一种方管快速定位打孔固定装置的制作方法

1.本发明涉及钳工技术领域，具体为一种方管快速定位打孔固定装置。


背景技术：

2.钳工由于在切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名，钳工作业主要包括锉削、锯切、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理，零件加工过程中的划线，精密加工以及检验及修配等，或者是把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。
3.然而，现有市场上的钳工在对方管进行打孔加工的时候，常规的方法都是通过在产品上划线之后，寻找定位点，之后再移动的加工工段进行对应的打工加工，工作的速度相对较慢，并且在进行定位的时候，由于工作人员的个人技能素质不同，容易导致加工的尺寸出现偏差，降低加工产品的尺寸精度，影响加工产品的质量，同时相对复杂的定位方式，也会增加工作的难度和时间，在一定程度上增加了企业在加工时候的成本投入。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种方管快速定位打孔固定装置，以解决上述背景技术中提出现有市场上的钳工在对方管进行打孔加工的时候，常规的方法都是通过在产品上划线之后，寻找定位点，之后再移动的加工工段进行对应的打工加工，工作的速度相对较慢，并且在进行定位的时候，由于工作人员的个人技能素质不同，容易导致加工的尺寸出现偏差，降低加工产品的尺寸精度，影响加工产品的质量，同时相对复杂的定位方式，也会增加工作的难度和时间，在一定程度上增加了企业在加工时候成本投入的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方管快速定位打孔固定装置，包括安装固定板，所述安装固定板的外侧活动安装有垂直数显位移传感器，所述安装固定板的上端活动安装有水平数显位移传感器，所述水平数显位移传感器的一端活动安装有水平运动滑轨，所述水平运动滑轨的上端活动安装有移动滑台，所述安装固定板的上端活动安装有工件定位板，所述工件定位板内开设有限位连接槽，所述限位连接槽内固定安装有推力安装座，所述限位连接槽内活动安装有限位连接槽，所述安装固定板和工件定位板之间活动安装有垂直运动滑轨，所述垂直运动滑轨上活动安装有垂直活动连接座，所述水平运动滑轨的上端活动安装有水平活动连接座，所述水平活动连接座的下端活动安装有定位活动滚轮，所述尾部压紧板的一端固定安装有限位固定底板，所述尾部压紧板的上端开设有固定连接孔，所述水平活动连接座上预留有连接安装螺孔，所述水平活动连接座和定位活动滚轮之间活动安装有安装连接轴，所述推力安装座上开设有安装连接通槽，所述安装连接通槽内活动安装有推动连接把手，所述推动连接把手的下端固定安装有推力夹板。
6.优选的，所述安装固定板为矩形结构设计，且安装固定板上的垂直数显位移传感器和水平数显位移传感器相互垂直设计，并且水平数显位移传感器和水平运动滑轨之间相互平行设计，所述垂直数显位移传感器和垂直运动滑轨之间相互平行设计。
7.优选的，所述水平运动滑轨在安装固定板上对称设置有两个，且水平运动滑轨上对称设置有两组水平活动连接座，并且水平活动连接座的尺寸和移动滑台的尺寸相互适配，所述水平活动连接座上对称设置有三个定位活动滚轮。
8.优选的，所述移动滑台为矩形结构设计，且移动滑台的上表面低于工件定位板的上表面，并且工件定位板内部的限位连接槽截面为“l”性结构设计。
9.优选的，所述工件定位板上对称设置有两个垂直运动滑轨，且垂直运动滑轨上对称设置有两个垂直活动连接座，并且垂直活动连接座的尺寸、结构和水平活动连接座的尺寸、结构相同。
10.优选的，所述推力安装座在限位连接槽内等间距设置有三个，且推力安装座上推力夹板的尺寸和工件定位板的尺寸相互适配，并且推力安装座和工件定位板之间的距离大于尾部压紧板的高度。
11.优选的，所述尾部压紧板为“l”形结构设计，且尾部压紧板上的限位固定底板的尺寸和工件定位板的尺寸相互适配，并且尾部压紧板上固定连接孔为长腰孔结构设计。
12.优选的，所述定位活动滚轮为向内凹陷的结构设计，且定位活动滚轮的尺寸和水平运动滑轨的尺寸相互适配，并且水平运动滑轨的尺寸和垂直运动滑轨的尺寸相同。
13.优选的，所述连接安装螺孔在水平活动连接座上对称设置有四个，且连接安装螺孔的尺寸和移动滑台的尺寸相互适配。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.该方管快速定位打孔固定装置，增加了能够对工件进行固定的定位结构，通过对工件的尾部进行固定，帮助工件在进行定位时候的方便程度，也能够在推力夹紧块的辅助下，更好的对工件进行固定，满足更多的使用需要，帮助提高进行加工时候的速度和效率，降低工作难度；2.该方管快速定位打孔固定装置，增加了配合导轨进行移动的连接座，通过滚轮进行移动的工作，更好的对工件进行划线定位的工作，降低工作的难度，让工作人员能够更好的进行操作，减少定位时候出现的尺寸偏差，更好的进行后续加工生产的工作，提高加工产品的品质；3.该方管快速定位打孔固定装置，整个装置结构简单，能够更好的进行使用的工作，降低工作难度的工作，提高了工作的方便程度，更好的匹配加工工作的需要，减少工作的时间，更好的保证加工产品的品质，减少由于工件划线而出现的尺寸偏差，更好的进行加工生产工作。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明另一角度整体结构示意图；图3为本发明运动滑轨结构示意图；图4为本发明移动滑台结构示意图；
