一种钢结构组装用焊接装置的制作方法

本发明涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构组装用焊接装置。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，目前，钢结构的焊接作业主要由人工操作完成，由于钢结构一般体积大，通常需要采用专门的台架进行焊接作业，因此需要使用到焊接装置。现今市场上的此类焊接装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点：(1)现有的此类焊接装置在焊接过程中要不断的对钢结构的进行翻转，因此给焊接作业带来了一定的危险性，使得钢结构在翻转过程中存在安全隐患；(2)现有的此类焊接装置在使用时通常不便根据钢结构的大小来调节焊接架之间的距离，因此使得焊接装置在使用时存在一定的局限性；(3)现有的此类焊接装置在使用时通常对钢结构的夹持不够稳定，容易使得钢结构在焊接时出现松动的情况，影响焊接质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构组装用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢结构组装用焊接装置，包括装置座体、支撑板、焊接架、翻转机构和双向螺纹杆，所述装置座体顶端的两侧皆设置有支撑板，支撑板的底端延伸至装置座体的内部，且支撑板一侧的外壁上铰接有焊接架，并且支撑板远离焊接架一侧的外壁上设置有翻转机构，所述焊接架的内部设置有夹持板，且夹持板位置处的焊接架顶端固定有伸缩杆，并且伸缩杆的输出端延伸至焊接架的内部并与夹持板的顶端固定连接，所述装置座体顶端的依次固定有焊接机器人，且装置座体底端的拐角位置处皆固定有支脚，并且装置座体一侧的外壁上固定有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述装置座体的内部铰接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹座，螺纹座的顶端与支撑板的底端固定连接，并且装置座体的顶部设置有限位通槽，便于调节焊接架之间的间距。

优选的，所述夹持板的底端设置有摩擦片，且摩擦片上方的夹持板内部皆设置有安装孔，并且安装孔的内部设置有橡胶件，橡胶件的底端与摩擦片的顶端固定连接，便于增加钢结构和夹持板之间的摩擦力。

优选的，所述翻转机构的内部依次设置有翻转电机、第二转轴、减速齿轮和驱动齿轮，焊接架位置处的支撑板外壁上铰接有驱动齿轮，驱动齿轮的一端与焊接架固定连接，便于转动焊接架对钢结构进行翻转。

优选的，所述驱动齿轮下方的支撑板外壁上固定有翻转电机，且翻转电机的输出端通过联轴器固定有第二转轴，并且第二转轴的一端固定有减速齿轮，减速齿轮与驱动齿轮相互啮合，便于驱动驱动齿轮使其旋转。

优选的，所述双向螺纹杆位置处的装置座体外壁上固定有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器固定有第一转轴，第一转轴的一端延伸至装置座体的内部并与双向螺纹杆固定连接，便于驱动双向螺纹杆使其旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢结构连板焊接装置不仅提高了钢结构翻转时的便捷性与安全性，实现了焊接架之间间距的调节功能，而且提高了夹持板对钢结构固定时的稳定性；通过设置有翻转电机、第二转轴、减速齿轮和驱动齿轮，操作控制面板使其控制翻转电机工作，翻转电机通过第二转轴驱动减速齿轮使其旋转，由于减速齿轮与驱动齿轮相互啮合，减速齿轮旋转带动驱动齿轮旋转，使得钢结构在焊接架的旋转作用下翻转，从而提高了钢结构翻转时的便捷性与安全性；通过设置驱动电机、第一转轴、双向螺纹杆、螺纹座和限位通槽，驱动电机通过第一转轴驱动双向螺纹杆使其旋转，此时，螺纹座在双向螺纹杆的转动作用下驱动支撑板使其在限位通槽的内部移动，从而实现了焊接架之间间距的调节功能；通过设置有摩擦片、安装孔和橡胶件，摩擦片与钢结构接触，增大了夹持板与钢结构之间的摩擦力，从而减少了钢结构的松动，并且，可拉动摩擦片使其带动橡胶件脱离安装孔，对摩擦片进行定期的更换，从而提高了夹持板对钢结构固定时的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视外观结构示意图；

图2为本发明的装置座体剖视放大结构示意图；

图3为本发明的夹持板剖视放大结构示意图；

图4为本发明的翻转机构放大结构示意图。

图中：1、装置座体；2、控制面板；3、支脚；4、支撑板；5、焊接架；6、伸缩杆；7、焊接机器人；8、夹持板；9、翻转机构；901、翻转电机；902、第二转轴；903、减速齿轮；904、驱动齿轮；10、驱动电机；11、第一转轴；12、双向螺纹杆；13、螺纹座；14、限位通槽；15、摩擦片；16、安装孔；17、橡胶件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢结构组装用焊接装置，包括：

