一种基于珠宝黄金的加工工艺的制作方法

本发明涉及黄金加工技术领域，具体为一种基于珠宝黄金的加工工艺。

背景技术：

黄金是化学元素金的单质形式，是一种软的，金黄色的，抗腐蚀的贵金属，金是较稀有、较珍贵和极被人看重的金属之一，国际上一般黄金都是以盎司为单位，中国古代是以“两”作为黄金单位，是一种非常重要的金属，不仅是用于储备和投资的特殊通货，同时又是首饰业、电子业、现代通讯、航天航空业等部门的重要材料。

目前在部分珠宝镶嵌时一般会使用到金丝，目前在制造金丝时，一般通过冷轧法进行直接压制，在冷轧法压制时黄金不易断裂，但是冷轧法在压制时黄金较硬，导致了冷轧时需要的压力较大，使得冷轧轮在压制时与黄金之间的摩擦力较大，导致了黄金在压制过程中黄金表面损耗较大，同时需要的金丝越细，加工过程越长，损耗越大，且冷轧过后再进行酸洗使用的为低温强酸，使得强酸在洗涤的过程中，反应速度较慢，从而无法有效的对黄金进行再次提纯，极大地影响了黄金的压制效率。

技术实现要素：

本发明提供一种基于珠宝黄金的加工工艺，可以有效解决上述背景技术中提出在部分珠宝镶嵌时一般会使用到金丝，目前在制造金丝时，一般通过冷轧法进行直接压制，在冷轧法压制时黄金不易断裂，但是冷轧法在压制时黄金较硬，导致了冷轧时需要的压力较大，使得冷轧轮在压制时与黄金之间的摩擦力较大，导致了黄金在压制过程中黄金表面损耗较大，同时需要的金丝越细，加工过程越长，损耗越大，且冷轧过后再进行酸洗使用的为低温强酸，使得强酸在洗涤的过程中，反应速度较慢，从而无法有效的对黄金进行再次提纯，极大地影响了黄金的压制效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于珠宝黄金的加工工艺，包括如下步骤：

s1：黄金铸造：将金矿中提取出的矿石进行熔铸，并通过模具制成金锭；

s2：黄金粗拉丝：将铸造成型的金锭通过压延机和拉丝机进行压延和拉丝，将金锭拉丝成较粗的金丝；

s3：黄金细拉丝：对粗丝黄金进行加热退火，同时在退火后进行逐步压延，并在压延后通过辅助辊筒对其进行保护，避免其断裂，从而将粗金丝拉丝成为细金丝；

s4：黄金酸洗：将细金丝放置到热酸中进行酸洗，黄金中所含的其他金属进行分离洗涤，同时对金丝进行降温，同时避免金丝降温过快；

s5：黄金清洗：将酸洗后的金丝通过清水进行清洗，并在洗涤时对其表面进行搓洗，从而将金丝表面析出的杂质和表面残留的强酸洗去，从而保证了金丝表面的洁净；

s6：黄金收集：对洗涤完成的金丝进行烘干，并在烘干后对金丝进行收集。

优选的，所述s2中的粗金丝的横截面的直径为1厘米，所述s3中黄金加热的温度为400℃至700℃。

优选的，所述s4中的热酸为硝酸，温度为50℃至80℃，酸与水的比例为1比10，所述s5中的清水为纯水，在清洗时，水直接对黄金表面进行冲洗。

一种基于珠宝黄金的加工工艺，包括支撑架，所述支撑架顶端中部安装有热轧组件，所述热轧组件包括洗涤箱、热压滚轮、加热盒、加热板、l型支撑板、固定限位板、支撑弹簧、安装连接块、辅助支撑筒、辅助安装斗、进出口、刮洗半圆板、刮除圆筒、调节螺杆、固定连接柱、旋转刮板、刮洗圆筒、延展连接板、旋转限位板、调节齿轮、弧度齿条、进水管和喷淋头；

