一种板材加工用翻板一体机的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材加工用翻板一体机。

背景技术：

现有技术加工产品正反面加工一机无法独立完成，需配置机械手或翻板机人工翻版，时效差，成本高，速度慢，占用空间大，为此，本发明提出一种板材加工用翻板一体机来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种板材加工用翻板一体机，节省人力、人工、成本、占地空间，提高产能，无需人工翻板，单人操控双通道中央中控系统，使机床双工位同时加工不同工件，同时配合自动旋转平台一次性完成工件正反面加工。

(二)技术方案

本发明提供了一种板材加工用翻板一体机,包括机架，所述机架上安装有传动机构、位于传动机构一侧的翻板机构以及通过可调节式横梁安装在翻板机构一侧的第二加工设备；

所述翻板机构包括安装在机架上的横梁安装式过梁以及翻转立板，所述横梁安装式过梁与翻转立板内固定有电机，所述电机的输出端均通过连接座安装有减速机，两个所述减速机均通过减速机安装板分别连接在横梁安装式过梁以及翻转立板内，所述减速机的输出端分别贯穿横梁安装式过梁与翻转立板且均固定有转台安装座，两个所述转台安装座相互靠近的一侧均固定有转台连接座，转台连接座之间固定有第二台板。

优选的，所述机架上还安装有位于传动机构另一侧的第一台板，所述第二台板与第一台板上表面均安装有台面板，台面板左右两个均设置有定位条，所述台面板的左右两侧以及后侧均安装有多个气缸体，位于左右两侧的所述气缸体的气缸活塞杆分别延伸并固定在对应的所述定位条内。

优选的，两个所述定位条之间的间距小于台面板的横向长度。

优选的，还包括位于传动机构另一侧且平行安装在机架上端的第一横向电动滑轨，所述第一横向电动滑轨上滑动连接有纵向电动滑轨，纵向电动滑轨的滑台上安装有第一加工设备。

优选的，多个所述气缸体以及两个所述电机均与外部电源以及外部总控设备电连接。

优选的，所述机架内还安装有位于翻板机构正下方的传送机构，所述传送机构与传动机构的一侧对接。

优选的，所述传送机构包括安装在机架内呈前后设置的第二横向电动滑轨，所述第二横向电动滑轨上滑动连接有l型托台。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过双龙门式架构和双通道中央中控系统配合可支持多种加工模式，可一次性自动旋转正反面通过式加工，双台面同时加工不同类型工件，减少人工，提高生产效率；

通过式自动旋转整板加工一次性完成正反面加工，先打面孔，后切割，使用自动旋转通过式正反面加工，一次性完成工件加工，解决了板材切割后应力释放变形，造成的尺寸偏差和孔位偏差；

占地空间小，配合侧孔钻可完成传统工艺加工，加工效率是常规开料加六面钻200％。

附图说明

图1为本发明提出的一种板材加工用翻板一体机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种板材加工用翻板一体机中翻板结构的爆炸结构示意图；

图3为本发明提出的一种板材加工用翻板一体机的立体结构示意图。

图中：1机架、2第一横向电动滑轨、3纵向电动滑轨、4翻板机构、5第一加工设备、6第二加工设备、7传动机构、8第一台板、9传送机构、41横梁安装式过梁、42定位条、43气缸体、44气缸活塞杆、45第二台板、46台面板、47转台连接座、48转台安装座、49内六角柱头螺钉、410减速机安装板、411电机、412减速机、413连接座、414翻转立板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本发明提出的一种板材加工用翻板一体机，包括机架1，机架1上安装有传动机构7、位于传动机构7一侧的翻板机构4以及通过可调节式横梁安装在翻板机构4一侧的第二加工设备6；

翻板机构4包括安装在机架1上的横梁安装式过梁41以及翻转立板414，横梁安装式过梁41与翻转立板414内固定有电机411，电机411的输出端均通过连接座413安装有减速机412，两个减速机412均通过减速机安装板410分别连接在横梁安装式过梁41以及翻转立板414内，减速机412的输出端分别贯穿横梁安装式过梁41与翻转立板414且均固定有转台安装座48，两个转台安装座48相互靠近的一侧均固定有转台连接座47，转台连接座47之间固定有第二台板45。

在一个可选的实施例中，机架1上还安装有位于传动机构7另一侧的第一台板8，第二台板45与第一台板8上表面均安装有台面板46，台面板46左右两个均设置有定位条42，台面板46的左右两侧以及后侧均安装有多个气缸体43，位于左右两侧的气缸体43的气缸活塞杆44分别延伸并固定在对应的定位条42内。

在一个可选的实施例中，两个定位条42之间的间距小于台面板46的横向长度。

在一个可选的实施例中，还包括位于传动机构7另一侧且平行安装在机架1上端的第一横向电动滑轨2，第一横向电动滑轨2上滑动连接有纵向电动滑轨3，纵向电动滑轨3的滑台上安装有第一加工设备5。

在一个可选的实施例中，多个气缸体43以及两个电机411均与外部电源以及外部总控设备电连接。

在一个可选的实施例中，机架1内还安装有位于翻板机构4正下方的传送机构9，传送机构9与传动机构7的一侧对接。

在一个可选的实施例中，传送机构9包括安装在机架1内呈前后设置的第二横向电动滑轨，第二横向电动滑轨上滑动连接有l型托台。

工作原理：现有技术加工产品正反面加工一机无法独立完成，需配置机械手或翻板机人工翻版，时效差，成本高，速度慢，占用空间大，本实施例中，将待加工的板材放置在台面板46表面，然后气缸体43工作，使得气缸活塞杆44带动定位条42下移，从而对待加工的板材锁紧固定，通过第二加工设备6对待加工的板材朝上的一面进行加工操作，加工完成后，通过两侧的电机411带动减速机412转动，从而在减速机412减速后带动基转台安装座48以及转台连接座47转动180°，从而实现对单面加工后的板材翻面的过程；

翻面完成后，气缸体43工作，通过气缸活塞杆44使得定位条42解除对加工后的板材的限位，使得加工后的板材落在传送机构9上，然后传送机构9工作，将件板材移动至传动机构7上，使得加工后的板材在第一台板8的作用下移动至第一台板8表面，通过第一台板8侧面的气缸体43、气缸活塞杆44以及定位条42对加工后的板材固定，然后通过第一加工设备5对板材的另一侧表面进行加工操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。