一种高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构的制作方法

1.本发明涉及矫直机构技术领域，具体为一种高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构。


背景技术：

2.随着国内外自动化水平的不断提升，市场对滚珠丝杠副的要求越来越高，对小型滚珠丝杠副的需求量逐步加大，对其传动精度提出了更高的要求，而滚珠丝杠的直线度对滚珠丝杠副的传动至关重要。因此，越来越多的企业、研究所开始对滚珠丝杠的矫直进行探索研究。
3.常见的冷轧丝杠毛坯料，冷轧成型后，直径较细的就容易发生变形，还有的小型滚珠丝杠在加工工程中或者热处理后，产生变形，这些变形量较小。现阶段的常用的设备为电动矫直机或者液压矫直机，而这些设备价格高昂，使用维护成本较高，有些微变形，不足以使用以上两种设备，当使用电动矫直机或者液压矫直机时，矫直力度过大，无法微量矫直，常会导致矫直过度，从而产生二次矫直。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构，包括安装板，所述安装板的顶部固定有滑台，所述安装板的上方设置有滑块，所述滑块的底部与滑台的顶部滑动连接，所述安装板的顶部固定有l形底座，所述l形底座的一侧壁与滑台的一侧壁固定连接，所述l形底座风顶端固定有指示标，所述l形底座的顶端安装有螺母，所述安装板的上方设置有螺杆，所述螺杆的表面与螺母螺纹连接，所述螺杆的顶端表面套设有套筒，所述套筒的表面螺纹连接有两个内螺纹圆柱销，所述内螺纹圆柱销的一端与螺杆的顶端表面紧密接触，所述安装板的上方设置有手柄轴，所述手柄轴的中部贯穿套筒的顶端，所述安装板的上方设置有压块和螺钉，所述压块的一侧壁与l形底座的一侧壁滑动连接，所述压块的中部与螺杆的底端通过螺钉固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑台的顶部开设有凹槽，所述滑块的底部固定有与凹槽相适配的凸台。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述套筒的外表面均匀开设有个刻度。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的顶部和压块的底部均固定有尼龙棒。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母与螺杆的牙型为等腰梯形且牙型角为三十度。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述l形底座的一侧壁开设有长腰形凹槽，所述压块的一侧壁固定有与长腰形凹槽相适配的滑动块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构，具备以下有益效果：
15.该高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构，通过设置滑块、尼龙棒、压块、指示标、套筒、手柄轴和螺杆，当小型滚珠丝杠变形需要矫直时，将待矫直的物件放置在两个滑块的尼龙棒上，转动手柄轴控制压块向下运动，当压块上的尼龙棒接触上工件时，通过指示标记下套筒上的刻度，并通过角度转换成下压的高度，多次检验并矫直，直到工件矫直满足要求。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明剖视示意图。
18.图中：1、安装板；2、滑台；3、滑块；4、尼龙棒；5、l形底座；6、压块；7、指示标；8、套筒；9、手柄轴；10、内螺纹圆柱销；11、螺杆；12、螺母；13、螺钉。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
2，本发明提供以下技术方案：一种高精度、高刚度、紧凑型手动矫直机构，包括安装板1，安装板1的顶部固定有滑台2，安装板1的上方设置有滑块3，滑块3的底部与滑台2的顶部滑动连接，安装板1的顶部固定有l形底座5，l形底座5的一侧壁与滑台2的一侧壁固定连接，l形底座5风顶端固定有指示标7，l形底座5的顶端安装有螺母12，安装板1的上方设置有螺杆11，螺杆11的表面与螺母12螺纹连接，螺杆11的顶端表面套设有套筒8，套筒8的表面螺纹连接有两个内螺纹圆柱销10，内螺纹圆柱销10的一端与螺杆11的顶端表面紧密接触，安装板1的上方设置有手柄轴9，手柄轴9的中部贯穿套筒8的顶端，安装板1的上方设置有压块6和螺钉13，压块6的一侧壁与l形底座5的一侧壁滑动连接，压块6的中部与螺杆11的底端通过螺钉13固定连接。
22.本实施方案中，通过设置滑块3、尼龙棒4、压块6、指示标7、套筒8、手柄轴9和螺杆11，当小型滚珠丝杠变形需要矫直时，将待矫直的物件放置在两个3滑块的尼龙棒4上，转动手柄轴9控制压块6向下运动，当压块6上的尼龙棒4接触上工件时，通过指示标7记下套筒8上的刻度，并通过角度转换成下压的高度，多次检验并矫直，直到工件矫直满足要求。
23.具体的，滑台2的顶部开设有凹槽，滑块3的底部固定有与凹槽相适配的凸台。
24.本实施例中，通过设置凹槽和凸台，可以在滑块3滑动过程中起到限位作用。
25.具体的，套筒8的外表面均匀开设有360个刻度。
26.本实施例中，通过在套筒8的外表面均匀开设有360个刻度，可以方便使用者知道
需要下压的距离。
27.具体的，滑块3的顶部和压块6的底部均固定有尼龙棒4。
28.本实施例中，通过在滑块3的顶部和压块6的底部设置尼龙棒4，当矫直机工作时，能缓冲保护工件，防止工件被挤压划伤。
29.具体的，螺母12与螺杆11的牙型为等腰梯形且牙型角为三十度。
30.本实施例中，通过设置螺母12与螺杆11的牙型为等腰梯形且牙型角为三十度，使内外螺纹以锥面贴紧不易松动，工艺性能好，压根强度高，对中性、自锁性好。
31.具体的，l形底座5的一侧壁开设有长腰形凹槽，压块6的一侧壁固定有与长腰形凹槽相适配的滑动块。
32.本实施例中，通过设置长腰形凹槽和滑动块，可以在压块6运动过程中起到限位作用。
33.本发明的工作原理及使用流程：使用时，将待矫直的滚珠丝杠放置在滑块3顶部的尼龙棒4上，使工件凸起方向朝上，先通过测量粗略估算工件最高点需要下压的距离，转动手柄轴9，手柄轴9可以带动套筒8转动，套筒8可以带动螺杆11转动，螺杆11可以带动压块6向下运动，当压块6上的尼龙棒4接触上工件时，通过指示标7记下套筒8上的刻度，再缓缓转动一定的刻度，并通过角度转换成下压的高度，多次检验并矫直，矫直的过程中，两个滑块3向两侧滑动，直到工件矫直满足要求。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。