一种具有防护功能的压铆机的制作方法

1.本发明涉及压铆机技术领域，特别是一种具有防护功能的压铆机。


背景技术：

2.压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题。
3.压铆设备压力很大，需要操作人员的手部近距离接触设备中心受力点，有些压铆机只能判断弱电直流导通或者不导通，因为人体皮肤不可能在任何时候都会处于干燥状态，当人员精力不集中或疲劳操作时，手没有离开模具时，只要手出汗或者沾有水就很容易使电流导通，设备误认为是金属，造成严重伤害或者伤残，安全系数低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有防护功能的压铆机，解决了需要操作人员的手部近距离接触设备中心受力点，有些压铆机只能判断弱电直流导通或者不导通，因为人体皮肤不可能在任何时候都会处于干燥状态，当人员精力不集中或疲劳操作时，手没有离开模具时，只要手出汗或者沾有水就很容易使电流导通，设备误认为是金属，造成严重伤害或者伤残，安全系数低的问题。
5.实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有防护功能的压铆机，包括操作台，所述操作台上设有压铆结构，所述压铆结构上设有控制结构；所述压铆结构包括：工作架、工作座、下模、支撑架、伸缩缸以及防护部；所述工作架安装于操作台上壁面，所述工作架安装于操作台上壁面，所述下模安装于工作座上壁面，所述支撑架安装于工作架上，所述伸缩缸安装于支撑架上壁面，所述支撑架上开设有通孔，所述伸缩缸伸缩端贯穿于通孔，所述防护部安装于伸缩缸伸缩端。
6.优选的，所述防护部包括：安装块、中间连接套、中间绝缘丝扣套、绝缘垫片、下连接件、自由滑动组件、动模组件以及开关组件；所述安装块安装于伸缩缸伸缩端，所述中间连接套螺纹连接于安装块上，所述中间绝缘丝扣套螺纹连接于中间连接套上，所述绝缘垫片安装于中间连接套以及中间绝缘丝扣套下壁面，所述下连接件螺纹连接于中间绝缘丝扣套，所述自由滑动组件安装于下连接件下壁面，所述动模组件安装于自由滑动组件上，所述开关组件安装于动模组件上。
7.优选的，所述自由滑动组件包括：内滑动固定套件、外滑动固定套件、限位销、三个弹簧以及三个导电柱；所述内滑动固定套件安装于下连接件下壁面，所述外滑动固定套件套装于内滑动固定套件上，所述内滑动固定套件上开设有过孔，所述限位销插装于外滑动固定套件上，所述限位销活动插装于过孔上，三个所述弹簧等距离安装于内滑动固定套件上，所述外滑动
固定套件上开设有三个圆形槽，三个所述圆形槽与三个所述弹簧相匹配，三个所述导电柱插装于三个所述弹簧上，三个所述导电柱一端安装于内滑动固定套件上，三个所述导电柱另一端活动插装于三个所述圆形槽内。
8.优选的，所述动模组件包括：上模以及固定销；所述上模插装于外滑动固定套件下端，所述上模上开设有安装槽，所述外滑动固定套件上开设有安装孔，所述固定销插装于安装槽以及安装孔上。
9.优选的，所述开关组件包括：到底识别开关以及出发输出端；所述到底识别开关插装于内滑动固定套件上，所述出发输出端安装于内滑动固定套件上。
10.优选的，所述控制结构包括：安装框以及控制模块；所述安装框安装于工作架上，所述控制模块安装于安装框上。
11.优选的，所述伸缩缸与工作架之间设有稳定套。
12.优选的，所述绝缘垫片为环形结构。
13.优选的，所述过孔为长圆型结构。
14.优选的，所述安装框上设有保护盖。
15.利用本发明的技术方案制作的具有防护功能的压铆机，具有要求值导通功能，将金属与非金属的阻值进行识别，使控制模块计算出非金属阻值后，停止压铆机工作或者路转回程，同时在上模端设置自由行程，不具有压力，可将物体抽出，保证了物体的完整性和安全性，避免因手部出汗或者手部沾有水的情况造成误伤或者伤残的情况发生，只有在控制模块计算出阻值符合金属阻值范围的情况下，压铆机才会正常进行压接工作，提高了安全系数。
附图说明
16.图1为本发明所述一种具有防护功能的压铆机的主视剖视结构示意图。
17.图2为本发明所述一种具有防护功能的压铆机的侧视剖视结构示意图。
18.图3为本发明图1所述一种具有防护功能的压铆机的局部放大结构示意图。
19.图4为本发明图2所述一种具有防护功能的压铆机的局部放大结构示意图。
20.图5为本发明所述一种具有防护功能的压铆机的局部主视结构示意图。
21.图中：1、中间连接套；2、绝缘垫片；3、下连接件；4、出发输出端；5、内滑动固定套件；6、中间绝缘丝扣套；7、到底识别开关；8、外滑动固定套件；9、限位销；10、弹簧；11、稳定套；12、保护盖；13、操作台；14、工作架；15、工作座；16、下模；17、支撑架；18、伸缩缸；19、安装块；20、上模；21、固定销；22、安装框；23、控制模块。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种具有防护功能的压铆机。
