一种电力母线槽配件加工方法与流程

本发明涉及电路器械技术领域，特别涉及一种电力母线槽配件加工方法。

背景技术：

电力母线槽，是由铜排、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，电力母线槽在装配时需要确保铜排保持笔直，从而需要对铜排进行矫正处理，电力母线槽具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、使用寿命长等特点。

目前，现有的设备在针对电力母线槽内的铜排进行矫正时，通常存在以下不足：1、现有设备不能在铜排矫正时对铜排进行面积限位，铜排受力过大易发生面积增大的现象，从而降低了铜排矫正的效果；2、现有的设备不能采用逐渐进给的压平方式，并且不能采用多段式压平，铜排易出现未完全压平的现象，降低了铜排压平的效果，并且，不能在铜排压平后对铜排进行间歇施加压力，不能实现保压的功能，铜排易出现回弹的现象。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在针对电力母线槽内的铜排进行矫正时，不能在铜排矫正时对铜排进行面积限位，铜排受力过大易发生面积增大的现象，从而降低了铜排矫正的效果，同时，不能采用逐渐进给的压平方式，并且不能采用多段式压平，铜排易出现未完全压平的现象，降低了铜排压平的效果，并且，不能在铜排压平后对铜排进行间歇施加压力，不能实现保压的功能，铜排易出现回弹的现象等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力母线槽配件加工方法，其使用了一种电力母线槽配件加工设备，该电力母线槽配件加工设备包括主板、塑型装置和整平装置，采用电力母线槽配件加工设备对铜排进行整平时具体方法如下：

s1、铜排选择：通过人工的方式选择所需矫正的铜排，并去除铜排表面的灰尘；

s2、放置铜排：通过人工的方式铜排放置在塑型装置和整平装置之间，塑型装置和整平装置对铜排进行夹紧；

s3、铜排矫正：人工启动整平装置，整平装置与塑型装置配合，并对铜排的进行矫正处理；

s4、线槽装配：人工将步骤s3矫正后的铜排放置在电力母线槽内，并对铜排进行固定。

主板上端安装有塑型装置，塑型装置右侧设置有整平装置，整平装置安装在底板上端。

所述的塑型装置包括塑型框、滑动杆、推挤板、圆板、连接弹簧、调节螺杆、下压架、限位板和复位弹簧，所述的主板上端安装有塑型框，塑型框右端设置有矩形槽，矩形槽左侧壁设置有方形槽，方形槽左侧壁中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆，滑动杆靠近整平装置的一端安装有推挤板，滑动杆远离推挤板的一端安装有圆板，滑动杆外表面套设有连接弹簧，连接弹簧左端安装在圆板上，连接弹簧右端安装在塑型框上，塑型框上端中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆，调节螺杆下端通过轴承连接有下压架，下压架呈u型结构，下压架通过滑动配合的方式与塑型框连接，下压架侧壁内侧设置有限位板，限位板与塑型框滑动连接，限位板靠近下压架侧壁的一端安装有复位弹簧，复位弹簧远离限位板的一端安装在塑型框上，限位板靠近下压架侧壁的一端中部安装有梯形块，具体工作时，首先，通过人工的方式将铜排放置在整平装置上的承放板上，推挤板通过连接弹簧对铜排进行夹持限位，之后，根据铜排尺寸，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过下压架带动限位板进行移动，从而实现对铜排尺寸进行限位的功能，避免铜排在矫正时面积增大，提高了矫正的效果，最后，人工启动整平装置，整平装置对铜排进行挤压矫正处理。