所述支撑架顶端中部固定安装有洗涤箱，所述支撑架一端位于洗涤箱两侧位置处对称等距固定连接有热压滚轮，所述支撑架一端靠近热压滚轮位置处固定卡接有加热盒，所述加热盒内侧卡接有加热板，所述洗涤箱两端对称焊接有l型支撑板，所述l型支撑板一端焊接有固定限位板，所述固定限位板顶端等距焊接有支撑弹簧，所述支撑弹簧顶端点焊连接有安装连接块，所述安装连接块侧端转动连接有辅助支撑筒；

所述洗涤箱内侧中部焊接有辅助安装斗，所述洗涤箱顶端两侧和辅助安装斗两端对称开设有进出口，所述辅助安装斗内侧两端对称粘接有刮洗半圆板，所述辅助安装斗内侧中部转动连接有刮除圆筒，所述洗涤箱顶端两侧对称贯穿有调节螺杆，所述调节螺杆底端转动连接有固定连接柱，所述固定连接柱两端对称转动安装有旋转刮板，所述旋转刮板侧端等距连接有刮洗圆筒，所述旋转刮板顶端一侧焊接有延展连接板，所述延展连接板滑动安装于旋转限位板内侧，所述旋转限位板一端顶部贯穿安装有调节齿轮，所述洗涤箱顶端对应调节齿轮位置处焊接有弧度齿条，所述洗涤箱一端两侧对称贯穿有进水管，所述进水管侧端通过转接头连接有喷淋头。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、本发明通过对黄金进行两步拉丝，使得金锭能够快速的成型为金丝，同时通过对粗丝进行加热退火，减小金丝的内应力，使得二次拉丝时金丝不易断折，同时通过对粗金丝进行加热，使得黄金软化，从而可以减小对黄金的压力，从而加快压制的速度，并减少黄金的损耗，并且加热后的黄金在酸洗时使用热酸，从而加快了反应速度，保证了对黄金的再次提纯的效果，再通过水进行清洗降温，从而使得黄金硬化，同时去除掉金丝表面的酸，保证了金丝表面的清洁度，从而有效的降低了黄金的损耗，同时加快了轧延的速度。

2、设置有热轧组件，通过加热盒对黄金进行加热，使得黄金软化，并在加热后通过热压滚轮对黄金进行压延，从而实现快速的对黄金的压延，使得黄金压延成金丝，并通过辅助支撑筒对其进行辅助支撑防护，避免金丝在拉动过程中折断或拉断，同时通过洗涤箱对金丝进行酸洗，金丝通过热酸进行初步降温，同时对热酸进行加热保证了热酸的温度的同时加快了金丝表面的其他杂质的去除，从而对金丝再次进行提纯，并在洗涤提纯后利用水进行清洗，在水洗的同时通过旋转刮板、刮洗圆筒、刮洗半圆板和刮除圆筒对金丝表面进行清洁，同时对金丝进行保护，避免金丝折断的同时保证了金丝表面的洁净度，通过齿轮和齿条对其位置进行调节，从而保证了对不同尺度的金丝的进行处理。

综上所述，通过热轧组件和收集润滑组件，使得在对金丝压制的过程中可以快速对挤压脱离的金粉进行收集，同时保证了对滚轮的快速冷却，避免在高温下滚轮变形导致影响后续的生产，同时避免残留的黄金挤压后续的金丝，导致了金丝出现凹陷的情况，从而保证了金丝的质量。

3、设置有收集润滑组件，通过润滑筒、进油管和输送管对滚轮表面进行清洁和润滑，并在润滑的同时进行冷却，从而保证了滚轮表面的润滑度，减小与黄金的摩擦力，从而减少黄金的损耗，在通过固定吸附筒、多孔粘接头、吸附风扇、下料块和存放盒对滚轮表面粘接的黄金进行吸附，并在吸附完成后通过风扇抽取到吸附筒内，从而实现了对残留的黄金进行快速的收集，从而进一步有效的减少了黄金的损耗。

