一种齿轮轴外抱圆式夹具的制作方法

本申请涉及齿轮轴夹具技术领域，尤其是涉及一种齿轮轴外抱圆式夹具。

背景技术：

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。

齿轮轴上通常需要开设键槽，以供齿轮安装，键槽一般通过钻铣的方式加工形成，在键槽加工的过程中需要将齿轮轴用夹具固定，以便于铣刀能够在齿轮轴上将键槽准确加工出。

针对上述中的相关技术，发明人认为由于键槽的钻铣会产生碎屑，碎屑会有一部分溅射到夹具上齿轮轴的安装处，当齿轮轴取出后，这些碎屑会落到齿轮轴的安装处（安装槽）的底部，影响齿轮轴安装的准确性，由于安装处凹陷设置，需要人员借助外部工具，对安装处底部的碎屑进行清除，较为不便。

技术实现要素：

为了便于对落到齿轮轴安装处的碎屑进行清除，本申请提供一种齿轮轴外抱圆式夹具。

本申请提供的一种齿轮轴外抱圆式夹具采用如下的技术方案：

一种齿轮轴外抱圆式夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括底座、用于对齿轮轴抵压在底座上的上压板，所述底座设有供上压板活动套接的调节轴，所述调节轴套设有用于将上压板与齿轮轴表面相紧压的紧压件，所述底座顶面固设有安装块，所述安装块的顶部设有供齿轮轴端嵌入的安装槽，所述安装块设有两块，两块所述安装块相正对，两个所述安装槽分别贯通至两个安装块相对的两个侧壁形成侧口，所述安装槽的内壁覆盖有形变片，所述形变片的两端位于安装块的顶壁，所述形变片的两端均固设有滑移件，所述滑移件与安装块滑动连接，所述滑移件的滑动方向沿安装槽的宽度方向，所述滑移件受设置在安装块上驱动机构驱动移动，所述上压板的底壁设有用于对形变片表面进行清理的清理面。

通过采用上述技术方案，当安装槽内出现碎屑时，人员可通过驱动机构使滑移件朝远离安装槽的方向运动，将形变片拉直，使形变片的顶面高于安装块的顶面并呈水平状态，调节上压板，使上压板底壁上的清理面与形变片的顶面齐平，之后人员可通过转动上压板，使上压板转动通过形变片，便可将形变片表面的碎屑从其边缘推落到底座上，无需人员借助外部工具，完成对齿轮轴安装处碎屑的清理，较为方便。

可选的，所述驱动机构包括转动杆、驱动转动杆转动的驱动器，所述转动杆对应安装槽设有多个，所述转动杆设有两段相反的螺纹段，两个所述滑移件分别螺纹连接在两段相反的螺纹段上。

通过采用上述技术方案，人员可通过驱动器驱动转动杆转动，同时使两个滑移件相对或相背滑动，较为方便。

可选的，所述形变片采用弹性钢制薄片。

通过采用上述技术方案，弹性钢制薄片的强度较高，形变片不易受齿轮轴的抵压而破损。

可选的，所述形变片的底面设有形变槽，所述形变槽位于形变片的中间部分，所述形变槽沿形变片的宽度方向贯通至形变片的两侧壁。

通过采用上述技术方案，形变槽的设置使形变片中间部分的形变能力增加，使两个滑移件在相对移动时，形变槽的底壁会由于应力集中以及强度低的原因会优先形变，使形变片能够正常复位。

可选的，所述形变片的底壁设有用于将侧口遮挡的侧挡片。

通过采用上述技术方案，侧挡片可防止碎屑掉落时，从形变片与安装槽之间的间隙进入安装槽中。

可选的，所述安装槽的底部设有弹簧槽，所述弹簧槽的底壁连接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与弹簧槽的底壁、形变槽的底壁连接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的弹力会将形变片的中部向下拉，使之形变片的中部位置始终会有下凹形变的趋势，不会出现上凸形变的现象，使形变片的复位更加稳定。

可选的，所述形变片的底部设有加强铰接件，所述加强铰接件包括两根相互铰接的铰接杆，两个所述铰接杆远离铰接点的端部分别与形变槽两侧壁固定连接，所述铰接杆的铰接轴线位于形变槽的正中位置。

