一种加工精度高的手持式钻孔设备的制作方法

本发明涉及钻孔设备领域，特别涉及一种加工精度高的手持式钻孔设备。

背景技术：

手枪钻是钻孔设备的一种，手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种。

现有的手枪钻在使用完毕后，钻杆上会残留较多的碎屑，需要手动进行清洁，操作繁琐，降低了便捷性，不仅如此，手枪钻在加工盲孔时，难以控制钻孔深度，降低了钻孔精度。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工精度高的手持式钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工精度高的手持式钻孔设备，包括把手、壳体、传动轴、连接器和钻杆，所述壳体的形状为长方体，所述把手固定在壳体的外壁，所述壳体的一侧设有连接孔，所述传动轴与壳体的设有连接孔的一侧垂直，所述传动轴穿过连接孔，所述传动轴与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述钻杆位于壳体的外部，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的一端，所述壳体内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述壳体上设有控制机构和清洁机构；

所述控制机构包括控制组件和动力组件；

所述动力组件包括转动盘、第一轴承、转动轴、丝杆、滑块和限位块，所述壳体的远离钻杆的一侧设有安装孔，所述转动盘、转动轴与丝杆均与传动轴同轴设置，所述转动轴穿过安装孔，所述转动轴与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述丝杆设置在壳体内，所述丝杆固定在转动轴的一端，所述转动盘固定在转动轴的另一端，所述转动盘与壳体的设有安装孔的一侧贴合，所述第一轴承的内圈安装在转动轴上，所述第一轴承的外圈固定在壳体的内壁上，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述限位块固定在丝杆的远离转动轴的一端，所述滑块与限位块抵靠，所述壳体的远离钻杆的一侧设有刻度；

所述控制组件包括支撑环和至少两个连杆，所述支撑环与转动轴同轴设置，所述支撑环位于连接器的远离壳体的一侧，所述钻杆的远离壳体的一端插入支撑环的环孔内，所述钻杆与支撑环之间设有间隙，所述支撑环的远离壳体的一侧与壳体之间的距离和钻杆的远离壳体的一端与壳体之间的距离相等，所述壳体的设有连接孔的一侧设有至少两个导孔，所述导孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述连杆与导孔一一对应，所述连杆与传动轴平行，所述连杆穿过导孔，所述连杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述连杆的一端固定在支撑环的靠近壳体的一侧，所述连杆的另一端与滑块固定连接；

所述清洁机构包括至少两个清洁组件，所述清洁组件与连杆一一对应，所述清洁组件位于连杆的远离钻杆的一侧；

所述清洁组件包括气管、扇叶、连接轴、第二轴承、连接线和扭转弹簧，所述气管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述气管位于支撑环和壳体之间，所述气管固定在支撑环上，所述气管与壳体之间设有间隙，所述连接轴与气管同轴设置，所述扇叶设置在气管内，所述气管安装在连接轴的靠近钻杆的一端，所述第二轴承的内圈安装在连接轴上，所述第二轴承的外圈固定在壳体的内壁上，所述扭转弹簧位于第二轴承和扇叶之间，所述扇叶通过扭转弹簧与第二轴承的外圈连接，所述扭转弹簧处于形变状态，所述连接线的一端固定在连接轴上，所述连接线的另一端与壳体的外壁固定连接，所述连接线卷绕在连接轴上。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

作为优选，为了减小滑块与丝杆之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了防止打滑，所述转动盘上设有防滑纹。

作为优选，为了减小连杆与导孔内壁之间的间隙，所述导孔的内壁上涂有密封脂。

作为优选，为了降噪，所述壳体内设有吸音板。

作为优选，为了节能，所述壳体的外壁设有光伏板。

作为优选，为了延长支撑环的使用寿命，所述支撑环上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了便于转动轴的安装，所述转动轴的两端均设有倒角。

本发明的有益效果是，该加工精度高的手持式钻孔设备通过控制机构提高了盲孔加工的精确度，与现有的控制机构相比，该控制机构通过支撑环的移动还可以驱动扇叶转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了自动清洁钻杆的功能，提高了便捷性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过气流清洁钻杆的方式，还可以提升钻杆的散热效果，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的加工精度高的手持式钻孔设备的结构示意图；

