一种带有检测功能的电焊条智能更换装置的制作方法

本发明涉及电焊条相关领域，具体为一种带有检测功能的电焊条智能更换装置。

背景技术：

在电焊工作中，电焊工人经常会因为使用过的焊条过热而将使用后的焊条随手扔在地上，进而导致工作环境被污染，有时还会产生危险，并且在一些复杂环境下不方便使用手来更换新的电焊条，在长时间工作时，会因为新焊条会无法正常工作，进而增加工作时间并增加危险性。本发明阐述的一种带有检测功能的电焊条智能更换装置，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种带有检测功能的电焊条智能更换装置，本例的一种带有检测功能的电焊条智能更换装置，包括壳体，所述壳体内设有圆柱形且左右朝向的主移动腔，所述主移动腔内设有能左右滑动的焊条移动块，所述壳体内且以所述主移动腔为圆心设有环形的圆周运动腔，所述圆周运动腔内最右侧设有环形的且能绕着所述圆周运动腔圆心旋转的齿圈，所述齿圈左端面环形阵列且固定设有四个能在所述圆周运动腔内旋转的固定圆环块，每个所述固定圆环块在左视情况下的逆时针方向均设有能绕着所述圆周运动腔圆心旋转的旋转移动块，每个所述旋转移动块在左视情况下与顺时针一侧相邻的所述固定圆环块之间均固定连接有旋转移动弹簧，所述主移动腔上侧连通设有滑落腔，所述滑落腔上侧与所述圆周运动腔内圆壁上侧部分连通，所述圆周运动腔內圆壁上端位置连通设有位于所述滑落腔右侧且位于所述齿圈左侧的更换移动腔，所述更换移动腔内上下滑动设置有更换移动块，所述更换移动块下端面与所述更换移动腔下壁之间固定连接有更换弹簧，所述主移动腔左侧连通设有开口向左的转动腔，所述转动腔前后两壁对称且转动设有转动动力轴，以前后两侧所述转动动力轴之间的中心位置为对称中心，所述转动动力轴靠近对称中心一端固定连接有转动块，前后两侧所述转动块靠近对称中心一侧端面上下两端对称且固定设有连接固定块，前后两侧所述连接固定块内均设有开口向对称中心的夹紧腔，所述夹紧腔内均前后滑动连接有夹紧块，所述夹紧块远离对称中心一端与所述夹紧腔远离对称中心一侧内壁之间固定连接有夹紧弹簧，前后两侧所述转动块之间设有两个关于对称中心前后对称的压力接触块，前侧两个所述夹紧块后端固定连接于前侧所述压力接触块前端，后侧两个所述夹紧块前端固定连接于后侧所述压力接触块后端，前后两侧所述压力接触块内均上下对称设有与所述主移动腔连通的位移限制腔，前后两侧所述位移限制腔内均滑动连接有位移限制块，前后两侧所述位移限制块远离所述主移动腔的一端与所述位移限制腔远离所述主移动腔的壁面之间固定连接有位移限制弹簧，前后两侧所述位移限制块远离所述压力接触块的一端固定连接有固定连接块，所述固定连接块上端面左侧固定设有检测触碰块，所述转动腔上壁左侧连通设有检测夹紧腔，所述转动腔下壁左侧连通设有焊条回收腔，所述检测触碰块延伸至所述检测夹紧腔内，前后两壁所述检测夹紧腔与所述焊条回收腔内上下均匀连通设有限制挤压腔，前后两侧所述限制挤压腔内前后滑动连接有限制挤压块，所述限制挤压块前后两端面与所述限制挤压腔前后两壁面之间固定连接有限制挤压弹簧，所述主移动腔右侧设有焊条移动装置，所述焊条移动装置下侧设有动力切换装置，所述更换移动块右侧设有旋转动力装置。

可优选的，所述转动腔前侧固定设有转动电机，所述转动电机前端面与所述转动动力轴后端面动力连接，所述主移动腔下侧固定设有电机，所述电机右端面动力连接有副动力轴，所述电机右侧设有短距皮带腔，所述副动力轴延伸至所述短距皮带腔内，所述短距皮带腔内所述副动力轴外圆面固定连接有下侧所述短距皮带轮，所述短距皮带腔上侧左右壁之间转动连接有焊条移动轴，所述焊条移动轴有端外圆面固定连接有上侧短距皮带轮，所述短距皮带轮之间绕设有短距皮带，所述短距皮带腔左壁上侧连通设有螺纹滑块腔，所述主移动腔后侧与所述螺纹滑块腔连通，所述焊条移动轴延伸至所述螺纹滑块腔内，所述焊条移动轴外圆面螺纹连接有移动螺纹块，所述移动螺纹块前端面与所述焊条移动块后端面固定连接。