通过采用上述技术方案，加强铰接件的设置可对形变片形变槽处的抗拉强度进行增强，使其不易受拉断裂。

可选的，所述底座贯穿设有供碎屑通过的过料孔。

通过采用上述技术方案，过料孔的设置，便于加工产生的碎屑能够过料孔离开底座，避免碎屑在底座表面堆积。

可选的，所述调节轴固设有顶触弹簧，所述顶触弹簧的弹力方向沿调节轴的轴向，所述顶触弹簧顶端与上压板的底面相抵。

通过采用上述技术方案，顶触弹簧的设置可产生弹力对上压板进行支撑，使上压板的位置保持在安装块上方，防止上压板滑落到安装块的顶面下方而需要人员手动将其抬升给人员造成不便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置滑移件、形变片，方便人员对落到齿轮轴安装处的碎屑进行清除；

通过设置复位弹簧、形变槽，便于形变片复位；

通过设置侧挡片，避免碎屑在掉落的过程中进入安装槽与形变片之间的间隙中。

附图说明

图1是本申请实施例的第一结构示意图。

图2是本申请实施例的第二结构示意图。

图3是本申请实施例的形变片的结构示意图。

附图标记说明：1、夹具本体；11、紧压装置；2、底座；3、上压板；31、清理面；4、调节轴；41、顶触弹簧；42、阶梯槽；5、紧压件；6、安装块；61、安装槽；62、侧口；63、形变片；64、形变槽；65、侧挡片；66、弹簧槽；67、复位弹簧；68、加强铰接件；681、铰接杆；69、落屑槽；7、滑移件；71、抵接块；8、驱动机构；81、转动杆；82、驱动器；9、过料孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种齿轮轴外抱圆式夹具。参照图1和图2，一种齿轮轴外抱圆式夹具，包括夹具本体1，夹具本体1包括底座2、用于对齿轮轴抵压在底座2上的上压板3，底座2固设有供上压板3活动套接的调节轴4，上压板3能够在调节轴4上绕调节轴4的轴线转动以及沿调节轴4的轴线方向滑动，调节轴4套设有用于将上压板3与齿轮轴表面相紧压的紧压件5，调节轴4上端具有螺纹段，紧压件5位于上压板3上方，紧压件5与调节轴4螺纹连接。

底座2顶面固设有供齿轮轴放置的安装块6，人员可通过拧动紧压件5调节上压板3与安装块6之间的距离，以对放置在安装块6上的齿轮轴进行紧压。底座2贯穿设有供碎屑通过的过料孔9。过料孔9的设置，便于加工产生的碎屑能够过料孔9离开底座2，避免碎屑在底座2表面堆积。

安装块6与底座2可拆装连接，安装块6通过紧压装置11紧压固定在底座2上，紧压装置11包括固定块、紧压板以及紧压螺栓，紧压板采用弹性钢板，紧压板转动连接在固定块的顶面上，紧压板的转动轴线沿竖直方向，紧压板的外端凸出固定块，紧压板的底面与安装块6相抵对其进行紧压，紧压螺栓的底端穿过紧压板与底座2螺纹连接，紧压螺栓位于紧压板的转动轴线与安装块6之间，人员可通过转动紧压螺栓对紧压板的顶面进行抵压，使紧压板与底座2之间的距离缩短从而对安装块6进行紧压。

安装块6呈长方体状，安装块6的顶部设有供齿轮轴端嵌入的安装槽61，安装槽61于安装块6的长度方向间隔设置有两个，安装槽61贯通安装块6的侧壁形成侧口62，侧口62的形状呈v形，安装块6设有两块，两块安装块6相正对，两块安装块6上的侧口62相对设置以供齿轮轴的两端伸入，调节轴4位于两块安装块6之间，上压板3呈长方体状，人员可通过转动上压板3使其长度方向垂直与齿轮轴的轴向，调节紧压件5使上压板3下移对齿轮轴进行紧压，将两根齿轮轴都压紧在安装槽61的槽壁上。

调节轴4固设有顶触弹簧41，顶触弹簧41的弹力方向沿调节轴4的轴向，顶触弹簧41顶端与上压板3的底面相抵、底端与调节轴4上的阶梯槽42槽壁相抵。顶触弹簧41的设置可产生弹力对上压板3进行支撑，使上压板3的位置保持在安装块6上方，防止上压板3滑落到安装块6的顶面下方而需要人员手动将其抬升。