4、设置有回收混合组件，通过回收管和排酸管对废水和弱化后的酸进行回收，并通过匚型拦截网对其进行拦截，使得酸和水中所含的杂质能够有效的被剔除，并且在酸和水排出时推动安装转动盒，从而带动清洁刮板转动，使得在排水的同时对匚型连接网板进行清洁，避免其表面堆积大量的杂质影响过滤的效果，再通过进出水的流动带动混合扇叶移动，同时由传动组带动混合桶转动，从而保证了酸与水比例的均匀度和温度的均匀度，避免出现大量的酸的堆积和温度不均衡的情况出现。

综上所述，通过热轧组件和回收混合组件相互配合，使得在金丝压制、酸洗和水洗时，可以快速的对其内部提供稳定的酸和纯水，避免内部酸的弱化，同时可以有效的对内部剔除的杂质进行收集，从而进一步的对黄金损耗的减少和对金丝的提纯，同时对酸和水进行回收，减少资源的浪费。

5、设置有出料组件，通过转动电机带动工型连接架转动，从而对金丝进行收集，同时在收集时通过滑动限位板松开卡接固定槽，使得保护壳掉落，从而对金丝进行保护，同时将金丝分开，避免金丝相互堆积缠绕，从而保证了对金丝快速的收集和分离，从而便于后续的使用和处理。

结合使用，通过热轧组件、收集润滑组件、回收混合组件和出料组件相互配合，使得在金丝压制的过程中可以有效的减少黄金的损耗，同时对生产过程中析出的金粉、杂质、酸和水进行快速的收集，进一步减少黄金和消耗类资源的浪费，保证了金丝生产的效率和质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明加工装置的结构示意图；

图3是本发明的热轧组件的结构示意图；

图4是本发明的辅助安装斗的安装结构示意图；

图5是本发明的辅助支撑筒的安装结构示意图；

图6是本发明的收集润滑组件的结构示意图；

图7是本发明的多孔粘接头的安装结构示意图；

图8是本发明的吸附风扇的安装结构示意图；

图9是本发明的回收混合组件的结构示意图；

图10是本发明的匚型拦截网板的安装结构示意图；

图11是本发明的安装转动盒的安装结构示意图；

图12是本发明的混合扇叶的安装结构示意图；

图13是本发明的出料组件的结构示意图；

图中标号：1、支撑架；

2、热轧组件；201、洗涤箱；202、热压滚轮；203、加热盒；204、加热板；205、l型支撑板；206、固定限位板；207、支撑弹簧；208、安装连接块；209、辅助支撑筒；210、辅助安装斗；211、进出口；212、刮洗半圆板；213、刮除圆筒；214、调节螺杆；215、固定连接柱；216、旋转刮板；217、刮洗圆筒；218、延展连接板；219、旋转限位板；220、调节齿轮；221、弧度齿条；222、进水管；223、喷淋头；

3、收集润滑组件；301、固定安装板；302、润滑筒；303、进油管；304、输送管；305、固定支撑板；306、固定吸附筒；307、多孔粘接头；308、固定支撑柱；309、吸附风扇；310、下料块；311、上升螺杆；312、卡接支撑板；313、存放盒；314、稳定弹簧；

4、回收混合组件；401、回收水箱；402、回收管；403、限高管；404、排水管；405、增压水泵；406、排酸管；407、回收酸箱；408、限制阀；409、进酸管；410、输送泵；411、开合板；412、匚型拦截网板；413、扭力弹簧；414、安装转动盒；415、延展弹簧；416、清洁刮板；417、固定电磁铁；418、红外触点开关；419、混合扇叶；420、混合筒；421、传动组；

5、出料组件；501、升降电推杆；502、转动电机；503、卡接转动板；504、工型连接架；505、卡接固定槽；506、保护壳；507、限制弹簧；508、卡接限位口；509、滑动限位板；510、限位固定孔；511、限位卡柱；512、限位弹簧；513、卡接电磁铁；514、推动弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，本发明提供一种技术方案，一种基于珠宝黄金的加工工艺，包括如下步骤：

