一种齿轮减速器加工用齿轮磨削装置的制作方法

本发明属于减速器领域，尤其是一种齿轮减速器加工用齿轮磨削装置。

背景技术：

减速器是提高输出扭矩的装置，具有广泛的适应性，能满足广大客户群体的需求。减速器齿轮需要提前制备对齿轮进行加工，现有的加工方式是将单一齿轮固定然后人工进行加工，加工进度缓慢费时费力，并且只能采用单一的方式例如插齿对齿轮进行加工。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种齿轮减速器加工用齿轮磨削装置。

实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

一种便于减噪的齿轮减速器，包括：承载装置、滑动装置、转动装置及磨削装置，所述承载装置上滑动连接有滑动装置，所述承载装置一侧面固定连接有转动装置，所述滑动装置与转动装置转动连接，所述承载装置另一侧面固定连接有磨削装置，所述承载装置包括：支撑架、双向螺柱、导柱及两个弹簧一，所述双向螺柱水平转动穿过支撑架两相对侧面，所述支撑架两相对内侧面水平固定连接有导柱，所述导柱上设置有两个弹簧一，所述导柱与滑动装置滑动连接，所述双向螺柱与滑动装置螺纹连接，所述支撑架一侧面固定连接有转动装置，所述支撑架另一侧面固定连接有磨削装置。

一种齿轮减速器加工用齿轮磨削装置的磨削方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将齿轮套装在固定轴上，滑块配合弹簧二将齿轮固定；

步骤二：工作时插齿轮对齿轮进行插齿磨削，转动双向螺柱通过固定板带动齿轮移动调节齿轮齿的加工深度；

步骤三：转动滑动轴通过两个伞齿轮二带动固定轴转动，将齿轮转动到未加工一面；

步骤四：转动翻转底座使电机位于下方，工作时通过滚齿轮对齿轮进行斜齿磨削。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供一种便于减噪的齿轮减速器,本发明可以代替人工加工磨削齿轮的方式进行加工，加大了工作效率，同时本发明可以同时对多个齿轮进行加工，本发明还可以采用多种方式对齿轮进行加工，满足了不同齿轮加工的需要，同时还可以加工任意数量以及大小的齿轮。

附图说明

图1是本发明的整体结构侧视图；

图2是本发明的仰视图；

图3是承载装置结构示意图；

图4是齿轮固定装置结构示意图；

图5是转动装置结构示意图；

图6是磨削装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：如图1～图6所示，本实施方式披露了一种便于减噪的齿轮减速器，包括：承载装置1、滑动装置2、转动装置3及磨削装置4，所述承载装置1上滑动连接有滑动装置2，所述承载装置1一侧面固定连接有转动装置3，所述滑动装置2与转动装置3转动连接，所述承载装置1另一侧面固定连接有磨削装置4，所述承载装置1包括：支撑架1-1、双向螺柱1-2、导柱1-3及两个弹簧一1-4，所述双向螺柱1-2水平转动穿过支撑架1-1两相对侧面，所述支撑架1-1两相对内侧面水平固定连接有导柱1-3，所述导柱1-3上设置有两个弹簧一1-4，所述导柱1-3与滑动装置2滑动连接，所述双向螺柱1-2与滑动装置2螺纹连接，所述支撑架1-1一侧面固定连接有转动装置3，所述支撑架1-1另一侧面固定连接有磨削装置4。

具体实施方式二：如图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述导柱1-3设置为两个，所述双向螺柱1-2位于两个导柱1-3之间。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述滑动装置2包括：两个齿轮固定装置2-1，两个所述齿轮固定装置2-1与导柱1-3滑动连接，两个所述齿轮固定装置2-1与双向螺柱1-2螺纹连接，两个所述齿轮固定装置2-1位于两个弹簧一1-4之间。

具体实施方式四：如图1、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，两个所述齿轮固定装置2-1均包括：固定板2-1-1、丝杠2-1-2、滑块2-1-3、固定轴2-1-4、弹簧二2-1-5、伞齿轮一2-1-6、限位块2-1-7及支架一2-1-8，所述固定板2-1-1下端与导柱1-3滑动连接，所述双向螺柱1-2转动穿过固定板2-1-1下端，并与固定板2-1-1螺纹连接，所述固定板2-1-1上设置有长槽，所述丝杠2-1-2一端水平转动穿入固定板2-1-1并与长槽一侧面转动连接，所述滑块2-1-3滑动在长槽内并与丝杠2-1-2螺纹连接，所述所述滑块2-1-3上竖直设置有u形槽，所述固定板2-1-1上设置有支架一2-1-8，所述支架一2-1-8与滑块2-1-3相对应，所述固定轴2-1-4一端转动穿入支架一2-1-8，所述固定轴2-1-4另一端设置在u形槽内，所述固定轴2-1-4上设置有长键一，所述固定轴2-1-4上设置有弹簧二2-1-5，所述固定轴2-1-4一端固定连接有伞齿轮一2-1-6，所述固定板2-1-1后端设置有限位块2-1-7。

