一种智能制造铣床加工智能定位装置的制作方法

本发明涉及智能制造技术领域，具体为一种智能制造铣床加工智能定位装置。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它能够加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床对工件进行加工之前，需要对工件加工部位进行定位，目前铣床对工件的定位都是采用摩擦力进行紧固，存在着工件与定位装置之间产生大量热量对铣床运行不利，同时，工件与定位装置之间的摩擦会损坏待加工工件的表面，故而我们提出了一种智能制造铣床加工智能定位装置来解决以上的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造铣床加工智能定位装置，具备采用吸附力将定位装置与工件结合，并转动杆将工件与定位装置之间的振动消除，同时，当工件与定位装置之间产生热量之后，自动挤压出润滑油液对工件和定位装置接触面进行润滑，保证工件表面良好的优点，解决了铣床对工件的定位都是采用摩擦力进行紧固，存在着工件与定位装置之间产生大量热量对铣床运行不利，同时，工件与定位装置之间的摩擦会损坏待加工工件的表面的问题。

(二)技术方案

为实现上述采用吸附力将定位装置与工件结合，并转动杆将工件与定位装置之间的振动消除，同时，当工件与定位装置之间产生热量之后，自动挤压出润滑油液对工件和定位装置接触面进行润滑，保证工件表面良好的目的，本发明提供了如下的技术方案：一种智能制造铣床加工智能定位装置，包括定位盘，所述定位盘的外壁固定安装有安置槽，所述安置槽的内壁固定安装有水箱，所述水箱的左右两侧固定连接有导液管，所述导液管的内部固定安装有阀门，所述阀门的底部固定连接有弹性杆，所述弹性杆的底部固定连接有阀块，所述安置槽左右两侧的内壁固定安装有聚热槽，所述聚热槽的外壁固定连接有带动杆，所述聚热槽的底部固定连接有导气管，所述导气管的内部固定安装有疏水膜，所述带动杆的正面活动安装有转动杆，所述转动杆的内部开设有滑道，所述安置槽的底部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的正面固定安装有挡块，所述定位盘的内部固定安装有挤压盘，所述挤压盘的内壁固定安装有滑动板，所述挤压盘的内部活动安装有转子，所述挤压盘的外壁开设有通孔，所述通孔的内部固定安装有缓流块，所述转动杆的活动安装有吸附板，所述吸附板的内部固定安装有电磁铁。

优选的，所述阀门为底部开设有通孔的圆弧固定块，通孔开设于圆弧固定块的中间位置。

优选的，所述阀块位于阀门的底部，阀块的尺寸要大于阀门中间通孔的尺寸。

优选的，所述聚热槽的外壁为弹性材质构成，内部安装有弹性杆。

优选的，所述支撑杆正面的挡块插入到转动杆内部开设的滑道内部，用于限制转动杆的转动方向。

优选的，所述挤压盘的底部区域放置有固态流体润滑油液。

优选的，所述缓流块为两个两头宽中间窄的物块，对称安装于通孔两侧的内壁上构成，用于缓流挤压盘内部气体的排出。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种智能制造铣床加工智能定位装置，具备以下有益效果：

1、该智能制造铣床加工智能定位装置，通过将待处理工件放置在吸附板的底部，随后给予吸附板内部的电磁铁通电，从而吸附板将工件固定住，随着吸附板被吸引着移动，从而带动转动杆发生偏转，从而转动杆通过带动杆拉动着聚热槽发生膨胀，从而聚热槽内部空间将会增大，从而聚热槽内部储存水溶液的空间将会增大，从而导液管顶部水箱中的水溶液将会顶开阀门底部的阀块，从而水溶液将会进入到聚热槽内部，随后导液管内部阀门底部和顶部处于水压平衡后，将会关闭阀门，此时，吸附板顶部的转动杆将会被限制住运动，从而避免了工件和铣刀之间产生的振动导致工件位置发生改变，达到了限制工件移动的效果。

2、该智能制造铣床加工智能定位装置，通过工件与铣刀之间切削摩擦产生热量，将会被聚热槽吸收，从而聚热槽内部的水溶液将会被蒸发为水蒸汽，从而水蒸气将会通过导气管进入到挤压盘的内部，从而通过气体的膨胀力推动滑动板发生偏转，从而滑动板挤压底部区域的润滑油液，随着滑动板不断地移动，润滑油液将会顶开通孔中的转动杆发生偏转，从而润滑油液将会通过导液管进入到吸附板上，随后从吸附板底部将润滑油液涂抹在工件的表面，从而增大工件表面的润滑度，降低工件和铣刀之间摩擦热，达到了自动润滑工件表面，降低工件与铣刀之间摩擦产生热量的效果。

