一种建筑装饰用型材锯切装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为一种建筑装饰用型材锯切装置及其使用方法。


背景技术：

2.众所周知，建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称，建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分。在装饰过程中需要一些金属型材作为筋骨，而筋骨在使用过程中需要锯切。
3.现有专利技术cn209681309u公开了一种铝型材加工的切割装置，包括移动工作板、滑动机座、夹具移动组件、移动转盘、转动卡槽、锯片，能够将夹持和切割连成一个整体，且被切割夹具组件夹持的铝型材的位置是固定的，而切割装置会主动移动至铝型材的位置切割，但在使用该装置对金属型材锯切的过程中，需要人工安装夹持型材，工作人员劳动强度较大，且工作效率较低，同时会产生大量的碎屑，碎屑四处迸溅会产生危险，并且在锯切过程中大多采用人力进行测量，在测量过程中会因人员失误，造成金属型材的损失浪费。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种隔绝碎屑，并且采用智能测量，降低失误率的建筑装饰用型材锯切装置及其使用方法。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑装饰用型材锯切装置，包括底板，所述底板的顶端左侧和右侧均设置有立板，位于左侧的立板开设有入料口，并且各立板顶端连接有顶板，所述顶板的顶端设置有支架，并且支架的顶端设置有转环，所述转环的顶端设置有控制面板，所述控制面板上设置有输入器，所述顶板的底端左侧设置有伸缩杆一，并且伸缩杆一的底端设置有电机，所述电机的输出端设置有锯片，所述锯片的左端和右端均设置有夹板二，位于右端的夹板二的右端设置有固定螺母，所述顶板的底端右侧设置有主机，所述主机内设有推料控制器模块和锯切控制器模块，各所述立板之间分别连接有承载板、丝杆和滑轨，所述承载板的顶端垂直贯穿开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有夹持组件，所述丝杆圆周外壁套设有运动组件，所述滑轨的圆周外壁设置有滑块；
8.所述夹持组件包括限位板，所述限位板为l型结构且限位板的垂直板的左端开设有长孔，所述限位板的垂直板的左端设置有金属感应器，所述限位板的左端对称设置有夹取爪，并且各夹取爪的右端穿过长孔并向限位板的右端延伸并均设置有轴套，所述上侧夹取爪的底端设置有压力感应器，所述限位板外侧拐角处设置有距离感应器a，所述限位板的水平板的底端转动连接有螺杆，并且螺杆的底端穿过各轴套和滑槽并向滑槽的底端延伸，所述金属感应器、压力感应器和距离感应器a均与推料控制器模块连接；
9.所述运动组件包括丝母，所述丝母的底端固定连接有双轴电机，所述双轴电机固定安装在电机箱内部的底部，所述丝杆贯穿电机箱左右两侧，所述电机箱左右两端均开设有与丝杆滑动配合的圆孔，所述双轴电机的两侧输出端均连接有连接轴一，各所述连接轴一均通过电磁离合器连接有连接轴二，左侧所述连接轴二的中部固定连接有同步轮一，左侧所述连接轴二的左端与电机箱内部左端转动连接，所述同步轮一通过同步带传动连接有同步轮二，所述同步轮二通过连接轴三与丝母转动连接，所述丝母、同步轮二、连接轴三均与丝杆的圆周外壁螺纹连接，右侧所述连接轴二的中部固定连接有锥齿柱，右侧所述连接轴二的右端通过轴承座与电机箱连接固定，所述螺杆的底端延伸至电机箱内部并固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿柱啮合传动，所述限位板的底端穿过滑槽延伸至电机箱内部，且限位板的前端依次与丝母、双轴电机和滑块的后端固定连接，所述推料控制器模块与双轴电机连接，所述锯切控制器模块与伸缩杆一和电机连接。
10.优选的，所述限位板的垂直板的左端设置有距离感应器b，所述距离感应器b与推料控制器模块连接。
11.优选的，所述底板的底端四角位置处均设置有支腿，并且各支腿的底端均设置有滚轮。
12.优选的，各所述立板的前端和后端均设置有上护板，并且各上护板的底端均通过铰链设置有下护板，铰链和各上护板与各下护板均通过定位螺丝固定连接。
13.优选的，所述底板的顶端后侧设置有伸缩杆三，并且伸缩杆三的输出端设置有推板，推板的底端和底板接触。
