一种铝材精密加工用折弯装置及工作方法与流程

本发明属于铝材折弯技术领域，具体地，涉及一种铝材精密加工用折弯装置及工作方法。

背景技术：

随着铝合金技术迅猛发展，铝合金应用越来越广泛，对铝合金的加工也提出了更高的要求，如铝合金板料折弯工艺，传统的采用人工使用扳手，台虎钳等工具进行折弯，这种操作精度低，一致性差，生产效率难以保证，且折弯效果依靠操作人员的熟练程度。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的是提供一种铝材精密加工用折弯装置及工作方法，结构设计合理，使用便捷；多个复杂的折弯工序可一次性进行，极大的提高了生产效率；在第一折弯时，还起到限位作用，可防止铝材跑偏，进一步的提高折弯精度，保证生产质量。

技术方案：本发明提供了一种铝材精密加工用折弯装置及工作方法，包括上模、底座、第一折弯装置、第二折弯装置、第三折弯装置，所述上模设置在底座的正上方，且所述上模与底座通过导柱导套连接；所述第一折弯装置的上端部固定设置在上模的底端；所述第二折弯装置上端部与上模的底部固定连接，且所述第二折弯装置与第一折弯装置并列设置；所述第三折弯装置设置在底座的上部，所述第三折弯装置包括第一滑块、第二滑块、第一冲头、第一弹簧、第二弹簧，所述第一滑块设置在底座的上部，所述第一滑块的右侧设置有第一斜面；所述第二滑块左端部设置在第一滑块的内部，其右侧设置有第二斜面；所述第一弹簧设置在第一滑块的内部，且所述第一弹簧的右端部与第二滑块的左端面固定连接；所述第三冲头的下端部设置在第一滑块的内部；所述第二弹簧的有右端部与第一滑块的左端部固定连接，所述第二弹簧的左端部设置在底座的内部。本发明所述的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，结构设计合理，使用便捷；多个复杂的折弯工序可一次性进行，极大的提高了生产效率；在第一折弯时，还起到限位作用，可防止铝材跑偏，进一步的提高折弯精度，保证生产质量。

进一步的，上述的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，所述第二滑块的左侧上端设置有第三斜面，所述第一冲头的下端设置有与之配合的第四斜面。

进一步的，上述的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，所述底座上设置有定模，所述定模的上端部设置有第一折弯槽，所述定模的下端部设置有第二折弯槽，且所述第二折弯槽与第一冲头的上端部配合连接。

进一步的，上述的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，所述第一折弯装置包括第二冲头、导套、第三弹簧，所述导套的上端部与上模的底部固定连接；所述第三弹簧设置在导套的内部；所述第二冲头的上端部设置在导套的内部，且所述第二冲头的上端部与第三弹簧的下端部连接，其下端部与第一折弯槽配合连接。

进一步的，上述的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，所述底座的上端部设置有限位块，其下端部设置有让位槽，所述让位槽与第二折弯装置配合连接。

进一步的，上述的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，所述第二折弯装置包括折弯模、第四滑块，所述折弯模的上端部与上模的底部规定连接，且所述折弯模的下端部左侧设置有圆角，所述圆角与定模配合连接；所述第四滑块设置在折弯模的下端部。

进一步的，上述的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，所述第四滑块的下端部左侧设置有第五斜面，所述第五斜面与第一斜面和第二斜面配合连接。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，结构设计合理，使用便捷；多个复杂的折弯工序可一次性进行，极大的提高了生产效率；在第一折弯时，还起到限位作用，可防止铝材跑偏，进一步的提高折弯精度，保证生产质量，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本发明所述铝材精密加工用折弯装置的结构示意图；