装置座体1、支撑板4、焊接架5、翻转机构9和双向螺纹杆12，装置座体1顶端的两侧皆设置有支撑板4，支撑板4的底端延伸至装置座体1的内部，且支撑板4一侧的外壁上铰接有焊接架5，并且支撑板4远离焊接架5一侧的外壁上设置有翻转机构9；

翻转机构9的内部依次设置有翻转电机901、第二转轴902、减速齿轮903和驱动齿轮904，焊接架5位置处的支撑板4外壁上铰接有驱动齿轮904，驱动齿轮904的一端与焊接架5固定连接，驱动齿轮904下方的支撑板4外壁上固定有翻转电机901，该翻转电机901的型号可为y112m-2，翻转电机901的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，且翻转电机901的输出端通过联轴器固定有第二转轴902，并且第二转轴902的一端固定有减速齿轮903，减速齿轮903与驱动齿轮904相互啮合；

工作人员启动焊接机器人7对钢结构进行焊接工作，操作控制面板2使其控制翻转电机901工作，翻转电机901通过第二转轴902驱动减速齿轮903使其旋转，由于减速齿轮903与驱动齿轮904相互啮合，减速齿轮903旋转带动驱动齿轮904旋转，使得钢结构在焊接架5的旋转作用下翻转，从而提高了钢结构翻转时的便捷性与安全性；

装置座体1的内部铰接有双向螺纹杆12，且双向螺纹杆12两侧的外壁上皆螺纹连接有螺纹座13，螺纹座13的顶端与支撑板4的底端固定连接，并且装置座体1的顶部设置有限位通槽14，便于调节焊接架5之间的间距；

双向螺纹杆12位置处的装置座体1外壁上固定有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为y112m-2，驱动电机10的输入端与控制面板2内部单片机的输出端电性连接，并且驱动电机10的输出端通过联轴器固定有第一转轴11，第一转轴11的一端延伸至装置座体1的内部并与双向螺纹杆12固定连接，便于驱动双向螺纹杆12使其旋转；

焊接架5的内部设置有夹持板8，且夹持板8位置处的焊接架5顶端固定有伸缩杆6，该伸缩杆6的型号可为ynt-03，并且伸缩杆6的输出端延伸至焊接架5的内部并与夹持板8的顶端固定连接；

夹持板8的底端设置有摩擦片15，且摩擦片15上方的夹持板8内部皆设置有安装孔16，并且安装孔16的内部设置有橡胶件17，橡胶件17的底端与摩擦片15的顶端固定连接，便于增加钢结构和夹持板8之间的摩擦力；

装置座体1顶端的依次固定有焊接机器人7，且装置座体1底端的拐角位置处皆固定有支脚3，并且装置座体1一侧的外壁上固定有控制面板2，该控制面板2的型号可为dl203，控制面板2内部单片机的输出端与伸缩杆6的输入端电性连接。

工作原理：使用时，该焊接装置外接电源，工作人员首先操作控制面板2使其控制驱动电机10工作，驱动电机10通过第一转轴11驱动双向螺纹杆12使其旋转，此时，螺纹座13在双向螺纹杆12的转动作用下驱动支撑板4使其在限位通槽14的内部移动，从而实现了焊接架5之间间距的调节功能，然后，工作人员将待焊接的钢结构的两端放置在焊接架5的内部，操作控制面板2使其控制伸缩杆6工作，伸缩杆6驱动夹持板8下移使其对钢结构进行夹持固定，在此过程中，摩擦片15与钢结构接触，增大了夹持板8与钢结构之间的摩擦力，从而减少了钢结构的松动，并且，工作人员可拉动摩擦片15使其带动橡胶件17脱离安装孔16，对摩擦片15进行定期的更换，从而提高了夹持板8对钢结构固定时的稳定性，最后，工作人员启动焊接机器人7对钢结构进行焊接工作，操作控制面板2使其控制翻转电机901工作，翻转电机901通过第二转轴902驱动减速齿轮903使其旋转，由于减速齿轮903与驱动齿轮904相互啮合，减速齿轮903旋转带动驱动齿轮904旋转，使得钢结构在焊接架5的旋转作用下翻转，从而提高了钢结构翻转时的便捷性与安全性，完成钢结构连板焊接装置的工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。