14.优选的，所述顶板的底端设置有伸缩杆二，并且伸缩杆二的底端通过夹板一设置有橡胶条，橡胶条和入料口相匹配。
15.优选的，所述限位板的右端设置有支撑杆，并且支撑杆的右侧套装在螺杆的圆周外壁。
16.优选的，所述承载板的前端设置为弧形结构，所述底板的顶端设置有收集槽。
17.所述建筑装饰用型材锯切装置的使用方法包括以下步骤：
18.步骤一、将该装置移动至工作地点，并连接外部电源，将需要锯切的尺寸通过输入器进行数据输入；
19.步骤二、将型材通过入料口输送到该装置内部，通过金属感应器检测是否有型材，并将检测信号传送至推料控制器模块，推料控制器模块根据所得信号判断是否有型材，有型材则通过推料控制器模块控制双轴电机启动，接通双轴电机左侧电磁离合器，带动同步轮一转动，使得运动组件和夹持组件向左运动，距离感应器b检测限位板与型材之间的距离信息，并将信号传送至推料控制器模块，控制器模块根据所得距离信号控制双轴电机左侧电磁离合器关断，使夹持组件运动并停在型材前方；
20.步骤三、接通双轴电机右侧的电磁离合器，带动锥齿柱转动，从而带动各夹取爪作对向运动，使各夹取爪将型材进行抓取，压力感应器获取夹取爪夹持型材的压力信息，并将信号传送至推料控制器模块，推料控制器模块根据所得压力信号判断是否夹紧，若已夹紧，则控制双轴电机右侧电磁离合器关断；
21.步骤四、再次接通双轴电机左侧的电磁离合器，通过双轴电机带动丝母向右移动，使得运动组件和夹持组件带着型材向右移动，距离感应器a获取限位板与锯片的距离信息，
并将信号传送至推料控制器模块，当距离(即型材长度尺寸)和输入尺寸相一致时，关断双轴电机及其左侧的电磁离合器，并通过锯切控制器启动电机和伸缩杆一，对型材进行锯切；
22.步骤五、锯切完成后，关闭电机，伸缩杆一收缩回初始位置，启动双轴电机，并接通双轴电机右侧的电磁离合器，使夹取爪松开，并在夹取爪回到初始位置后关断通双轴电机及其右侧的电磁离合器，锯切好的型材沿着承载板的弧形前端滑落，可通过推板将锯切好的型材推出。
23.(三)有益效果
24.与现有技术相比，本发明提供了一种建筑装饰用型材锯切装置，具备以下有益效果：
25.1、通过金属感应器对型材进行感应，并通过夹取爪将型材进行夹取固定，并通过压力感应器对夹取爪的夹取力度加以控制，可以减少人员的人力输出，增加锯切的精准度，通过距离感应器进行距离感应，可使夹取爪准确停在型材前方位置，可以有效准确地定位型材的锯切位置，使型材的锯切标准且切面完整，通过电脑主机控制锯切，不需人员手动安装操作型材，降低人员被碎屑迸溅的危险。
26.2、该建筑装饰用型材锯切装置，通过在双轴电机两侧设置的电磁离合器，在推料控制器模块的配合控制下，可以实现夹取爪夹紧松开及夹取组件左右运动的连续动作，保证型材锯切的精准度和连贯性，利于提高工作效率。
27.3、该建筑装饰用型材锯切装置，通过滑轨和滑块的配合，可以增加限位板和夹取爪的稳定性，使锯切型材更为标准，通过在立板的前后两端设置上护板和下护板，减少碎屑的向外迸溅，在入料口设置橡胶条，进一步防止碎屑通过入料口向外迸溅，使得装置具有很好的防迸溅效果，提高人员的工作安全性。
28.4、该建筑装饰用型材锯切装置，通过承载板前端的弧形结构，锯切好的型材在夹取爪松开后可以滑落至底板上，底板顶端设置的推板便于将型材向外推出，降低人员的劳力输出，底板顶端设置的收集槽，可将碎屑进行收集且回收。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图；
30.图2为本发明前端内部的结构示意图；
31.图3为本发明左端的结构示意图；
32.图4为本发明左端内部的结构示意图；
33.图5为本发明图2中a处放大的结构示意图；
34.图6为本发明图2中b处放大的结构示意图；
35.图7为本发明图2中c处放大的结构示意图。
36.图中：1、支腿；2、滚轮；3、下挡板；4、铰链；5、定位螺丝；6、转环；7、支架；8、控制面板；9、上护板；10、输入器；11、立板；12、底板；13、顶板；14、伸缩杆一；15、主机；16、推料控制器；17、锯切控制器；18、入料口；19、橡胶条；20、夹板一；21、伸缩杆二；22、伸缩杆三；23、推板；24、夹板二；25、锯片；26、固定螺母；27、电机；28、限位板；2801、金属感应器；2802、压力感应器；2083、距离感应器a；2804、距离感应器b；29、夹取爪；2901、轴套；2902、支撑杆；30、承载板；31、螺杆；3101、锥齿轮；32、丝母；33、双轴电机；3301、电磁离合器；3302、同步轮一；