可优选的，所述短距皮带腔右侧设有电磁腔，所述副动力轴延伸至所述电磁腔内，所述副动力轴右端外圆面固定连接有固定块，所述电磁腔右壁转动连接有电磁轴所述电磁轴左端外圆面花键连接有能左右移动的弹簧移动块，所述弹簧移动块左端面与所述固定块右端面分别固定设有能异性相吸的电磁铁，所述弹簧移动块右侧所述电磁轴外圆面固定连接有弹簧固定块，所述弹簧移动块右端面与所述弹簧固定块左端面之间固定连接有弹簧。

可优选的，所述电磁腔右侧设有长距皮带腔，所述电磁轴延伸至所述长距皮带腔内，所述电磁轴右端外圆面固定连接有下侧从动长距皮带轮，所述长距皮带腔上侧左右两壁之间转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴外圆面固定连接有上侧所述从动长距皮带轮，所述从动长距皮带轮之间绕设有长距皮带，所述圆周运动腔上部右侧固定连接有齿圈，所述长距皮带腔上部左侧设有与所述圆周运动腔连通的齿轮腔，所述齿轮轴延伸至所述齿轮腔内，所述齿轮轴左端外圆面固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿圈啮合。

可优选的，所述转动腔上侧连通设有焊条碰撞腔，所述焊条碰撞腔内上下滑动设有焊条碰撞块，所述焊条碰撞块上端面与所述焊条碰撞腔上壁之间固定连接有焊条碰撞弹簧，所述焊条碰撞块内设有与所述焊条碰撞腔连通的碰撞块内腔，所述碰撞块内腔右侧连通设有限位圆盘腔，所述限位圆盘腔右侧连通设有限位碰撞腔，所述限位碰撞腔内左右滑动连接有限位碰撞块，所述限位碰撞块右端面与所述限位碰撞腔右壁之间固定连接有限位碰撞弹簧。

可优选的，所述限位圆盘腔右壁转动连接有外棘轮轴所述外棘轮轴左端圆周面均匀固定连接有限位圆盘，所述限位圆盘腔右侧设有棘轮腔，所述外棘轮轴延申至所述棘轮腔内，所述外棘轮轴右端面固定连接有外棘轮，所述棘轮腔右壁转动连接有内棘轮轴所述内棘轮轴左端面固定连接有与所述外棘轮啮合的内棘轮，所述棘轮腔右侧设有齿条腔，所述内棘轮轴延申至所述齿条腔内，所述内棘轮轴右端面固定连接有内棘轮轴齿轮，所述齿条腔右侧连通设有触发腔，所述触发腔内上下滑动连接有触发移动块，所述触发移动块上端面与所述触发腔上壁之间固定连接有触发弹簧，所述触发移动块左端面下侧固定连接有齿条。

本发明的有益效果是：本发明能够将使用完以后的焊条通过装置的收集空间进行回收，防止焊条丢失污染工作环境，进一步避免了使用完毕后的灼热的焊条在工作中不小心点燃易燃物质，避免对电焊人员的生命财产安全产生威胁，在对使用过的焊条回收的同时对新焊条进行检测，进一步提高了电焊人员的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c-c的结构示意图。

