一种金属表面处理用螺旋T形刀的制作方法

本发明涉及金属表面处理刀具技术领域，具体涉及一种金属表面处理用螺旋t形刀。

背景技术：

在机械设备制造过程中，通常需要在轴类零部件的杆部加工键槽，并在以后的装配过程中使用。通常，采用铣加工方式加工键槽，主要包括立铣刀和t形铣刀。

立铣刀从零件杆部的竖直方向加工键槽，t形铣刀从零件杆部的水平方向加工键槽。现有技术中的t形铣刀的进给较小，从而影响了金属加工作业的效率；鉴于此需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本申请提出了一种金属表面处理用螺旋t形刀

具体的，本申请提出了一种金属表面处理用螺旋t形刀，包括刀头和刀柄，其特征在于，所述刀柄包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的构造为圆柱形构件，且所述第一连接部的一端同轴固定有所述刀头，所述第一连接部的另一端同轴固定有第二连接部；其中，

所述刀头上设有多个第一刀刃部，所述第一刀刃部以所述刀柄的轴线为基准进行螺旋延伸，相邻两个所述第一刀刃部之间形成第一螺旋槽，所述第一刀刃部沿着所述刀柄的轴线方向的两端贯通开设有第二螺旋槽，所述第二螺旋槽以所述刀柄的轴线为基准进行螺旋延伸。

本技术方案的技术效果在于：在第一刀刃部上设置第二螺旋槽，从而加大刀具的排屑能力，同时第二螺旋槽宽度的两侧也形成周齿刃带，从而提高了周齿刃带的的数量，从而强化对金属的加工效率。

其中，第一刀刃部沿着所述刀柄轴线方向的一端形成端齿，所述端齿上具有端齿刃带，从而便于从竖直方向对金属进行加工；所述第一刀刃部沿着所述刀头径向的外边缘形成周齿，所述周齿上具有周齿刃带，便于对金属进行水平加工。

优选的，所述第一连接部的另一端和所述第二连接部的交界处设有过渡锥面。本优选的技术效果在于：用于防止第二连接部与金属工件的表面接触。

进一步的，所述第一连接部的直径小于所述第二连接部的直径。

优选的，所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的螺旋方向相反。本优选的技术效果在于：在提高铣刀排屑和切削能力的同时，尽量避免周齿的结构强度降低。

进一步的，所述第一螺旋槽的所述第二螺旋槽的螺旋角的角度不同。

优选的，第一螺旋槽和所述第二螺旋槽之间贯通设置，且所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽的贯通处在所述第一刀刃部上形成弧形缺口。当铣刀转动时，金属被加工时产生的金属屑通过弧形缺口流入到第一螺旋槽和第二螺旋槽中并被排出，提高了金属屑的排出能力。

优选的，所述弧形缺口位于所述刀头沿着所述刀柄轴线方向的端部。

进一步的，相邻的两个第一刀刃部相对远离的一端分别设有一个所述弧形缺口。本技术方案的技术效果在于：用于使铣刀的整体结构比较匀称，从而提高铣刀的结构强度。

进一步的，所述弧形缺口沿着所述刀柄轴线方向的长度小于所述刀头长度的二分之一。本技术方案的技术效果在于：用于使相邻两个第一刀刃部的对金属工件的加工面重合衔接，用于避免局部工件出现加工死角的问题发生。

进一步的，所述刀柄远离所述刀头的一端设有倒角。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实施例提出的一种金属表面处理用螺旋t形刀的立体结构示意图；

图2是本实施例提出的一种金属表面处理用螺旋t形刀的正视方向的结构示意图；

图3是图2中刀头的方法结构示意图；

图4是图3中的左视方向的结构示意图；

图5是本实施例提出的一种金属表面处理用螺旋t形刀的尺寸标号示意图；

图6是本实施例中的周齿前角的标号示意图；

图7是本实施例中周齿后角一和后角二的标号示意图；

图8是本实施例中端齿前角的标号示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

11-第一连接部；12-第二连接部；13-刀头；14-第一刀刃部；15-第一螺旋槽；16-第二螺旋槽；17-端齿；18-周齿；19-过渡锥面；20-弧形缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图8所示，本实施例提出了一种金属表面处理用螺旋t形刀，包括刀头13和刀柄，其特征在于，所述刀柄包括第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11和所述第二连接部12的构造为圆柱形构件，且所述第一连接部11的一端同轴固定有所述刀头13，所述第一连接部11的另一端同轴固定有第二连接部12；其中，

