通运动，使得伸缩套筒423收缩，位于储存腔内的干燥剂沿间隙425流入间隔框的内腔中，实现干燥进的填充。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。