23.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公
知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
24.实施例：一种具有防护功能的压铆机，包括操作台13，操作台13上设有压铆结构，压铆结构上设有控制结构；在具体实施过程中，压铆结构可优选采用以下结构，其包括：工作架14、工作座15、下模16、支撑架17、伸缩缸18以及防护部；工作架14安装于操作台13上壁面，工作架14安装于操作台13上壁面，下模16安装于工作座15上壁面，支撑架17安装于工作架14上，伸缩缸18安装于支撑架17上壁面，支撑架17上开设有通孔，伸缩缸18伸缩端贯穿于通孔，防护部安装于伸缩缸18伸缩端。
25.在具体实施过程中，防护部可优选采用以下结构，其包括：安装块19、中间连接套1、中间绝缘丝扣套6、绝缘垫片2、下连接件3、自由滑动组件、动模组件以及开关组件；所述安装块19安装于伸缩缸18伸缩端，所述中间连接套1螺纹连接于安装块19上，所述中间绝缘丝扣套6螺纹连接于中间连接套1上，所述绝缘垫片2安装于中间连接套1以及中间绝缘丝扣套6下壁面，所述下连接件3螺纹连接于中间绝缘丝扣套6，所述自由滑动组件安装于下连接件3下壁面，所述动模组件安装于自由滑动组件上，所述开关组件安装于动模组件上。
26.在具体实施过程中，自由滑动组件可优选采用以下结构，其包括：内滑动固定套件5、外滑动固定套件8、限位销9、三个弹簧10以及三个导电柱24；内滑动固定套件5安装于下连接件3下壁面，外滑动固定套件8套装于内滑动固定套件5上，内滑动固定套件5上开设有过孔，限位销9插装于外滑动固定套件8上，限位销9活动插装于过孔上，三个弹簧10等距离安装于内滑动固定套件5上，外滑动固定套件8上开设有三个圆形槽，三个圆形槽与三个弹簧10相匹配，三个导电柱24插装于三个弹簧10上，三个导电柱24一端安装于内滑动固定套件5上，三个导电柱24另一端活动插装于三个圆形槽内。
27.在具体实施过程中，动模组件可优选采用以下结构，其包括：上模20以及固定销21；所述上模20插装于外滑动固定套件8下端，所述上模20上开设有安装槽，所述外滑动固定套件8上开设有安装孔，所述固定销21插装于安装槽以及安装孔上。
28.在具体实施过程中，开关组件可优选采用以下结构，其包括：到底识别开关7以及出发输出端4；所述到底识别开关7插装于内滑动固定套件5上，所述出发输出端4安装于内滑动固定套件5上。
29.在具体实施过程中，控制结构可优选采用以下结构，其包括：安装框22以及控制模块23；安装框22安装于工作架14上，控制模块23安装于安装框22上。
30.作为优选的，更进一步的，伸缩缸18与工作架14之间设有稳定套24。
31.作为优选的，更进一步的，绝缘垫片2为环形结构。
32.作为优选的，更进一步的，过孔为长圆型结构。
33.作为优选的，更进一步的，安装框22上设有保护盖12。
34.其中需要说明的是：伸缩缸18可采用液压缸或气缸，当控制模块23给出下行指令，伸缩缸18向下垂直工作，当伸缩缸18带动防护部向下移动，当移动到与下模16触碰的位置，到底识别开关7工作，将信号传递给控制模块23，出发输出端4单独接入金属，由于绝缘垫片2以及中间绝缘丝扣套6的存在，通过伸缩缸18工作，由于绝缘垫片2以及中间绝缘丝扣套6的存在，出发输出端4接触到负极，导电柱24和出发输出端4连接，跟内滑动固定套件5向下压接一起下行到底识别开关7接触到金属，形成通路，检测触碰到的物体电阻值是否满足继
续做工条件，检测是由上模20触发带电极，击穿物体通过接地负极形成回路输送到控制模块23，控制模块23对电阻值进行计算，如果满足金属阻止特性，即金属阻值为-kω，控制模块23将延时下压的信号传递给伸缩缸18，达到需要的生产结果，两个弹簧10起到缓冲的作用，如果电阻值检测大于或等于污水、水、纸或手套的电阻值，即非金属阻值≥kω（测得污水及其他非金属阻值），控制模块23将停止下压的信号传递给伸缩缸18，伸缩缸18工作停止状态下，外滑动固定套件8可在内滑动固定套件5上自由活动，限位销9起到限位的作用，由于外滑动固定套件8可在内滑动固定套件5上自由活动，因此不会产生压力，所以完全保护了物体的完整性和安全性。
35.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。