所述刀头13上设有多个第一刀刃部14，所述第一刀刃部14以所述刀柄的轴线为基准进行螺旋延伸，相邻两个所述第一刀刃部14之间形成第一螺旋槽15，所述第一刀刃部14沿着所述刀柄的轴线方向的两端贯通开设有第二螺旋槽16，所述第二螺旋槽16以所述刀柄的轴线为基准进行螺旋延伸。第二螺旋槽16将一个第一刀刃部14分成两个周齿18；

本技术方案的技术效果在于：在第一刀刃部14上设置第二螺旋槽16，从而加大刀具的排屑能力，同时第二螺旋槽16宽度的两侧也形成周齿刃带，从而提高了周齿刃带的的数量，从而强化对金属的加工效率。

其中，第一刀刃部14沿着所述刀柄轴线方向的一端形成端齿17，所述端齿17上具有端齿刃带，从而便于从竖直方向对金属进行加工；所述第一刀刃部14沿着所述刀头13径向的外边缘形成周齿18，所述周齿18上具有周齿刃带，便于对金属进行水平加工。

作为本实施例的一种实施方式，所述第一连接部11的另一端和所述第二连接部12的交界处设有过渡锥面19。本优选的技术效果在于：用于防止第二连接部12与金属工件的表面接触。

进一步的，所述第一连接部11的直径小于所述第二连接部12的直径。

作为本实施例的一种实施方式，所述第一螺旋槽15和所述第二螺旋槽16的螺旋方向相反。本实施方式的技术效果在于：在提高铣刀排屑和切削能力的同时，尽量避免周齿18的结构强度降低。

进一步的，所述第一螺旋槽15的所述第二螺旋槽16的螺旋角的角度不同。

作为本实施例的一种实施方式，第一螺旋槽15和所述第二螺旋槽16之间贯通设置，且所述第一螺旋槽15和所述第二螺旋槽16的贯通处在所述第一刀刃部14上形成弧形缺口20。当铣刀转动时，金属被加工时产生的金属屑通过弧形缺口20流入到第一螺旋槽15和第二螺旋槽16中并被排出，提高了金属屑的排出能力。

作为本实施例的一种实施方式，所述弧形缺口20位于所述刀头13沿着所述刀柄轴线方向的端部。

进一步的，相邻的两个第一刀刃部14相对远离的一端分别设有一个所述弧形缺口20。本技术方案的技术效果在于：用于使铣刀的整体结构比较匀称，从而提高铣刀的结构强度。

进一步的，所述弧形缺口20沿着所述刀柄轴线方向的长度小于所述刀头13长度的二分之一。本技术方案的技术效果在于：用于使相邻两个第一刀刃部14的对金属工件的加工面重合衔接，用于避免局部工件出现加工死角的问题发生。

进一步的，所述刀柄远离所述刀头13的一端设有倒角。

另外，本实施例的t形刀中刀体的各个参数如下：

刀体的总长为l，刀头13的长度为l1，第一连接部11的长度为l2，周齿刃带的宽度为l3，周齿后角一的宽度为l4，刀柄的倒角半径为l5，第二连接部12的直径为d，第一刀刃部14旋转圆面的直径为d1，第一连接部11的直径为d2，刀头13径芯的直径为d3，第一螺旋槽15的螺旋角为a1，第二螺旋槽16的螺旋角为a，过渡锥面19的角度为a2，周齿前角为a3，周齿后角一为a5，周齿后角二为a6，端齿后角为a4；以上的各个参数大小根据产品的大小和工艺要求进行决定，在本技术方案的基础上，上述参数可以进行若干中变化和组合。

其中，端齿前刀面、端齿后刀面一、端齿后刀面二、周齿前刀面、周齿后刀面一和周齿后刀面二等分别为本领域中通用技术术语，为了便于理解，本文中依然对此进行解释，在对工件进行竖直方向加工时，同一端齿中，端齿前刀面是最先与工件接触的一面，然后依次是端齿后刀面一和端齿后刀面二；在对工件进行水平方向加工时，同一周齿中，周齿前刀面是最先与工件接触的一面，然后依次是周齿后刀面一和周齿后刀面二；本段内容仅仅在于对通用技术术语进行解释和说明，并不涉及技术方案中的实质内容。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。