具体实施方式五：如图1、图5所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述转动装置3包括：两个支架二3-1、滑动轴3-2及两个伞齿轮二3-3，两个所述支架二3-1竖直对称与支撑架1-1一侧固定连接，所述滑动轴3-2转动穿过两个支架二3-1，所述滑动轴3-2上设置有长键二，两个所述伞齿轮二3-3对称滑动在滑动轴3-2上，每个所述伞齿轮二3-3与均与一个伞齿轮一2-1-6啮合，所述滑动轴3-2转动穿过限位块2-1-7。

具体实施方式六：如图1、图6所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述磨削装置4包括：支架三4-1、翻转底座4-2、电动伸缩杆4-3、插齿轮4-4、电机4-5及滚齿轮4-6，所述支撑架1-1另一侧面固定连接有支架三4-1，所述支架三4-1上竖直螺纹连接有翻转底座4-2，所述翻转底座4-2上水平固定连接有电动伸缩杆4-3，所述电动伸缩杆4-3活动端固定连接有插齿轮4-4，所述翻转底座4-2上水平固定连接有电机4-5，所述电机4-5输出轴上固定连接有滚齿轮4-6，所述电动伸缩杆4-3与电机4-5对称设置。

一种齿轮减速器加工用齿轮磨削装置的磨削方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将齿轮套装在固定轴2-1-4上，滑块2-1-3配合弹簧二2-1-5将齿轮固定；

步骤二：工作时插齿轮4-4对齿轮进行插齿磨削，转动双向螺柱1-2通过固定板2-1-1带动齿轮移动调节齿轮齿的加工深度；

步骤三：转动滑动轴3-2通过两个伞齿轮二3-3带动固定轴2-1-4转动，将齿轮转动到未加工一面；

步骤四：转动翻转底座4-2使电机4-5位于下方，工作时通过滚齿轮4-6对齿轮进行斜齿磨削。

本发明工作原理是：本发明设置有内部电源，将两个所述齿轮固定装置2-1设置的固定轴2-1-4一端抬起，然后将待加工的齿轮依次套装在固定轴2-1-4上，长键一限制了待加工齿轮的转动，当待加工齿轮套装完毕后，将固定轴2-1-4放置在u形槽内，滑块2-1-3起到了支撑固定轴2-1-4的作用，然后转动丝杠2-1-2带动滑块2-1-3沿着长槽滑动，配合弹簧二2-1-5可以将固定轴2-1-4上的待加工齿轮夹紧起到了固定的作用，然后转动双向螺柱1-2带动两个齿轮固定装置2-1设置的固定板2-1-1对向移动，固定板2-1-1移动带动待加工齿轮移动，直至移动至靠近电动伸缩杆4-3，可以根据齿轮的大小来调节固定板2-1-1的位置，使插齿轮4-4与滚齿轮4-6方便加工齿轮，固定板2-1-1移动，通过限位块2-1-7沿着滑动轴3-2移动，推动两个伞齿轮二3-3对向移动，长键二起到了限位两个伞齿轮二3-3的作用，将电动伸缩杆4-3通电，带动插齿轮4-4前后往复移动，可以对待加工齿轮进行插齿加工，在插齿轮4-4加工齿轮时可以缓慢转动双向螺柱1-2带动，两个齿轮固定装置2-1设置的固定板2-1-1对向移动，可以调节插齿的深度，当一次插齿完成后转动双向螺柱1-2带动，两个齿轮固定装置2-1设置的固定板2-1-1向相反方向移动，然后转动滑动轴3-2通过两个伞齿轮二3-3带动伞齿轮一2-1-6转动，伞齿轮一2-1-6转动带动固定轴2-1-4转动，可以使待加工齿轮转动到未加工的面进行下一次插齿，当待加工齿轮完成插齿加工时，转动双向螺柱1-2使固定板2-1-1分离，然后将转动丝杠2-1-2带动滑块2-1-3移动与齿轮分离，再将固定轴2-1-4一端抬起可以将加工好的齿轮拿下；当需要进行滚齿加工时，转动翻转底座4-2以支架三4-1为圆心进行180°翻转，使电机4-5位于下方，然后将电机通电带动滚齿轮4-6转动，然后转动双向螺柱1-2带动两个齿轮固定装置2-1设置的固定板2-1-1对向移动，固定板2-1-1移动带动待加工齿轮移动，直至待加工齿轮与滚齿轮4-6接触，滚齿轮4-6转动带动待加工齿轮转动，待加工齿轮转动带动固定轴2-1-4转动，转动起到了支撑的作用，这时可以对待加工齿轮进行加工，可以对齿轮进行斜齿加工或直齿加工，满足不同需要的齿轮加工。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。