图2是本发明的加工精度高的手持式钻孔设备的剖视图；

图3是本发明的加工精度高的手持式钻孔设备的动力组件的结构示意图；

图4是本发明的加工精度高的手持式钻孔设备的清洁组件的结构示意图；

图中：1.把手，2.壳体，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.转动盘，7.第一轴承，8.转动轴，9.丝杆，10.滑块，11.限位块，12.支撑环，13.连杆，14.气管，15.扇叶，16.连接轴，17.第二轴承，18.连接线，19.扭转弹簧，20.吸音板，21.光伏板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种加工精度高的手持式钻孔设备，包括把手1、壳体2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述壳体2的形状为长方体，所述把手1固定在壳体2的外壁，所述壳体2的一侧设有连接孔，所述传动轴3与壳体2的设有连接孔的一侧垂直，所述传动轴3穿过连接孔，所述传动轴3与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述钻杆5位于壳体2的外部，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的一端，所述壳体2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3传动连接，所述壳体2上设有控制机构和清洁机构；

所述控制机构包括控制组件和动力组件；

所述动力组件包括转动盘6、第一轴承7、转动轴8、丝杆9、滑块10和限位块11，所述壳体2的远离钻杆5的一侧设有安装孔，所述转动盘6、转动轴8与丝杆9均与传动轴3同轴设置，所述转动轴8穿过安装孔，所述转动轴8与安装孔的内壁滑动且密封连接，所述丝杆9设置在壳体2内，所述丝杆9固定在转动轴8的一端，所述转动盘6固定在转动轴8的另一端，所述转动盘6与壳体2的设有安装孔的一侧贴合，所述第一轴承7的内圈安装在转动轴8上，所述第一轴承7的外圈固定在壳体2的内壁上，所述滑块10套设在丝杆9上，所述滑块10的与丝杆9的连接处设有与丝杆9匹配的螺纹，所述限位块11固定在丝杆9的远离转动轴8的一端，所述滑块10与限位块11抵靠，所述壳体2的远离钻杆5的一侧设有刻度；

所述控制组件包括支撑环12和至少两个连杆13，所述支撑环12与转动轴8同轴设置，所述支撑环12位于连接器4的远离壳体2的一侧，所述钻杆5的远离壳体2的一端插入支撑环12的环孔内，所述钻杆5与支撑环12之间设有间隙，所述支撑环12的远离壳体2的一侧与壳体2之间的距离和钻杆5的远离壳体2的一端与壳体2之间的距离相等，所述壳体2的设有连接孔的一侧设有至少两个导孔，所述导孔以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述连杆13与导孔一一对应，所述连杆13与传动轴3平行，所述连杆13穿过导孔，所述连杆13与导孔的内壁滑动且密封连接，所述连杆13的一端固定在支撑环12的靠近壳体2的一侧，所述连杆13的另一端与滑块10固定连接；

该设备使用期间，使用者握住把手1，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻杆5转动，当钻杆5与工件抵靠时，则可以实现钻孔，当所钻孔是盲孔时，使用者旋动转动盘6，即可以使转动轴8在第一轴承7的支撑作用下转动，转动轴8的转动带动丝杆9转动，从而可以使滑块10在丝杆9上向着靠近转动盘6方向移动，滑块10的移动通过连杆13带动支撑环12转动，且通过刻度可以精确控制支撑环12移动的距离，而钻孔过程中，当支撑环12与工件抵靠后，则可以使钻孔无法再加深钻孔的深度，即可以提高钻孔精度，钻孔完毕后，反向旋动转动盘6即可以使支撑环12复位。