图5是图1中d的放大结构示意图。

图6是图1中e的放大结构示意图。

图7是图1中f的放大结构示意图。

图8是图1中g-g的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种带有检测功能的电焊条智能更换装置，包括壳体11，所述壳体11内设有圆柱形且左右朝向的主移动腔43，所述主移动腔43内设有能左右滑动的焊条移动块42，所述壳体11内且以所述主移动腔43为圆心设有环形的圆周运动腔15，所述圆周运动腔15内最右侧设有环形的且能绕着所述圆周运动腔15圆心旋转的齿圈16，所述齿圈16左端面环形阵列且固定设有四个能在所述圆周运动腔15内旋转的固定圆环块30，每个所述固定圆环块30在左视情况下的逆时针方向均设有能绕着所述圆周运动腔15圆心旋转的旋转移动块27，每个所述旋转移动块27在左视情况下与顺时针一侧相邻的所述固定圆环块30之间均固定连接有旋转移动弹簧28，所述主移动腔43上侧连通设有滑落腔88，所述滑落腔88上侧与所述圆周运动腔15内圆壁上侧部分连通，所述圆周运动腔15內圆壁上端位置连通设有位于所述滑落腔88右侧且位于所述齿圈16左侧的更换移动腔25，所述更换移动腔25内上下滑动设置有更换移动块24，所述更换移动块24下端面与所述更换移动腔25下壁之间固定连接有更换弹簧26，所述主移动腔43左侧连通设有开口向左的转动腔90，所述转动腔90前后两壁对称且转动设有转动动力轴52，以前后两侧所述转动动力轴52之间的中心位置为对称中心，所述转动动力轴52靠近对称中心一端固定连接有转动块65，前后两侧所述转动块65靠近对称中心一侧端面上下两端对称且固定设有连接固定块64，前后两侧所述连接固定块64内均设有开口向对称中心的夹紧腔62，所述夹紧腔62内均前后滑动连接有夹紧块61，所述夹紧块61远离对称中心一端与所述夹紧腔62远离对称中心一侧内壁之间固定连接有夹紧弹簧63，前后两侧所述转动块65之间设有两个关于对称中心前后对称的压力接触块91，前侧两个所述夹紧块61后端固定连接于前侧所述压力接触块91前端，后侧两个所述夹紧块61前端固定连接于后侧所述压力接触块91后端，前后两侧所述压力接触块91内均上下对称设有与所述主移动腔43连通的位移限制腔59，前后两侧所述位移限制腔59内均滑动连接有位移限制块58，前后两侧所述位移限制块58远离所述主移动腔43的一端与所述位移限制腔59远离所述主移动腔43的壁面之间固定连接有位移限制弹簧60，前后两侧所述位移限制块58远离所述压力接触块91的一端固定连接有固定连接块57，所述固定连接块57上端面左侧固定设有检测触碰块93，所述转动腔90上壁左侧连通设有检测夹紧腔84，所述转动腔90下壁左侧连通设有焊条回收腔94，所述检测触碰块93延伸至所述检测夹紧腔84内，前后两壁所述检测夹紧腔84与所述焊条回收腔94内上下均匀连通设有限制挤压腔85，前后两侧所述限制挤压腔85内前后滑动连接有限制挤压块87，所述限制挤压块87前后两端面与所述限制挤压腔85前后两壁面之间固定连接有限制挤压弹簧86，所述主移动腔43右侧设有焊条移动装置，所述焊条移动装置下侧设有动力切换装置，所述更换移动块24右侧设有旋转动力装置。

有益地，所述转动腔90前侧固定设有转动电机46，所述转动电机46前端面与所述转动动力轴52后端面动力连接，所述主移动腔43下侧固定设有电机44，所述电机44右端面动力连接有副动力轴36，所述电机44右侧设有短距皮带腔37，所述副动力轴36延伸至所述短距皮带腔37内，所述短距皮带腔37内所述副动力轴36外圆面固定连接有下侧所述短距皮带轮38，所述短距皮带腔37上侧左右壁之间转动连接有焊条移动轴40，所述焊条移动轴40有端外圆面固定连接有上侧短距皮带轮38，所述短距皮带轮38之间绕设有短距皮带39，所述短距皮带腔37左壁上侧连通设有螺纹滑块腔95，所述主移动腔43后侧与所述螺纹滑块腔95连通，所述焊条移动轴40延伸至所述螺纹滑块腔95内，所述焊条移动轴40外圆面螺纹连接有移动螺纹块41，所述移动螺纹块41前端面与所述焊条移动块42后端面固定连接。

有益地，所述短距皮带腔37右侧设有电磁腔35，所述副动力轴36延伸至所述电磁腔35内，所述副动力轴36右端外圆面固定连接有固定块31，所述电磁腔35右壁转动连接有电磁轴22所述电磁轴22左端外圆面花键连接有能左右移动的弹簧移动块34，所述弹簧移动块34左端面与所述固定块31右端面分别固定设有能异性相吸的电磁铁97，所述弹簧移动块34右侧所述电磁轴22外圆面固定连接有弹簧固定块33，所述弹簧移动块34右端面与所述弹簧固定块33左端面之间固定连接有弹簧32。

有益地，所述电磁腔35右侧设有长距皮带腔19，所述电磁轴22延伸至所述长距皮带腔19内，所述电磁轴22右端外圆面固定连接有下侧从动长距皮带轮21，所述长距皮带腔19上侧左右两壁之间转动连接有齿轮轴23，所述齿轮轴23外圆面固定连接有上侧所述从动长距皮带轮21，所述从动长距皮带轮21之间绕设有长距皮带20，所述圆周运动腔15上部右侧固定连接有齿圈16，所述长距皮带腔19上部左侧设有与所述圆周运动腔15连通的齿轮腔18，所述齿轮轴23延伸至所述齿轮腔18内，所述齿轮轴23左端外圆面固定连接有齿轮17，所述齿轮17与所述齿圈16啮合。