s1：黄金铸造：将金矿中提取出的矿石进行熔铸，并通过模具制成金锭；

s2：黄金粗拉丝：将铸造成型的金锭通过压延机和拉丝机进行压延和拉丝，将金锭拉丝成较粗的金丝；

s3：黄金细拉丝：对粗丝黄金进行加热退火，同时在退火后进行逐步压延，并在压延后通过辅助辊筒对其进行保护，避免其断裂，从而将粗金丝拉丝成为细金丝；

s4：黄金酸洗：将细金丝放置到热酸中进行酸洗，黄金中所含的其他金属进行分离洗涤，同时对金丝进行降温，同时避免金丝降温过快；

s5：黄金清洗：将酸洗后的金丝通过清水进行清洗，并在洗涤时对其表面进行搓洗，从而将金丝表面析出的杂质和表面残留的强酸洗去，从而保证了金丝表面的洁净；

s6：黄金收集：对洗涤完成的金丝进行烘干，并在烘干后对金丝进行收集。

s2中的粗金丝的横截面的直径为1厘米，s3中黄金加热的温度为400℃至700℃。

s4中的热酸为硝酸，温度为50℃至80℃，酸与水的比例为1比10，s5中的清水为纯水，在清洗时，水直接对黄金表面进行冲洗。

如图2-13所示，一种基于珠宝黄金的加工工艺，包括支撑架1，支撑架1顶端中部安装有热轧组件2，热轧组件2包括洗涤箱201、热压滚轮202、加热盒203、加热板204、l型支撑板205、固定限位板206、支撑弹簧207、安装连接块208、辅助支撑筒209、辅助安装斗210、进出口211、刮洗半圆板212、刮除圆筒213、调节螺杆214、固定连接柱215、旋转刮板216、刮洗圆筒217、延展连接板218、旋转限位板219、调节齿轮220、弧度齿条221、进水管222和喷淋头223；

支撑架1顶端中部固定安装有洗涤箱201，支撑架1一端位于洗涤箱201两侧位置处对称等距固定连接有热压滚轮202，支撑架1一端靠近热压滚轮202位置处固定卡接有加热盒203，加热盒203内侧卡接有加热板204，洗涤箱201两端对称焊接有l型支撑板205，l型支撑板205一端焊接有固定限位板206，固定限位板206顶端等距焊接有支撑弹簧207，支撑弹簧207顶端点焊连接有安装连接块208，安装连接块208侧端转动连接有辅助支撑筒209；

洗涤箱201内侧中部焊接有辅助安装斗210，洗涤箱201顶端两侧和辅助安装斗210两端对称开设有进出口211，辅助安装斗210内侧两端对称粘接有刮洗半圆板212，辅助安装斗210内侧中部转动连接有刮除圆筒213，洗涤箱201顶端两侧对称贯穿有调节螺杆214，调节螺杆214底端转动连接有固定连接柱215，固定连接柱215顶端等距焊接有辅助弹簧，便于进行支撑固定，避免出现单点支撑力不足的情况，固定连接柱215两端对称转动安装有旋转刮板216，旋转刮板216的最大转动角度为90度,，便于对酸洗后的黄金进行清洗，保证了对其表面的洁净度，避免黄金表面粘连有不溶于强酸的杂质，导致金丝在挤压时由于单点受力过大导致这端的情况出现，旋转刮板216侧端等距连接有刮洗圆筒217，旋转刮板216顶端一侧焊接有延展连接板218，延展连接板218滑动安装于旋转限位板219内侧，旋转限位板219顶端贯穿洗涤箱201，洗涤箱201顶端对应旋转限位板219位置处开设有转动槽，便于进行旋转和限制，旋转限位板219一端顶部贯穿安装有调节齿轮220，洗涤箱201顶端对应调节齿轮220位置处焊接有弧度齿条221，洗涤箱201一端两侧对称贯穿有进水管222，进水管222侧端通过转接头连接有喷淋头223。

支撑架1顶端一侧安装有收集润滑组件3，收集润滑组件3包括固定安装板301、润滑筒302、进油管303、输送管304、固定支撑板305、固定吸附筒306、多孔粘接头307、固定支撑柱308、吸附风扇309、下料块310、上升螺杆311、卡接支撑板312、存放盒313和稳定弹簧314；