3303、同步带；3304、同步轮二；3305、锥齿柱；34、电机箱；35、滑轨；36、滑块；37、丝杆；38、轴承座；39、收集槽。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例
39.请参阅图1
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7，一种建筑装饰用型材锯切装置，包括底板12，底板12的顶端左侧和右侧均设置有立板11，位于左侧的立板11开设有入料口18，并且各立板11顶端连接有顶板13，顶板13的顶端设置有支架7，并且支架7的顶端设置有转环6，转环6的顶端设置有控制面板8，控制面板8上设置有输入器10，顶板13的底端左侧设置有伸缩杆一14，并且伸缩杆一14的底端设置有电机27，电机27的输出端设置有锯片25，锯片25的左端和右端均设置有夹板二24，位于右端的夹板二26的右端设置有固定螺母26，顶板13的底端右侧设置有主机15，主机15内设有推料控制器模块16和锯切控制器模块17，各立板11之间分别连接有承载板30、丝杆37和滑轨35，承载板30的顶端垂直贯穿开设有滑槽，滑槽内滑动连接有夹持组件，丝杆37圆周外壁套设有运动组件，滑轨35的圆周外壁设置有滑块36；通过电脑主机15控制锯切，通过滑轨35和滑块36的配合，可以增加限位板28和夹取爪29的稳定性，使锯切型材更为标准，不需人员手动安装型材。
40.夹持组件包括限位板28，限位板28为l型结构且限位板28的垂直板的左端开设有长孔，限位板28的垂直板的左端设置有金属感应器2801和距离感应器b2804，限位板28的左端对称设置有夹取爪29，并且各夹取爪29的右端穿过长孔并向限位板28的右端延伸并均设置有轴套2901，上侧夹取爪29的底端设置有压力感应器2802，限位板28外侧拐角处设置有距离感应器a2803，限位板28的水平板的底端转动连接有螺杆31，并且螺杆31的底端穿过各轴套2901和滑槽并向滑槽的底端延伸，金属感应器2801、压力感应器2802、距离感应器a2803和距离感应器b2804均与推料控制器模块16连接；通过金属感应器2801对型材进行感应，并通过压力感应器2802对夹取爪29的夹取力度加以控制，可以减少人员的人力输出，增加锯切的精准度，通过距离感应器a2803进行距离感应，可使夹取爪29准确停在型材前方位置，距离感应器b2804可以有效准确地定位型材的锯切位置，使型材的锯切标准且切面完整。
41.运动组件包括丝母32，丝母32的底端固定连接有双轴电机33，双轴电机33固定安装在电机箱34内部的底部，丝杆37贯穿电机箱34左右两侧，电机箱34左右两端均开设有与丝杆37滑动配合的圆孔，双轴电机33的两侧输出端均连接有连接轴一，各连接轴一均通过电磁离合器3301连接有连接轴二，左侧连接轴二的中部固定连接有同步轮一3302，左侧连接轴二的左端与电机箱34内部左端转动连接，同步轮一3302通过同步带3303传动连接有同步轮二3304，同步轮二3304通过连接轴三与丝母32转动连接，丝母32、同步轮二3304、连接轴三均与丝杆37的圆周外壁螺纹连接，右侧连接轴二的中部固定连接有锥齿柱3305，右侧连接轴二的右端通过轴承座38与电机箱34连接固定，螺杆31的底端延伸至电机箱34内部并
固定连接有锥齿轮3101，锥齿轮3101与锥齿柱3305啮合传动，限位板28的底端穿过滑槽延伸至电机箱34内部，且限位板28的前端依次与丝母32、双轴电机33和滑块36的后端固定连接，推料控制器模块16与双轴电机33连接，锯切控制器模块17与伸缩杆一14和电机27连接；通过双轴电机33两侧设置的电磁离合器，在推料控制器模块16的配合控制下，可以实现夹取爪29夹紧松开及夹取组件左右运动的连续动作，保证型材锯切的精准度和连贯性，利于提高工作效率。
42.具体地，底板12的底端四角位置处均设置有支腿1，并且各支腿1的底端均设置有滚轮2，便于该装置的移动。
43.具体地，各立板11的前端和后端均设置有上护板9，并且各上护板9的底端均通过铰链4设置有下护板3，铰链4和各上护板9与各下护板3均通过定位螺丝5固定连接，减少碎屑的向外迸溅,降低人员被碎屑迸溅的危险。