图5为本发明尾部压紧板整体结构示意图；图6为本发明侧视结构示意图；图7为本发明推力安装座整体结构示意图；图8为本发明活动连接座结构示意图。
16.图中：1、安装固定板；2、垂直数显位移传感器；3、水平数显位移传感器；4、水平运动滑轨；5、移动滑台；6、工件定位板；7、限位连接槽；8、推力安装座；9、尾部压紧板；10、垂直运动滑轨；11、垂直活动连接座；12、水平活动连接座；13、定位活动滚轮；14、限位固定底板；15、固定连接孔；16、连接安装螺孔；17、安装连接轴；18、安装连接通槽；19、推动连接把手；20、推力夹板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种方管快速定位打孔固定装置，包括安装固定板1，安装固定板1的外侧活动安装有垂直数显位移传感器2，安装固定板1的上端活动安装有水平数显位移传感器3，水平数显位移传感器3的一端活动安装有水平运动滑轨4，水平运动滑轨4的上端活动安装有移动滑台5，安装固定板1的上端活动安装有工件定位板6，工件定位板6内开设有限位连接槽7，限位连接槽7内固定安装有推力安装座8，限位连接槽7内活动安装有限位连接槽7，安装固定板1和工件定位板6之间活动安装有垂直运动滑轨10，垂直运动滑轨10上活动安装有垂直活动连接座11，水平运动滑轨4的上端活动安装有水平活动连接座12，水平活动连接座12的下端活动安装有定位活动滚轮13，尾部压紧板9的一端固定安装有限位固定底板14，尾部压紧板9的上端开设有固定连接孔15，水平活动连接座12上预留有连接安装螺孔16，水平活动连接座12和定位活动滚轮13之间活动安装有安装连接轴17，推力安装座8上开设有安装连接通槽18，安装连接通槽18内活动安装有推动连接把手19，推动连接把手19的下端固定安装有推力夹板20；进一步的，安装固定板1为矩形结构设计，且安装固定板1上的垂直数显位移传感器2和水平数显位移传感器3相互垂直设计，并且水平数显位移传感器3和水平运动滑轨4之间相互平行设计，垂直数显位移传感器2和垂直运动滑轨10之间相互平行设计，能够更好的进行数据的采集工作，方便工作人员进行工作；进一步的，水平运动滑轨4在安装固定板1上对称设置有两个，且水平运动滑轨4上对称设置有两组水平活动连接座12，并且水平活动连接座12的尺寸和移动滑台5的尺寸相互适配，水平活动连接座12上对称设置有三个定位活动滚轮13，能够更好的进行移动的工作，增加移动时候的稳定性；进一步的，移动滑台5为矩形结构设计，且移动滑台5的上表面低于工件定位板6的上表面，并且工件定位板6内部的限位连接槽7截面为“l”性结构设计，能够更好的进行安装的工作，更好的对工件进行定；进一步的，工件定位板6上对称设置有两个垂直运动滑轨10，且垂直运动滑轨10上
对称设置有两个垂直活动连接座11，并且垂直活动连接座11的尺寸、结构和水平活动连接座12的尺寸、结构相同，能够更好的进行调节定位的工作；进一步的，推力安装座8在限位连接槽7内等间距设置有三个，且推力安装座8上推力夹板20的尺寸和工件定位板6的尺寸相互适配，并且推力安装座8和工件定位板6之间的距离大于尾部压紧板9的高度，能够增加安装之后的稳定性；进一步的，尾部压紧板9为“l”形结构设计，且尾部压紧板9上的限位固定底板14的尺寸和工件定位板6的尺寸相互适配，并且尾部压紧板9上固定连接孔15为长腰孔结构设计，能更好的进行固定工作，降低进行工作时候的难度；进一步的，定位活动滚轮13为向内凹陷的结构设计，且定位活动滚轮13的尺寸和水平运动滑轨4的尺寸相互适配，并且水平运动滑轨4的尺寸和垂直运动滑轨10的尺寸相同，能更好的进行移动，方便进行尺寸调节；进一步的，连接安装螺孔16在水平活动连接座12上对称设置有四个，且连接安装螺孔16的尺寸和移动滑台5的尺寸相互适配，能更好的进行安装固定，便于对设备进行组装工作。
19.工作原理：首先，选择合适的位置对安装固定板1进行固定的工作，安装完成之后，将需要进行加工的工件放置到工件定位板6内的限位连接槽7中，并通过安装连接通槽18内部的推动连接把手19带动推力夹板20进行运动，对工件进行定位的工作，在定位完成之后，通过尾部压紧板9对工件进行固定，通过限位固定底板14抵住工件的尾端，同时能够通过固定连接孔15配合螺栓对尾部压紧板9进行固定，完成对工件的固定，之后再通过移动工件定位板6和移动滑台5进行划线定位的工作，在水平运动滑轨4和水平活动连接座12的运动下，配合水平数显位移传感器3的数值记录，对移动滑台5移动的尺寸进行读取，同时也能够对工件的水平尺寸进行测量，工件定位板6在垂直运动滑轨10和垂直活动连接座11的相互运动下，配合垂直数显位移传感器2进行数据的读取，将数据相互的结合之后，进行对应的划线工作，在完成定位之后，通过拆下尾部压紧板9，取出工件，进行后续的加工，重复上述的工作步骤，进行不同工件的划线定位工作，整个装置结构简单，能够更好的进行使用的工作，降低工作难度的工作，提高了工作的方便程度，更好的匹配加工工作的需要，减少工作的时间，更好的保证加工产品的品质，减少由于工件划线而出现的尺寸偏差，更好的进行加工生产工作。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。