安装槽61的内壁覆盖有形变片63，形变片63的宽度略大于安装块6的宽度，形变片63采用弹性钢制薄片，弹性钢制薄片的强度较高，其不易受齿轮轴的抵压而破损。形变片63长度方向的两端位于安装块6的顶壁，形变片63的两端均固设有滑移件7，滑移件7与形变片63侧壁固定连接，滑移件7与安装块6滑动连接，滑移件7的滑动方向沿安装槽61的宽度方向，滑移件7受设置在安装块6上驱动机构8驱动靠近或远离安装槽61，上压板3的底壁设有用于对形变片63表面进行清理的清理面31，清理面31采用橡胶层。

当安装槽61内出现碎屑时，人员可通过驱动机构8使滑移件7朝远离安装槽61的方向运动，将形变片63拉直，使形变片63的顶面高于安装块6的顶面并呈水平状态，之后人员通过转动上压板3，使上压板3的底壁与形变片63的顶面相贴，将形变片63表面的碎屑从其边缘推落到底座2上，完成对安装槽61内碎屑的清理，之后将滑移件7与形变片63复位，以便进行下次加工。

驱动机构8包括转动杆81、驱动转动杆81转动的驱动器82，驱动器82采用电动马达，转动杆81对应安装槽61设有四个，转动杆81与安装块6通过轴承转动连接，转动杆81无法沿自身轴向运动，转动杆81设有两段相反的螺纹段，两个滑移件7分别螺纹连接在两段相反的螺纹段上，其中位于同一安装块6上的转动杆81同轴固定，转动杆81与驱动器82的输出轴同轴固定。安装块6的侧壁固设有抵接块71，当形变片63刚好展平时，抵接块71与滑移件7相抵，避免滑移件7将形变片63过度拉伸导致形变片63断裂。

参照图2和图3，形变片63的底面设有形变槽64，形变槽64位于形变片63的中间，形变槽64沿形变片63的宽度方向贯通至形变片63的两侧壁，形变槽64的设置使形变片63中间部分的形变能力增加，使两个滑移件7在相对移动时，形变槽64的底壁会由于应力集中以及强度低的原因会优先形变。

安装槽61的底部设有弹簧槽66，弹簧槽66的底壁连接有复位弹簧67，复位弹簧67的弹力方向沿竖直方向，复位弹簧67的两端分别与弹簧槽66的底壁、形变槽64的底壁固连接。复位弹簧67的弹力会将形变片63的中部向下拉，使之形变片63的中部位置始终会有下凹形变的趋势，不会出现上凸形变的现象，使形变片63的复位更加稳定。

形变片63的底部设有加强铰接件68，加强铰接件68包括两根相互铰接的铰接杆681，两个铰接杆681远离铰接点的端部分别与形变槽64宽度方向的两侧壁固定连接，铰接杆681的铰接轴线位于形变槽64的正中位置。加强铰接件68的设置可对形变片63形变槽64处的抗拉强度进行增强，使其不易受拉断裂。形变片63的底壁侧边固设有侧挡片65，侧挡片65于形变片63宽度方向的两侧设有两个，侧挡片65下端悬挂设置，侧挡片65可采用柔性橡胶片，当形变片63受滑移件7的拉动拉直时，侧挡片65将侧口62遮挡，侧挡片65用于防止碎屑从形变片63与安装槽61之间的间隙进入安装槽61中。

安装块6的顶部设有落屑槽69，落屑槽69位于两个安装槽61之间，落屑槽69沿安装块6的宽度方向贯穿安装块6的侧壁，落屑槽69的底壁由中间朝向落屑槽69宽度方向的两侧向下倾斜设置，以便于落屑槽69中的碎屑从落屑槽69的底壁掉落出。

本申请实施例一种齿轮轴外抱圆式夹具的实施原理为：通过设置形变片63，当碎屑进入安装槽61后会落在形变片63上，之后通过驱动器82驱动滑移件7移动，将形变片63展平，并使形变片63的表面高于安装块6，之后人员转动抵压板，使抵压板的清理面31与形变片63的表面相抵，将形变片63的表面的碎屑从形变片63两侧刮落，完成对形变片63和安装槽61的清理，之后驱动驱动器82将滑移件7复位，形变片63受复位弹簧67的作用自动复位，较为方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。