1.本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种解决热轧带肋钢筋成品波浪弯曲的方法。
背景技术：
2.随着热轧带肋钢筋生产技术的不断发展，用户对钢筋的产品质量要求越来越严格。但在实际生产中直条钢筋经常出现沿长度方向呈现高低起伏的波浪弯曲现象，不满足gb/t 1499.2
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2018中对直条钢筋弯曲度的要求，造成产品外观质量不合格，不满足用户使用要求，也给公司的品牌形象带来不利影响。通过研究发现产生波浪弯的地方主要出现在钢筋表面钢印处，主要由于钢印处上下两面轧制金属流动性差异导致弯曲，本发明采取优化孔型设计和字符与横肋的布置来消除波浪弯曲现象。
技术实现要素：
3.本发明所要解决的技术问题是提供一种解决热轧带肋钢筋成品波浪弯曲的方法。
4.本发明是通过以下技术方案予以实现：
5.一种解决热轧带肋钢筋成品波浪弯曲的方法，带肋钢筋以对称设置的两条纵肋为分界线，两侧分别轧制有横肋，其中一侧还轧制有字符，且字符包括钢种
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商标
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规格
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生产许可证后三位，具体包括如下步骤：
6.第一步，在轧制有字符的一侧字符中间增加横肋数量，优化字符与横肋的分布布置，在钢种与商标字符之间设置两个横肋，在商标与规格字符之间设置两个横肋，在规格与生产许可证后三位字符之间设置两个横肋，并规范字符大小，使一个字符占一个横肋位；
7.第二步，根据国家标准设计规定的横肋高度、长度、宽度和间距，设定待轧字符的预设高度、预设长度、预设宽度和预设间距；
8.第三步，算出各规格钢筋横肋体积v1,根据待轧字符的预设高度、预设长度及预设宽度计算出待轧字符的体积v2；
9.第四步，比较v1与v2大小，如v1与v2相等，则按照字符的预设高度、预设长度、预设宽度和预设间距进行字符的刻槽和轧制；如v1与v2不相等，则在允许调整比例的范围内依次对字符的高度、宽度和间距进行调整，直到v1与v2相等，然后按照调整后的字符高度、宽度和间距进行字符的刻槽和轧制。
10.优化的，字符的预设高度为横肋高度的0.6
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1.0倍，预设长度为横肋长度的0.7
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1.0倍，预设宽度为横肋宽度的0.8
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1.5倍，预设间距为横肋间距的1.3
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2.0倍。
11.优化的，字符高度、字符宽度和字符间距的允许调整比例分别为
±
20％，
±
25％，
±
50％。
12.进一步，v2与v1比较时，若大小误差在
±
10％内，则不再对字符的高度、宽度和间距进行调整即可进行字符的刻槽和轧制。
13.进一步，如v1与v2不相等且超出误差范围，需要调整字符时，按照字符高度、宽度
和间距的顺序顺次进行调整，首先调整字符的高度，当在允许范围内通过高度调整能使v1与v2相等，则不对其他参数进行调整。
14.本发明的有益效果
15.本发明所保护的一种解决热轧带肋钢筋成品波浪弯曲的方法，具有如下优点：
16.本方案通过在字符间增加横肋个数，并统一字符大小，明确字符体积与横肋体积的相等，使各规格钢筋成品弯曲度均能控制在国标范围内，最大弯曲度均未超过0.2％，冷床成品整体外观没有明显的波浪弯现场，从根本上解决了钢筋刻字处易产生波浪弯曲的现象，适用于所有规格的特定型号的带肋钢筋，且该方法简单易操作，同时提高产品的外观质量并满足用户使用要求。
具体实施方式
17.一种解决热轧带肋钢筋成品波浪弯曲的方法，带肋钢筋以对称设置的两条纵肋为分界线，两侧分别轧制有横肋，其中一侧还轧制有字符，且字符包括钢种
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商标
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规格