加热盒203两端对称焊接有固定安装板301，固定安装板301靠近热压滚轮202的一端等距焊接有润滑筒302，润滑筒302出油端与热压滚轮202内槽贴合，便于进行入润滑，润滑筒302一端贯穿有进油管303，进油管303一端通过转接头连接有输送管304，支撑架1一端靠近热压滚轮202的一端焊接有固定支撑板305，固定支撑板305一端焊接有固定吸附筒306，固定吸附筒306一端套接有多孔粘接头307，多孔粘接头307进料端与热压滚轮202内槽贴合，便于对热压滚轮202表面残留的金粉进行吸收，固定吸附筒306内侧连接有固定支撑柱308，固定支撑柱308远离多孔粘接头307的一端固定安装有吸附风扇309，吸附风扇309嵌入安装于固定吸附筒306内侧，固定吸附筒306底端靠近吸附风扇309位置处贯穿有下料块310，支撑架1一端靠近热压滚轮202位置处贯穿有上升螺杆311，上升螺杆311顶端转动连接有卡接支撑板312，卡接支撑板312顶端嵌入卡接有存放盒313，卡接支撑板312底端对称焊接有稳定弹簧314，稳定弹簧314底端点焊安装于支撑架1一端，下料块310嵌入放置于存放盒313顶端内侧，吸附风扇309输入端与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

支撑架1一侧安装有回收混合组件4，回收混合组件4包括回收水箱401、回收管402、限高管403、排水管404、增压水泵405、排酸管406、回收酸箱407、限制阀408、进酸管409、输送泵410、开合板411、匚型拦截网板412、扭力弹簧413、安装转动盒414、延展弹簧415、清洁刮板416、固定电磁铁417、红外触点开关418、混合扇叶419、混合筒420和传动组421；

支撑架1一端靠近洗涤箱201位置处固定卡接有回收水箱401，回收水箱401一端贯穿有回收管402，回收管402侧端通过转接头连接有限高管403，回收管402和限高管403进水端均贯穿安装于洗涤箱201一端，回收水箱401靠近回收管402的一端底部贯穿有排水管404，排水管404出水端与增压水泵405进水端相连接，增压水泵405通过电机座安装于回收水箱401一端，增压水泵405出水端与进水管222进水端相连接，洗涤箱201底端中部等距贯穿有排酸管406，排酸管406出水端贯穿安装于回收酸箱407一端，排酸管406和回收管402一端均嵌入有限制阀408，洗涤箱201一端贯穿进酸管409，进酸管409一端与输送泵410相连接，输送泵410进酸端通过管道与回收酸箱407相连接，输送泵410通过电机座与回收酸箱407相连接；

回收水箱401和回收酸箱407一端均铰接有开合板411，回收水箱401和回收酸箱407内侧均嵌入卡接有匚型拦截网板412，匚型拦截网板412内侧两端对称焊接有扭力弹簧413，扭力弹簧413一端点焊安装于安装转动盒414内侧，安装转动盒414的最大转动角度为45度，便于将酸中和水中所含的残留杂质进行回收，安装转动盒414内侧等距焊接有延展弹簧415，延展弹簧415底端点焊安装于清洁刮板416一端，清洁刮板416滑动嵌入安装于安装转动盒414内侧，便于对其位置进行改变，安装转动盒414内侧等距嵌入安装有固定电磁铁417，匚型拦截网板412一端靠近安装转动盒414位置处嵌入安装有红外触点开关418，回收水箱401和回收酸箱407内侧靠近匚型拦截网板412底端位置处等距转动连接有混合扇叶419，洗涤箱201内侧对称转动连接有混合筒420，混合筒420一端安装有传动组421；

增压水泵405、输送泵410和固定电磁铁417输入端与外部控制器输出端电性连接，红外触点开关418输出端分别与外部控制器输入端电性连接。

支撑架1一侧安装有出料组件5，出料组件5包括升降电推杆501、转动电机502、卡接转动板503、工型连接架504、卡接固定槽505、保护壳506、限制弹簧507、卡接限位口508、滑动限位板509、限位固定孔510、限位卡柱511、限位弹簧512、卡接电磁铁513和推动弹簧514；