有益地，所述转动腔90上侧连通设有焊条碰撞腔55，所述焊条碰撞腔55内上下滑动设有焊条碰撞块54，所述焊条碰撞块54上端面与所述焊条碰撞腔55上壁之间固定连接有焊条碰撞弹簧56，所述焊条碰撞块54内设有与所述焊条碰撞腔55连通的碰撞块内腔66，所述碰撞块内腔66右侧连通设有限位圆盘腔68，所述限位圆盘腔68右侧连通设有限位碰撞腔69，所述限位碰撞腔69内左右滑动连接有限位碰撞块67，所述限位碰撞块67右端面与所述限位碰撞腔69右壁之间固定连接有限位碰撞弹簧70。

有益地，所述限位圆盘腔68右壁转动连接有外棘轮轴77所述外棘轮轴77左端圆周面均匀固定连接有限位圆盘78，所述限位圆盘腔68右侧设有棘轮腔92，所述外棘轮轴77延申至所述棘轮腔92内，所述外棘轮轴77右端面固定连接有外棘轮71，所述棘轮腔92右壁转动连接有内棘轮轴73所述内棘轮轴73左端面固定连接有与所述外棘轮71啮合的内棘轮72，所述棘轮腔92右侧设有齿条腔75，所述内棘轮轴73延申至所述齿条腔75内，所述内棘轮轴73右端面固定连接有内棘轮轴齿轮74，所述齿条腔75右侧连通设有触发腔12，所述触发腔12内上下滑动连接有触发移动块14，所述触发移动块14上端面与所述触发腔12上壁之间固定连接有触发弹簧13，所述触发移动块14左端面下侧固定连接有齿条76。

以下结合图1至图4对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始状态，更换移动块24处于下极限状态，移动螺纹块41处于右极限状态，触发移动块14处于下极限位置，焊条碰撞块54处于上极限位置，检测触碰块93处于上极限位置，左右两侧限制挤压块87处于左右两侧极限位置。

工作时，转动电机46启动，进而通过动力连接带动前侧转动动力轴52转动，进而带动前后侧所述转动动力轴52转动，进而带动前后两侧压力接触块91逆时针转动，进而带动转动块65转动，进而带动连接固定块64转动，进而带动夹紧块61转动，进而带动压力接触块91转动，进而带动位移限制块58转动，进而带动固定连接块57转动，进而带动检测触碰块93转动，同时带动左右两侧压力接触块91之间夹紧的焊条转动，检测触碰块93和焊条转动时挤压限制挤压块87向前后两侧移动，当检测触碰块93位于水平位置焊条进入焊条收集腔99时限制挤压块87复位此时转动电机46停止。

当转动电机46停止时，电机44启动，通过动力连接带动副动力轴36转动，进而带动下侧短距皮带轮38转动，进而通过短距皮带39带动上侧短距皮带轮38转动，进而带动焊条移动轴40转动，进而焊条移动轴40通过螺纹连接带动移动螺纹块41向左移动，进而带动焊条移动块42向左移动，同时电磁铁97通电带动弹簧移动块34向左移动，进而副动力轴36带动电磁轴22转动，进而带动下侧从动长距皮带轮21转动进而通过长距皮带20带动上侧从动长距皮带轮21转动，进而带动齿轮轴23转动进而带动齿轮17转动，进而带动固定圆环块30转动，进而带动旋转移动块27转动后电磁铁97断电，副动力轴36不在带动电磁轴22转动，此时固定圆环块30和旋转移动块27停止转动，更换移动块24向上滑动，带动对应旋转移动块27向右滑动，焊条经滑落腔88滑落至主移动腔43内，由正在向左运动的焊条移动块42推动向左滑动，当焊条左端触碰到触发移动块14时，触发移动块14向上移动带动齿条76向上移动，齿条76通过啮合带动内棘轮轴齿轮74转动，进而带动内棘轮轴73转动，进而带动内棘轮72转动，进而带动外棘轮71转动，进而带动外棘轮轴77转动，进而带动限位圆盘78转动，限位圆盘78通过挤压限位碰撞块67向右移动，进而使焊条碰撞块54向下快速冲击将左右两侧压力接触块91夹紧的焊条击落至焊条收集腔99内，当主移动腔43内向左滑动的焊条触碰到压力接触块91时，电机44停止转动，检测触碰块93接触焊接设备测试焊条是否正常，测试以后转动电机46反转使设备复位，复位完成后电机44启动，带动主移动腔43内的焊条向左滑动当焊条尾部被压力接触块91夹紧时，电机44反转使设备复位。

本发明的有益效果是：本发明能够将使用完以后的焊条通过装置的收集空间进行回收，防止焊条丢失污染工作环境，进一步避免了使用完毕后的灼热的焊条在工作中不小心点燃易燃物质，避免对电焊人员的生命财产安全产生威胁，在对使用过的焊条回收的同时对新焊条进行检测，进一步提高了电焊人员的工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。