如图4所示，所述清洁机构包括至少两个清洁组件，所述清洁组件与连杆13一一对应，所述清洁组件位于连杆13的远离钻杆5的一侧；

所述清洁组件包括气管14、扇叶15、连接轴16、第二轴承17、连接线18和扭转弹簧19，所述气管14的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述气管14位于支撑环12和壳体2之间，所述气管14固定在支撑环12上，所述气管14与壳体2之间设有间隙，所述连接轴16与气管14同轴设置，所述扇叶15设置在气管14内，所述气管14安装在连接轴16的靠近钻杆5的一端，所述第二轴承17的内圈安装在连接轴16上，所述第二轴承17的外圈固定在壳体2的内壁上，所述扭转弹簧19位于第二轴承17和扇叶15之间，所述扇叶15通过扭转弹簧19与第二轴承17的外圈连接，所述扭转弹簧19处于形变状态，所述连接线18的一端固定在连接轴16上，所述连接线18的另一端与壳体2的外壁固定连接，所述连接线18卷绕在连接轴16上。

支撑环12向着靠近壳体2方向移动时，则可以使连接线18松开，且通过扭转弹簧19的弹性作用使扇叶15转动，扇叶15的转动带动连接轴16在第二轴承17的支撑作用下转动，并使连接轴16卷绕连接线18，而当支撑环12向着壳体2方向移动时，则可以使连接线18拉动连接轴16反向转动，即可以使扇叶15反向转动，通过扇叶15的反向转动，使气管14内的空气朝钻杆5方向排出，在气流的作用下，则可以使钻杆5上残留的碎屑与钻杆5分离，实现了自动清洁钻杆5的功能，提高了便捷性。

作为优选，为了提高连接线18的可靠性，所述连接线18为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线18的可靠性。

作为优选，为了减小滑块10与丝杆9之间的摩擦力，所述丝杆9上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑块10与丝杆9之间的摩擦力，提高了滑块10移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块11的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小滑块10与限位块11抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了防止打滑，所述转动盘6上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高使用者手部与转动盘6之间的摩擦力，防止打滑。

作为优选，为了减小连杆13与导孔内壁之间的间隙，所述导孔的内壁上涂有密封脂。

密封脂的作用是减小连杆13与导孔内壁之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了降噪，所述壳体2内设有吸音板20。

吸音板20可以吸收噪音，实现了降噪。

作为优选，为了节能，所述壳体2的外壁设有光伏板21。

光伏板21可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了延长支撑环12的使用寿命，所述支撑环12上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升支撑环12的防锈能力，延长支撑环12的使用寿命。

作为优选，为了便于转动轴8的安装，所述转动轴8的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小转动轴8穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。

该设备使用期间，使用者握住把手1，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻杆5转动，当钻杆5与工件抵靠时，则可以实现钻孔，当所钻孔是盲孔时，使用者旋动转动盘6，即可以使转动轴8在第一轴承7的支撑作用下转动，转动轴8的转动带动丝杆9转动，从而可以使滑块10在丝杆9上向着靠近转动盘6方向移动，滑块10的移动通过连杆13带动支撑环12转动，且通过刻度可以精确控制支撑环12移动的距离，而钻孔过程中，当支撑环12与工件抵靠后，则可以使钻孔无法再加深钻孔的深度，即可以提高钻孔精度，钻孔完毕后，反向旋动转动盘6即可以使支撑环12复位，并且，支撑环12向着靠近壳体2方向移动时，则可以使连接线18松开，且通过扭转弹簧19的弹性作用使扇叶15转动，扇叶15的转动带动连接轴16在第二轴承17的支撑作用下转动，并使连接轴16卷绕连接线18，而当支撑环12向着壳体2方向移动时，则可以使连接线18拉动连接轴16反向转动，即可以使扇叶15反向转动，通过扇叶15的反向转动，使气管14内的空气朝钻杆5方向排出，在气流的作用下，则可以使钻杆5上残留的碎屑与钻杆5分离，实现了自动清洁钻杆5的功能，提高了便捷性。

与现有技术相比，该加工精度高的手持式钻孔设备通过控制机构提高了盲孔加工的精确度，与现有的控制机构相比，该控制机构通过支撑环12的移动还可以驱动扇叶15转动，与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构实现了自动清洁钻杆5的功能，提高了便捷性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构通过气流清洁钻杆5的方式，还可以提升钻杆5的散热效果，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。