图2为图1中a处的放大的结构示意图；

图3为本发明所述铝材精密加工用折弯装置第一次和第二次折弯时的结构示意图；

图4为本发明所述铝材精密加工用折弯装置第三次折弯时的结构示意图；

图5为本发明所述第五斜面与第二斜面配合时结构示意图；

图6为本发明所述铝材精密加工用折弯装置第四次折弯时结构示意图；

图7为本发明所述铝材折弯后成品结构示意图。

图中：1上模、2底座、21定模、22第一折弯槽、23第二折弯槽、24限位块、3第一折弯装置、31第二冲头、32导套、33第三弹簧、4第二折弯装置、41折弯模、411圆角、42第四滑块、421第五斜面、5第三折弯装置、51第一滑块、511第一斜面、52第二滑块、521第二斜面、522第三斜面、53第一冲头、531第四斜面、54第一弹簧、55第二弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-6所示的铝材精密加工用折弯装置及工作方法，包括上模1、底座2、第一折弯装置3、第二折弯装置4、第三折弯装置5，所述上模1设置在底座2的正上方，且所述上模1与底座2通过导柱导套连接；所述第一折弯装置3的上端部固定设置在上模1的底端；所述第二折弯装置4上端部与上模1的底部固定连接，且所述第二折弯装置4与第一折弯装置3并列设置；所述第三折弯装置5设置在底座2的上部，所述第三折弯装置5包括第一滑块51、第二滑块52、第一冲头53、第一弹簧54、第二弹簧55，所述第一滑块51设置在底座2的上部，所述第一滑块51的右侧设置有第一斜面511；所述第二滑块52左端部设置在第一滑块51的内部，其右侧设置有第二斜面521；所述第一弹簧54设置在第一滑块51的内部，且所述第一弹簧54的右端部与第二滑块52的左端面固定连接；所述第三冲头53的下端部设置在第一滑块51的内部；所述第二弹簧55的有右端部与第一滑块51的左端部固定连接，所述第二弹簧55的左端部设置在底座2的内部。所述第二滑块52的左侧上端设置有第三斜面522，所述第一冲头53的下端设置有与之配合的第四斜面531。

底座2上设置有定模21，所述定模21的上端部设置有第一折弯槽22，所述定模21的下端部设置有第二折弯槽23，且所述第二折弯槽23与第一冲头53的上端部配合连接。

第一折弯装置3包括第二冲头31、导套32、第三弹簧33，所述导套32的上端部与上模1的底部固定连接；所述第三弹簧33设置在导套32的内部；所述第二冲头31的上端部设置在导套32的内部，且所述第二冲头31的上端部与第三弹簧33的下端部连接，其下端部与第一折弯槽22配合连接。所述底座2的上端部设置有限位块24，其下端部设置有让位槽25，所述让位槽25与第二折弯装置4配合连接。

第二折弯装置4包括折弯模41、第四滑块42，所述折弯模41的上端部与上模1的底部规定连接，且所述折弯模41的下端部左侧设置有圆角411，所述圆角411与定模21配合连接；所述第四滑块42设置在折弯模41的下端部。所述第四滑块42的下端部左侧设置有第五斜面421，所述第五斜面421与第一斜面511和第二斜面521配合连接。

工作时，基于以上的结构基础，如图1-6所示，其工作方法为：1）将折弯装置安装在压力机上；2）将铝材放置在定模21的上部，其左侧通过限位块24限位，右侧通过第四滑块42的左端面限位；3）启动压力机，上模1向下运动，第二冲头向下运动，通过第二冲头31与第一折弯槽22的配合，将铝材进行第一次折弯；4）上模1继续向下运动，第三弹簧33压缩，同时圆角411与定模21的边缘配合，将铝材进行第二次折弯；5）上模1继续向下运动，第五斜面421与第一斜面511配合，使得第一滑块51向左运动，将铝材沿定模21的下端部边缘进行第三次折弯，并且第二弹簧55被压缩，直至第一滑块51的左端面与底座2接触；6）上模1继续向下运动，第五斜面421与第二斜面521配合，使得第二滑块52向左运动，并在第三斜面522和第四斜面531的配合下，使得第一冲头53向上运动，在第一冲头53与第二折弯槽23的配合下，对铝材进行第四次折弯；7）折弯完成后，上模1在压力机的带动下向上运动，第二折弯装置4向上运动；第二滑块52在第一弹簧54的作用下，向右复位；第一冲头53向下复位；第一滑块51在第二弹簧55的作用下，向右复位；第一折弯装置3向上复位，同时第二冲头31在第三弹簧33的作用下，沿导套32向下复位；取出铝材。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。