44.具体地，底板12的顶端后侧设置有伸缩杆三22，并且伸缩杆三22的输出端设置有推板23，推板23的底端和底板12接触，便于将型材向外推出，降低人员的劳力输出。
45.具体地，顶板13的底端设置有伸缩杆二21，并且伸缩杆二21的底端通过夹板一20设置有橡胶条19，橡胶条19和入料口18相匹配，防止碎屑通过入料口18向外迸溅，使得装置具有很好的防迸溅效果，提高人员的工作安全性。
46.具体地，限位板28的右端设置有支撑杆2902，并且支撑杆2902的右侧套装在螺杆31的圆周外壁，防止各轴套2901之间的碰撞，同时增加螺杆31的稳定性。
47.具体地，承载板30的前端设置为弧形结构，底板12的顶端设置有收集槽39，通过承载板30前端的弧形结构，锯切好的型材在夹取爪29松开后可以滑落至底板上，收集槽39可将碎屑进行收集回收。
48.一种建筑装饰用型材锯切装置的使用方法，包括以下步骤：
49.步骤一、将该装置移动至工作地点，并连接外部电源，将需要锯切的尺寸通过输入器10进行数据输入；可以根据需求调整型材锯切长度，调节方式简捷，自动化程度较高。
50.步骤二、将型材通过入料口18输送到该装置内部，通过金属感应器2801检测是否有型材，并将检测信号传送至推料控制器模块16，推料控制器模块16根据所得信号判断是否有型材，有型材则通过推料控制器模块16控制双轴电机33启动，接通双轴电机33左侧电磁离合器3301，带动同步轮一3302转动，使得运动组件和夹持组件向左运动，距离感应器b2804检测限位板28与型材之间的距离信息，并将信号传送至推料控制器模块16，控制器模块16根据所得距离信号控制双轴电机33左侧电磁离合器3301关断，使夹持组件运动并停在型材前方；通过金属感应器2801、距离感应器b2804、推料控制器模块16、双轴电机33和电磁离合器3301之间的紧密配合，可使夹取爪29准确停在型材前方，便于夹取爪29对型材的夹紧。
51.步骤三、接通双轴电机33右侧的电磁离合器3301，带动锥齿柱3305转动，从而带动各夹取爪29作对向运动，使各夹取爪29将型材进行抓取，压力感应器2802获取夹取爪29夹持型材的压力信息，并将信号传送至推料控制器模块16，推料控制器模块16根据所得压力信号判断是否夹紧，若已夹紧，则控制双轴电机33右侧电磁离合器3301关断；通过压力感应器2802可使夹取爪29对型材的夹取力度合理，避免夹取爪29对型材表面造成损坏。
52.步骤四、再次接通双轴电机33左侧的电磁离合器3301，通过双轴电机33带动丝母
32向右移动，使得运动组件和夹持组件带着型材向右移动，距离感应器a2803获取限位板28与锯片25的距离信息，并将信号传送至推料控制器模块16，当距离(即型材长度尺寸)和输入尺寸相一致时，关断双轴电机33及其左侧的电磁离合器3301，并通过锯切控制器17启动电机27和伸缩杆一14，对型材进行锯切。
53.步骤五、锯切完成后，关闭电机27，伸缩杆一14收缩回初始位置，启动双轴电机33，并接通双轴电机33右侧的电磁离合器3301，使夹取爪29松开，并在夹取爪29回到初始位置后关断通双轴电机33及其右侧的电磁离合器3301，锯切好的型材沿着承载板30的弧形前端滑落，可通过推板23将锯切好的型材推出。
54.综上所述，该建筑装饰用型材锯切装置，在使用时，首先将该装置移动至工作地点，并连接外部电源，将需要锯切的尺寸通过输入器10进行数据输入，将型材通过入料口18输送到该装置内部，通过金属感应器2801检测有型材后，推料控制器模块16控制双轴电机33启动，接通双轴电机33左侧电磁离合器3301，带动同步轮一3302转动，使得运动组件和夹持组件向左运动，配合距离感应器b2804使夹持组件运动并停在型材前方，接通双轴电机33右侧的电磁离合器3301，带动锥齿柱3305转动，使各夹取爪29将型材进行抓取，配合压力感应器2802使夹取爪29对型材的夹取力度合理，再次接通双轴电机33左侧的电磁离合器3301，通过双轴电机33带动丝母32向右移动，使得运动组件和夹持组件带着型材向右移动，配合距离感应器a2803使运动距离和输入尺寸相一致，实现型材锯切尺寸的精确定位，并通过锯切控制器17启动电机27和伸缩杆一14对型材进行锯切，锯切完成后，使夹取爪29松开，锯切好的型材沿着承载板30的弧形前端滑落，可通过推板23将锯切好的型材推出。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。