附图说明

图1为定位盘的结构示意图；

图2为定位机构的结构示意图；

图3为导液管单向阀的结构示意图；

图4为导气管内部放大图的结构示意图；

图5为挤压盘机构的结构示意图；

图6为缓流块放大图的结构示意图。

图中：1、定位盘；2、安置槽；3、水箱；4、导液管；5、阀门；6、阀块；7、弹性杆；8、聚热槽；9、带动杆；10、导气管；11、疏水膜；12、转动杆；13、滑道；14、支撑杆；15、挡块；16、挤压盘；17、滑动板；18、转子；19、通孔；20、吸附板；21、电磁铁；22、缓流块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种智能制造铣床加工智能定位装置，包括定位盘1，定位盘1的外壁固定安装有安置槽2，安置槽2的内壁固定安装有水箱3，水箱3的左右两侧固定连接有导液管4，导液管4的内部固定安装有阀门5，阀门5为底部开设有通孔19的圆弧固定块，通孔19开设于圆弧固定块的中间位置，阀门5的底部固定连接有弹性杆7，弹性杆7的底部固定连接有阀块6，阀块6位于阀门5的底部，阀块6的尺寸要大于阀门5中间通孔19的尺寸，安置槽2左右两侧的内壁固定安装有聚热槽8，聚热槽8的外壁为弹性材质构成，内部安装有弹性杆7，聚热槽8的外壁固定连接有带动杆9，聚热槽8的底部固定连接有导气管10，导气管10的内部固定安装有疏水膜11，带动杆9的正面活动安装有转动杆12，转动杆12的内部开设有滑道13，安置槽2的底部固定安装有支撑杆14，支撑杆14的正面固定安装有挡块15，支撑杆14正面的挡块15插入到转动杆12内部开设的滑道13内部，用于限制转动杆12的转动方向，定位盘1的内部固定安装有挤压盘16，挤压盘16的底部区域放置有固态流体润滑油液，挤压盘16的内壁固定安装有滑动板17，挤压盘16的内部活动安装有转子18，挤压盘16的外壁开设有通孔19，通孔19的内部固定安装有缓流块22，缓流块22为两个两头宽中间窄的物块，对称安装于通孔19两侧的内壁上构成，用于缓流挤压盘16内部气体的排出，转动杆12的活动安装有吸附板20，吸附板20的内部固定安装有电磁铁21。

工作原理:通过将待处理工件放置在吸附板20的底部，随后给予吸附板20内部的电磁铁21通电，从而吸附板20将工件固定住，随着吸附板20被吸引着移动，从而带动转动杆12发生偏转，从而转动杆12通过带动杆9拉动着聚热槽8发生膨胀，从而聚热槽8内部空间将会增大，从而聚热槽8内部储存水溶液的空间将会增大，从而导液管4顶部水箱3中的水溶液将会顶开阀门5底部的阀块6，从而水溶液将会进入到聚热槽8内部，随后导液管4内部阀门5底部和顶部处于水压平衡后，将会关闭阀门5，此时，吸附板20顶部的转动杆12将会被限制住运动，从而避免了工件和铣刀之间产生的振动导致工件位置发生改变，达到了限制工件移动的效果，通过工件与铣刀之间切削摩擦产生热量，将会被聚热槽8吸收，从而聚热槽8内部的水溶液将会被蒸发为水蒸汽，从而水蒸气将会通过导气管10进入到挤压盘16的内部，从而通过气体的膨胀力推动滑动板17发生偏转，从而滑动板17挤压底部区域的润滑油液，随着滑动板17不断地移动，润滑油液将会顶开通孔19中的转动杆12发生偏转，从而润滑油液将会通过导液管4进入到吸附板20上，随后从吸附板20底部将润滑油液涂抹在工件的表面，从而增大工件表面的润滑度，降低工件和铣刀之间摩擦热，达到了自动润滑工件表面，降低工件与铣刀之间摩擦产生热量的效果。

综上所述，该智能制造铣床加工智能定位装置，通过将待处理工件放置在吸附板20的底部，随后给予吸附板20内部的电磁铁21通电，从而吸附板20将工件固定住，随着吸附板20被吸引着移动，从而带动转动杆12发生偏转，从而转动杆12通过带动杆9拉动着聚热槽8发生膨胀，从而聚热槽8内部空间将会增大，从而聚热槽8内部储存水溶液的空间将会增大，从而导液管4顶部水箱3中的水溶液将会顶开阀门5底部的阀块6，从而水溶液将会进入到聚热槽8内部，随后导液管4内部阀门5底部和顶部处于水压平衡后，将会关闭阀门5，此时，吸附板20顶部的转动杆12将会被限制住运动，从而避免了工件和铣刀之间产生的振动导致工件位置发生改变，达到了限制工件移动的效果。

并且，该智能制造铣床加工智能定位装置，通过工件与铣刀之间切削摩擦产生热量，将会被聚热槽8吸收，从而聚热槽8内部的水溶液将会被蒸发为水蒸汽，从而水蒸气将会通过导气管10进入到挤压盘16的内部，从而通过气体的膨胀力推动滑动板17发生偏转，从而滑动板17挤压底部区域的润滑油液，随着滑动板17不断地移动，润滑油液将会顶开通孔19中的转动杆12发生偏转，从而润滑油液将会通过导液管4进入到吸附板20上，随后从吸附板20底部将润滑油液涂抹在工件的表面，从而增大工件表面的润滑度，降低工件和铣刀之间摩擦热，达到了自动润滑工件表面，降低工件与铣刀之间摩擦产生热量的效果。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。