一种节能环保的车床切屑回收处理装置的制作方法

本发明涉及车床技术领域，具体为一种节能环保的车床切屑回收处理装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

但是现有的车床并未设置有专门的飞屑回收装置，故使得车床在使用后会在工作区域堆积大量的切削屑，后续通常在使用后需要人工使用毛刷对切削屑进行清理作业，这样就增加了工人的劳动强度。同时由于飞屑一般较为蓬松，无法自动进行压缩成型，故导致收集后的飞屑占地面积较大，并且收集后的飞屑仍然不方便进行转移，后续仍然容易四散，从而导致飞屑的收集较为困难。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的车床切屑回收处理装置，具备自动收集和压缩成型的优点，解决了现有的车床在进行加工制作时无法自动进行飞屑的收集的问题，保住了使用该装置进行加工时，不仅可以进行飞屑的收集，并且可以将收集的飞屑自动进行压缩的问题，避免了收集的飞屑过于蓬松，造成占地面积较大的问题，压缩后的飞屑更加利于飞屑的进一步回收加工，增加该装置的实用性。

技术实现要素：

(一)技术方案

为实现上述车床的目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保的车床切屑回收处理装置，包括底座，利用底座进行加工材料的支撑，所述底座的下方固定连接有负压室，利用负压室进行切屑的转移，负压室的内部活动连接有第一推杆，利用第一推杆的运动改变负压室的压强大小，第一推杆的下方活动连接与移动板，利用移动板的移动带动第一推杆同步进行运动，移动板的表面活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动移动板同步进行运动，负压室的右侧固定连接有运输道，利用运输道将切屑自动转移，运输道远离负压室的一端固定连接有收集室，收集室的内部活动连接与第二推杆，第二推杆的上方活动连接与限位板，限位板的背面活动连接与第二齿轮，第二齿轮远离限位板的一端活动连接有第一转杆，收集室的内部活动连接有推板，推板的左端活动连接与限位盘，收集室的右端活动连接与挡板，挡板的侧端活动连接有收卷盘，第二齿轮的右端活动连接与异形盘，异形盘的右侧活动连接有第二转杆，推板的下方活动连接与插头，插头的右侧固定连接有插座。

优选的，所述插头的右端设置有定位筋条，同时在插座的内部开设有与定位筋条尺寸相互适配的凹槽。

优选的，所述第二齿轮的表面设置有凸块，同时限位板的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与凸块的限位板的尺寸相互适配。

优选的，所述限位盘偏心设置，同时推板的左端设置有两个弹簧，两个弹簧的规格一致，且以推板的中心线为参照均匀分布。

优选的，所述收卷盘与挡板之间设置有拉绳，且该拉绳的外表面设置有弹簧。

优选的，所述第二转杆的表面设置有小齿轮，同时该小齿轮的表面设置有凸块，异形盘的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配。

优选的，所述移动板的内部开设有弧形齿牙，且该齿牙的尺寸与第一齿轮的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种节能环保的车床切屑回收处理装置，具备以下有益效果：

1、该节能环保的车床切屑回收处理装置，负压室、第一推杆、移动板、第一齿轮、运输道和收集室的配合使用，使得利用负压进行加工时飞屑的自动收集，避免飞屑飞扬对加工环境造成污染，提高加工环境。

2、该节能环保的车床切屑回收处理装置，通过第二推杆、限位板、第二齿轮、第一转杆的配合使用，使得收集后的飞屑可以自动进行压缩处理，不仅可以减少飞屑的占地空间，同时避免收集后的飞屑后续处理时发生四散。

3、该节能环保的车床切屑回收处理装置，通过推板、限位盘、挡板和收卷盘的配合使用，使得可以将压缩后的飞屑自动推出，从而方便收集后的飞屑进一步的加工操作，不需要由人工将压缩的飞屑取出，提高飞屑回收的自动化程度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明挡板、收卷盘、插头和插座连接结构示意图。

