技术特征：
1.一种用于管材加工的自动上料装置，其特征在于，所述装置包括：底座(4)、储料箱机构(1)、传送机构(2)以及上料机构；所述底座(4)水平设置，其上表面竖直设置有多根第一支撑柱(5)、所述底座(4)的上表面设置有传送机构(2)和上料机构，所述传送机构(2)的中部与储料箱机构(1)的出料口相连通，所述传送机构(2)的传送方向朝向所述上料机构，所述传送机构(2)和上料机构之间通过挡板(8)分隔开，且所述挡板(8)的一侧连接有舵机(7)，以驱动所述挡板(8)沿着竖直方向转动；其中，所述上料机构包括：上料框体(9)、固定柱(11)、第一液压泵以及驱动机构；所述上料框体(9)上远离所述传送机构(2)的一侧铰接设置在所述底座(4)上，所述上料框体(9)的铰接端设置有容腔(12)，所述第一液压泵设置在所述容腔(12)内，所述第一液压泵上的第一活塞杆(13)至少部分伸出所述容腔(12)与圆柱状的所述固定柱(11)相连，以驱动所述固定柱(11)沿着所述上料框体(9)的长度方向移动，所述驱动机构设置在所述底座(4)上，且与所述上料框体(9)的下表面相连，以驱动所述上料框体(9)以其铰接处为轴转动。2.根据权利要求1所述的用于管材加工的自动上料装置，其特征在于，所述上料框体(9)的内侧至少间隔设置有呈竖直状态的两块挡板(10)，两块挡板(10)的间隔大小大于所述固定柱(11)的直径，且小于管材(6)的直径。3.根据权利要求1所述的用于管材加工的自动上料装置，其特征在于，所述上料框体(9)的外侧设置有弧形导向杆(16)，所述弧形导向杆(16)上设置有弧形导向槽，所述底座(4)上设置有滑块(17)，所述滑块(17)可滑动地设置在所述弧形导向槽内。4.根据权利要求1所述的用于管材加工的自动上料装置，其特征在于，所述驱动机构包括：第二液压泵和连杆(14)，所述第二液压泵设置在所述底座(4)的下表面，所述第二液压泵上的第二活塞杆(15)穿过底座(4)上的开口(18)与所述连杆(14)的一端铰接，所述连杆(14)的另一端铰接设置在所述上料框体(9)的下表面。5.根据权利要求1所述的用于管材加工的自动上料装置，其特征在于，所述底座(4)上围绕着所述传送机构(2)设置有围挡(3)，所述围挡(3)的内侧设置有缓冲垫。6.根据权利要求1所述的用于管材加工的自动上料装置，其特征在于，所述储料箱机构(1)包括：储料箱本体(101)和第二支撑柱(106)，所述储料箱本体(101)的底部设置有多根所述第二支撑柱(106)，所述储料箱本体(101)的内部设置有呈倾斜状的通道(105)，所述储料箱本体(101)的上侧设置有与所述通道(105)相连通的入料口(102)，下侧设置有与所述通道(105)相连通的出料口(104)。7.根据权利要求6所述的用于管材加工的自动上料装置，其特征在于，所述储料箱本体(101)的中部设置有与所述通道(105)相连通的观察敞口(103)。8.根据权利要求2所述的用于管材加工的自动上料装置，其特征在于，所述挡板(10)的外侧包裹有橡胶套。