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生产许可证后三位，具体包括如下步骤：
18.第一步，在轧制有字符的一侧字符中间增加横肋数量，优化字符与横肋的分布布置，在钢种与商标字符之间设置两个横肋，在商标与规格字符之间设置两个横肋，在规格与生产许可证后三位字符之间设置两个横肋，并规范字符大小，使一个字符占一个横肋位；可以改善成品道次钢筋刻字面与其相对面的金属流量差异，减轻弯曲现象。
19.第二步，根据国家标准设计规定的横肋高度、长度、宽度和间距，设定待轧字符的预设高度、预设长度、预设宽度和预设间距；
20.第三步，算出各规格钢筋横肋体积v1,根据待轧字符的预设高度、预设长度及预设宽度计算出待轧字符的体积v2；
21.第四步，比较v1与v2大小，如v1与v2相等，则按照字符的预设高度、预设长度、预设宽度和预设间距进行字符的刻槽和轧制；如v1与v2不相等，则在允许调整比例的范围内依次对字符的高度、宽度和间距进行调整，直到v1与v2相等，然后按照调整后的字符高度、宽度和间距进行字符的刻槽和轧制。
22.根据国家标准设计各规格横肋的高度、长度、宽度和间距，算出各规格横肋体积v1,在通过v1推导出各字符的最优设计，在确保字符外观美观且基本大小一致的前提下，保证各字符体积v2与v1尽量相等，使轧制过程中上下面金属流量基本相等，可以进一步消除波浪弯曲缺陷。
23.优化的，字符的预设高度为横肋高度的0.6
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1.0倍，预设长度为横肋长度的0.7
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1.0倍，预设宽度为横肋宽度的0.8
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1.5倍，预设间距为横肋间距的1.3
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2.0倍。
24.优化的，字符高度、字符宽度和字符间距的允许调整比例分别为
±
20％，
±
25％，
±
50％。
25.进一步，v2与v1比较时，若大小误差在
±
10％内，则不再对字符的高度、宽度和间距进行调整即可进行字符的刻槽和轧制。
26.进一步，如v1与v2不相等且超出误差范围，需要调整字符时，按照字符高度、宽度和间距的顺序顺次进行调整，首先调整字符的高度，当在允许范围内通过高度调整能使v1与v2相等，则不对其他参数进行调整。
27.由于带肋钢筋的轧制过程为：通过刻刀在末架次轧辊的轧槽上刻制横肋槽及字符槽，然后通过轧辊轧槽对热钢筋棒材实施轧制，形成横肋和字符。刻制横肋槽的刀具是根据横肋参数要求而制作的，横肋参数确定后刀具尺寸也即确定不变。而在轧槽上刻制字符槽和横肋槽使用的是相同的刀具，并且刻制过程中刀具的进刀深度即为轧槽上字符槽或横肋槽的深度，亦即轧制完成后钢筋上的字符或横肋的高度。因此通过调整刀具进刀深度来调整字符高度进而调整字符体积是最简捷也是最有效的办法。
28.当调整字符高度超出一定范围后仍不能满足要求时，可通过调整字符宽度来调整字符体积，这样要相对比较复杂，还需要考虑字符的长宽比变化后的美观问题的影响；而字符因被限制在两纵肋之间，一方面调整字符长度会受到空间限制，另一方面调整字符宽度和调整字符长度实际上都是在调整字符大小，为简化方案，可以只规定对字符宽度进行调整；当在允许调整比例内调整字符高度和宽度后仍不能满足要求时，可对字符间距进行调整，通过字符的疏密来调整轧字侧表面积。
29.特别指出，本发明中横肋的高度指横肋上表面最高点与钢筋基圆表面之间的间距，横肋的长度指就单个横肋来讲、其两端沿钢筋圆周方向的间距，横肋的宽度指就单个横肋来讲、其两端沿钢筋纵向的间距，横肋的间距指相邻横肋间的中心间距；字符的高度指字符上表面与钢筋基圆表面间的距离，字符的长度指单个字符沿钢筋圆周方向的字体长度，字符的宽度指单个字符沿钢筋纵向的字体宽度，字符的间距指相邻字符之间的中心间距。
30.通过按照本方案的调整，对各规格轧制后成品的弯曲度进行测量，成品弯曲度均能控制在国标范围内，最大弯曲度均未超过0.2％，冷床成品整体外观没有明显的波浪弯现场，从根本上解决了钢筋刻字处易产生波浪弯曲的现象，适用于所有规格的特定型号的带肋钢筋。
31.综上所述，本发明所保护的一种解决热轧带肋钢筋成品波浪弯曲的方法，通过优化表面钢印字符与横肋的布置和调整字符的大小等，从而消除钢筋上冷床后刻字处产生波浪弯曲的现象。
32.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。