支撑架1一端嵌入卡接有升降电推杆501，升降电推杆501通过固定座连接有转动电机502，转动电机502输出端连接有卡接转动板503，卡接转动板503顶端嵌入卡接有工型连接架504，工型连接架504两端等距对称开设有卡接固定槽505，工型连接架504顶端对应卡接固定槽505位置处等距滑动卡接有保护壳506，保护壳506内侧底端焊接有限制弹簧507，工型连接架504侧端开设有卡接限位口508，卡接限位口508内侧滑动放置有滑动限位板509，滑动限位板509顶端开设有限位固定孔510，限位固定孔510内侧卡接有限位卡柱511，限位卡柱511滑动嵌入于工型连接架504顶端一侧，限位卡柱511一端焊接有限位弹簧512，限位弹簧512底端点焊安装于工型连接架504顶端一侧，工型连接架504顶端靠近限位卡柱511位置处嵌入卡接有卡接电磁铁513，滑动限位板509一端两侧对称焊接有推动弹簧514，推动弹簧514一端点焊安装于工型连接架504一端，保护壳506一端开设有放置口，升降电推杆501、转动电机502和卡接电磁铁513输入端与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要对黄金进行拉丝时，工作人员将粗金丝放置到加热盒203位置处，在加热盒203内，在加热板204的作用下对粗金丝进行加热和退火，从而降低其内部应力，同时通过加热使得黄金软化，受热软化后的金丝通过上下各个热压滚轮202进行限位压制，从而改变横截面直径，并在通过第一段热压滚轮202后，被输送到辅助支撑筒209位置处，在金丝被拉伸过程中，为防止热金丝被拉断或压断，故而通过辅助支撑筒209对其进行保护，避免其拉动的角度或幅度过大的情况出现，在金丝通过辅助支撑筒209时，挤压辅助支撑筒209，由辅助支撑筒209带动安装连接块208移动，从而带动支撑弹簧207沿l型支撑板205进行下压和回弹，从而保证了辅助支撑筒209的位置的稳定，同时在通过的金丝直径不同时，支撑弹簧207可通过调节进行自我改变，从而有效的保证了对热金丝的保护效果，金丝在第一段拉伸后通过进出口211进入到洗涤箱201内，金丝在洗涤箱201内通过第一段酸洗，并通过混合筒420对其进行限位压制，从而保证了与热酸的接触面积和接触时间，从而对金丝进行初步降温，同时热酸吸收金丝表面的热量对热酸本身进行二次加热，避免其内部温度降低，同时由传动组421带动混合筒420转动，保证了酸的分布的均匀度和温度的均匀度，避免金丝在进入后导致其受热不均或降温过快导致金丝因内部热应力导致的折断或拉断的情况出现，同时通过酸洗将金丝中所含的其他可溶于酸的杂质金属进行溶解，从而保证了金丝的纯度，金丝在通过酸洗后再次通过进出口211进入到辅助安装斗210位置处，在金丝移动到辅助安装斗210位置处后，转动调节螺杆214，由调节螺杆214带动固定连接柱215下移，同时带动延展连接板218顺着旋转限位板219进行移动，在根据金丝的直径对固定连接柱215的位置调节完成后，拧动调节齿轮220，并通过弧度齿条221对其进行限位，从而保证了旋转刮板216在使用时的稳定性，由调节齿轮220带动旋转限位板219进行转动，使得延展连接板218进行同步转动，从而带动旋转刮板216转动，使得刮洗圆筒217和刮洗半圆板212同步对金丝表面的残留酸进行清洁，同步启动增压水泵405，由增压水泵405通过排水管404从而回收水箱401内抽水，并通过进水管222输送到喷淋头223位置处，从而对金丝表面进行直接冲洗，并与刮洗圆筒217、刮洗半圆板212和刮除圆筒213同步作用，从而将金丝表面残留的部分金粉和其它杂质进行洗涤去除，保证了金丝表面的洁净度，同时在金丝移动的过程中对金丝进行保护，避免金丝在移动时被拉断，金丝经过第一段的拉伸和洗涤后进入到第二段拉伸和清洗，通过多段拉伸和清洗，使得金丝逐步的变细的同时其金丝的含金量的纯度也逐步提升，使得金丝足够接近纯金，从而进一步保证了金丝的质量；