图中：1、底座；2、负压室；3、第一推杆；4、移动板；5、第一齿轮；6、运输道；7、收集室；8、第二推杆；9、限位板；10、第二齿轮；11、第一转杆；12、推板；13、限位盘；14、挡板；15、收卷盘；16、异形盘；17、第二转杆；18、插头；19、插座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种节能环保的车床切屑回收处理装置，包括底座1，利用底座1进行加工材料的支撑，底座1的下方固定连接有负压室2，利用负压室2进行切屑的转移，负压室2的内部活动连接有第一推杆3，第一推杆3的上方设置有活塞，利用第一推杆3的运动改变负压室2的压强大小，第一推杆3的下方活动连接与移动板4，利用移动板4的移动带动第一推杆3同步进行运动，移动板4的内部开设有弧形齿牙，且该齿牙的尺寸与第一齿轮5的尺寸相互适配利用第一齿轮5的旋转带动移动板4同步进行旋转，从而产生位移差，且移动板4的上方设置有竖杆，竖杆的背面设置有凸块，移动板4的表面活动连接有第一齿轮5，利用第一齿轮5的旋转带动移动板4同步进行运动，负压室2的右侧固定连接有运输道6，利用运输道6将切屑自动转移，运输道6远离负压室2的一端固定连接有收集室7，收集室7的内部活动连接与第二推杆8，第二推杆8的下方设置有压板，利用压板将收集的飞屑自动收集，并且当压板下移时，自动将飞屑进行压缩

第二推杆8的上方活动连接与限位板9，限位板9的背面活动连接与第二齿轮10，第二齿轮10的表面设置有凸块，同时限位板9的内部开设有滑槽，该滑槽的尺寸与凸块的限位板9的尺寸相互适配，利用第二齿轮10的旋转带动凸块沿着滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动限位板9上下往复进行运动，第二齿轮10远离限位板9的一端活动连接有第一转杆11，收集室7的内部活动连接有推板12，推板12的左端活动连接与限位盘13，限位盘13偏心设置，同时推板12的左端设置有两个弹簧，两个弹簧的规格一致，且以推板12的中心线为参照均匀分布，当限位盘13进行旋转时会产生位移差，从而利用推板12将压缩的碎片自动推出，方便进行下一步的加工操作，不需要人工进行转移，更加的省时省力。

收集室7的右端活动连接与挡板14，挡板14的侧端活动连接有收卷盘15，收卷盘15与挡板14之间设置有拉绳，且该拉绳的外表面设置有弹簧，利用收卷盘15的旋转利用拉绳带动挡板14同步往两侧移动，使得压缩后的成品沿着出口退出，第二齿轮10的右端活动连接与异形盘16，异形盘16的右侧活动连接有第二转杆17，第二转杆17的表面设置有小齿轮，同时该小齿轮的表面设置有凸块，异形盘16的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与凸块的尺寸相互适配，第二转杆17旋转时带动小齿轮表面的凸块沿着滑槽移动，带动异形盘16间歇性进行旋转，推板12的下方活动连接与插头18，插头18的右端设置有定位筋条，同时在插座19的内部开设有与定位筋条尺寸相互适配的凹槽，同时插座19与收卷盘15之间电连接，插头18的右侧固定连接有插座19。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第一齿轮5活动连接，带动第一齿轮5进行旋转，移动板4的内部开设有第一齿轮5相互适配的弧形齿牙，故当第一齿轮5进行旋转时会带动移动板4同步进行旋转，且移动板4的上方设置有竖杆，竖杆的背面设置有凸块，故当移动板4进行移动时会带动凸块沿着第一推杆3内部开设的滑槽进行移动，从而产生位移差，最终带动第一推杆3上下往复进行移动，当第一推杆3往下移动时，产生负压，从而将进行加工时产生的切屑自动进行回收，同时当第一推杆3往上移动时，将收集的切屑沿着运输道6自动进行转移到收集室7的内部，避免在加工时切屑四散造成环境的污染，同时将切屑自动回收，减少资源的浪费。

于此同时，通过将电机的输出轴与第二转杆17活动连接，带动第二转杆17表面设置的小齿轮表面的凸块同步旋转，当凸块与异形盘16之间的滑槽接触，带动异形盘16的旋转，继续旋转，凸块远离滑槽，失去卡接，最终带动异形盘16间歇性旋转，异形盘16与第一转杆11活动连接，带动第一转杆11同步旋转，从而带动第一转杆11表面设置的第二齿轮10同步旋转，故利用第二齿轮10表面的凸块沿着限位板9内部开设的滑槽进行移动，最终产生位移差，带动推板12上下往复间歇性运动，推板12的下方设置有压板，当推板12往下移动时，将转移到收集室7内的飞屑自动进行压缩，减少飞屑的占用空间，同时通过将电机的输出轴与限位盘13活动连接，带动限位盘13的旋转，限位盘13偏心旋转，当进行旋转时产生位移差，利用推板12将压缩后的飞屑往右侧推出，同时，当推板12往右侧移动时，带动插头18余插座19插接，使得电源接通，此时收卷盘15进行旋转，利用收卷盘15的旋转拉动挡板14自动往两侧移动，此时压缩后的飞屑自动推出统一收集，便于后续的飞屑进一步加工操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。