一种铜带编织机的裁切设备的制作方法

1.本发明涉及铜带编织技术领域，具体涉及一种铜带编织机的裁切设备。


背景技术：

2.铜带又称铜编织带，主要用于非水平方向的带电运动，或作为中低压断路器中的电力配套元件使用。铜线与绝缘线通过编织机编织而成。
3.经过编织后的铜编织带需要裁切，现有的裁切工艺是通过人工进行裁切，工人的劳动强度大。
4.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铜带编织机的裁切设备。
6.为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
7.一种铜带编织机的裁切设备，包括：
8.机台：其上依次设有：熨烫机构：包括对铜编织带进行加热的加热板，以及，带动所述加热板上下移动的驱动件；平移机构：拉动铜编织带进行移动；以及，裁切机构：包括：裁切刃；以及带动裁切刃上下移动的气缸。
9.进一步的：所述平移机构包括：夹紧组件：夹紧铜编织带的表面；移动组件：所述夹紧组件安装于所述移动组件，所述移动组件带动所述夹紧组件移动。
10.进一步的：所述夹紧组件包括：移动架：铜编织带与所述移动架接触；动力源：固定安装于所述移动架上；夹持板：与所述动力源的移动部固定连接，所述动力源带动所述夹持板与铜编织带抵接，与所述移动架配合对铜编织带进行夹紧。
11.进一步的：所述移动组件包括：电机：固定安装于所述机台上；皮带轮：安装于所述电机的转轴上；以及皮带：套设于所述皮带轮上，所述移动架安装于所述皮带上，所述电机通过带动所述皮带移动，带动所述移动架移动。
12.进一步的：所述电机为伺服电机，其上电性连接有编码器。
13.进一步的：所述夹紧组件设有两个。
14.进一步的：所述机台上还设有：
15.转动架：转动的安装于所述机台上，经所述裁切机构裁切后的铜编织带位于所述转动架上；
16.以及，转动气缸：固定部固定安装于所述机台上，移动部与所述转动架铰接，带动所述转动架翻转。
17.进一步的：所述机台上还设有：
18.安装座：位于所述熨烫机构的上游，固定安装于所述机台上；
19.滚轮：两端安装于所述安装座上；
20.以及，插片：位于所述滚轮下方且插入到所述安装座内部，铜编织带位于其上，通
过改变插入插片的数量，调节其与滚轮之间的间距。
21.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.1.本发明铜带编织机的裁切设备，驱动气缸带动所述电加热板向下移动，与铜编织带接触，对铜编织带进行加热，保证铜编织带的温度处于一定范围之内，防止温度对铜编织带造成误差，气缸带动裁切刃上下移动进行裁切，工人的劳动强度小。
23.2.本发明铜带编织机的裁切设备，通过所述编码器控制伺服电机，控制铜编织带的移动的距离，按照需要控制铜编织带的切割长度，自动化程度高。
24.3.本发明铜带编织机的裁切设备，转动气缸的移动部在移动时，会在铰接座上转动，带动所述转动架转动，使所述转动架上的铜编织带滑落到地面，方便下料。
附图说明
25.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
26.图1为本发明铜带编织机的裁切设备的结构示意图。
27.图2为本发明铜带编织机的裁切设备的熨烫机构的结构示意图。
28.图3为本发明铜带编织机的裁切设备的平移机构的结构示意图。
29.图4为本发明铜带编织机的裁切设备的裁切机构的结构示意图。
30.图5为图1中a部分的放大示意图。
31.图6为图4中b部分的放大示意图。
32.图中：
33.1为机台；
34.2为熨烫机构，21为加热板，22为驱动件；
35.3为平移机构，31为夹紧组件，311为移动架，312为动力源，313为夹持板，32为移动组件，321为电机，322为皮带轮，323为皮带；
36.4为裁切机构，41为裁切刃，42为气缸；
37.5为转动架；
38.6为安装座；
39.7为滚轮；
40.8为插片。
具体实施方式
41.为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。
42.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上
或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
43.如图1至图6所示，本发明铜带编织机的裁切设备，包括：
44.机台1：其上依次设有：
45.熨烫机构2：包括对铜编织带进行加热的加热板21，以及，带动所述加热板21上下移动的驱动件22，所述驱动件22优选为驱动气缸，所述加热板21优选为电加热板21，实际使用中，驱动气缸带动所述电加热板21向下移动，与铜编织带接触，对铜编织带进行加热，保证铜编织带的温度处于一定范围之内；
46.平移机构3：拉动铜编织带进行移动；
47.以及，裁切机构4：包括：裁切刃41；以及带动裁切刃41上下移动的气缸42。
48.驱动气缸带动所述电加热板21向下移动，与铜编织带接触，对铜编织带进行加热，保证铜编织带的温度处于一定范围之内，防止温度对铜编织带造成误差，气缸42带动裁切刃41上下移动进行裁切，工人的劳动强度小。
49.本实施例中，优选的：所述平移机构3包括：夹紧组件31：夹紧铜编织带的表面；移动组件32：所述夹紧组件31安装于所述移动组件32，所述移动组件32带动所述夹紧组件31移动，从而带动铜编织带移动；所述夹紧组件31包括：移动架311：铜编织带与所述移动架311接触；动力源312：固定安装于所述移动架311上，所述动力源312优选为电推杆；夹持板313：与所述动力源312的移动部固定连接，所述动力源312带动所述夹持板313向下移动直至与铜编织带抵接，所述夹持板313与所述移动架311配合对铜编织带进行夹紧；所述移动组件32包括：电机321：固定安装于所述机台1上；皮带轮322：安装于所述电机321的转轴上；以及皮带323：套设于所述皮带轮322上，所述移动架311安装于所述皮带323上，所述电机321通过带动所述皮带323移动，带动所述移动架311移动。
50.本实施例中，优选的：所述电机321为伺服电机，其上电性连接有编码器，通过所述编码器控制伺服电机，从而，可以控制铜编织带的移动的距离，按照需要控制铜编织带的切割长度。
51.本实施例中，优选的：所述夹紧组件31设有两个，方便带动铜编织带移动。
52.本实施例中，优选的：所述机台1上还设有：
53.转动架5：转动的安装于所述机台1上，经所述裁切机构4裁切后的铜编织带位于所述转动架5上；以及，转动气缸(未图示)：固定部固定安装于所述机台1上，移动部与所述转动架5铰接，带动所述转动架5翻转。具体的讲：所述转动架5长度方向的两端固定安装有杆件，杆件通过轴承转动的安装于所述机台1上，而，移动部通过铰接座与转动架5中部宽度方向的一端连接，从而所述转动气缸的移动部在移动时，会在铰接座上转动，带动所述转动架5转动，使所述转动架5上的铜编织带滑落到地面。
54.本实施例中，优选的：所述机台1上还设有：
55.安装座6：位于所述熨烫机构2的上游，固定安装于所述机台1上；滚轮7：两端安装于所述安装座6上；以及，插片8：位于所述滚轮7下方且插入到所述安装座6内部，铜编织带位于其上，通过改变插入插片8的数量，调节其与滚轮7之间的间距。
56.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
57.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。