金丝在压延拉伸过程中会与热压滚轮202接触，使得金丝表面的部分黄金可能会在压延的作用下因摩擦力的作用脱落并吸附在热压滚轮202表面，从而需要对黄金进行收集的同时需要对热压滚轮202进行润滑，从而减少黄金的剥落和损耗，在金丝压延的同时，热压滚轮202通过润滑筒302位置处，由输送管304提供润滑油，润滑油通过输送管304进入到进油管303位置处，再通过进油管303进入到润滑筒302内，在通过润滑筒302的出油口输出，从而对热压滚轮202表面进行润滑，并在润滑的同时对其进行降温，避免其表面温度受金丝的影响而过高，导致了其出现变形的情况，同时热压滚轮202通过固定吸附筒306位置处，在多孔粘接头307的作用下对热压滚轮202表面粘接的黄金残留进行吸附粘接，同时有吸附风扇309进行抽风，从而将粘连在多孔粘接头307表面的金粉残留吸入到固定吸附筒306内，通过间隙性抽风，使得金粉集中在固定吸附筒306内，并在气流的作用下将其输送到下料块310位置处，使得其通过下料块310输送到存放盒313内，从而实现了对金粉的收集，避免金粉在热压滚轮202移动过程中随意掉落，在存放盒313收集到一定量后，转动上升螺杆311，由上升螺杆311带动卡接支撑板312下移，并在稳定弹簧314的作用下，从而对其进行限位，保证了存放盒313在拆卸和安装时的稳定性，同时便于对其进行拆卸安装，使得在需要对金粉进行集中处理时，可以保证了快速的对其进行收集；

在金丝拉伸完成后，金丝再次通过加热盒203被烘干，从而避免金丝表面残留有水渍，从而保证了金丝的洁净度，金丝在烘干完成后移动到工型连接架504位置处，在金丝固定到工型连接架504上后，启动升降电推杆501和转动电机502，由转动电机502带动卡接转动板503转动，从而带动工型连接架504转动，在工型连接架504转动时，使得金丝逐步缠绕到工型连接架504上，在金丝缠绕到规定的尺度后，启动卡接电磁铁513，由卡接电磁铁513吸附限位卡柱511，使得限位卡柱511从限位固定孔510内被抽出，在推动弹簧514的推动作用下，使得滑动限位板509沿卡接限位口508移动，从而打开卡接固定槽505，使得保护壳506在限制弹簧507的复位作用下，从而对金丝进行保护，在卡接完成后，卡接电磁铁513断电，在限位弹簧512的复位作用下，使得限位卡柱511嵌入到限位固定孔510内，从而再次对滑动限位板509进行限位，并继续进行金丝收集，通过对金丝进行分隔，避免大量的金丝相互缠绕，从而保证了金丝在收集时的稳定，避免金丝缠绕时损坏；

在金丝通过洗涤箱201内后，由限高管403限制水的高度，避免水溢出，工作人员打开限制阀408，从而打开回收管402和排酸管406，从而将洗涤后的水和弱化后的酸分别排入到回收水箱401和回收酸箱407内，水和酸进入到回收水箱401和回收酸箱407内时，直接撞击安装转动盒414，使得安装转动盒414转动，在其转动的同时，延展弹簧415推动清洁刮板416，从而将匚型拦截网板412表面的残留的杂质推入到内部，从而实现对匚型拦截网板412表面的清洁，在安装转动盒414转动的同时，转动到红外触点开关418位置处，在转动到红外触点开关418后，固定电磁铁417被启动，从而对清洁刮板416吸附，使得清洁刮板416移动到安装转动盒414内侧，并在扭力弹簧413的复位作用下带动安装转动盒414复位，从而进行下一次清洁，保证了匚型拦截网板412对杂质的拦截和收集，同时通过混合扇叶419对酸进行混合，同时在抽取时通过水流的流动力带动其转动，从而对酸进行二次混合，保证了酸的混合的均匀度和温度的均匀度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。