所述的整平装置包括推挤气缸、推挤框、辅助板、连接板、支撑板、挤压框、整平机构、抚平机构和保压机构，所述的主板上端通过气缸座安装有推挤气缸，推挤气缸左端安装有推挤框，推挤框左端靠近下侧安装有承放板，承放板与塑型框滑动配合，推挤框左端设置有传动槽，传动槽侧壁上安装有辅助板，辅助板右侧设置有连接板，连接板通过滑动配合的方式与推挤框连接，连接板右端前后对称安装有传动杆，连接板左端前后对称安装有支撑板，支撑板与辅助板滑动配合，支撑板远离连接板的一端安装有挤压框，支撑板之间设置有整平机构，整平机构与辅助板滑动配合，整平机构与支撑板之间均匀设置有多个抚平机构，抚平机构与辅助板滑动配合且多个抚平机构从左向右倾斜分布，推挤框右端中部安装有保压机构，保压机构与传动杆滑动配合，具体工作时，首先，人工将铜排放置在承放板上，整平机构与推挤板配合，实现对铜排进行支撑的功能，之后，人工启动推挤气缸，推挤气缸通过推挤框带动整平机构将铜排推挤至矩形槽内，之后，整平机构受力解除对抚平机构的限位，抚平机构对铜排进行挤压，抚平机构受力解除对挤压框的限位。挤压框对铜排端部进行挤压，从而实现从中部向外扩散的压平方式对铜排进行压平，实现对铜排进行逐渐进给的压平方式，避免出现铜排未完全压平的现象，从而提高了铜排压平的效果，最后，人工启动保压机构，保压机构通过传动杆对连接板进行间歇施压，连接板对挤压框、整平机构和抚平机构施加压力，从而实现对铜排进行保压的功能，避免出现回弹的现象；

所述的整平机构包括整平杆、整平框、限位柱、牵引板、牵引弹簧、挤压块、辅助杆、卡接单元和整平弹簧，所述的整平杆通过滑动配合的方式与辅助板连接，整平杆远离连接板的一端安装有整平框，整平框内部安装有限位柱，限位柱外表面通过滑动配合的方式连接有牵引板，牵引板靠近连接板的一端与整平框之间固定连接有牵引弹簧，牵引板远离连接板的一端上下对称安装有挤压块，挤压块与整平框左侧壁滑动配合，牵引板外侧前后对称设置有辅助杆，辅助杆通过轴承与整平框连接，辅助杆远离牵引板的一侧设置有卡接单元，卡接单元安装在整平框侧壁上，整平杆靠近连接板的一端与连接板之间固定连接有整平弹簧，具体工作时，首先，人工启动推挤气缸，推挤气缸通过推挤框带动连接板进行移动，连接板通过支撑板带动挤压框移动，挤压框通过抚平机构带动整平框进行移动，之后，整平框带动挤压块对铜排进行挤压，挤压块受力收缩带动牵引板移动，牵引板通过钢丝绳带动卡接单元聚拢，从而实现解除对抚平机构限位的功能，便于抚平机构对铜排进行挤压，实现逐渐进给压平的功能，在铜排矫正结束后，整平弹簧通过整平杆带动整平框复位。

优选的，所述的抚平机构包括抚平杆、抚平框、限位杆、推动板、推动弹簧、辅助块、转动杆、连接单元和抚平弹簧，所述的抚平杆通过滑动配合的方式与辅助板连接，抚平杆远离连接板的一端安装有抚平框，抚平框内部安装有限位杆，限位杆外表面通过滑动配合的方式连接有推动板，推动板靠近连接板的一端与整平框之间固定连接有推动弹簧，推动板远离连接板的一端上下对称安装有辅助块，辅助块与整平框左侧壁滑动配合，推动板远离整平框的一侧设置有转动杆，转动杆通过轴承与整平框连接，转动杆远离推动板的一侧设置有连接单元，连接单元安装在整平框侧壁上，抚平杆靠近连接板的一端与连接板之间固定连接有抚平弹簧，具体工作时，首先，当整平框对铜排进行挤压后，牵引板通过钢丝绳带动卡接单元聚拢，解除对抚平框的限位，之后，抚平框带动辅助块对铜排进行推挤，辅助块受力收缩带动推动板移动，推动板带动连接单元收拢，从而解除对挤压框的限位，实现逐渐进给压平的功能，最后，在铜排矫正结束后，抚平弹簧通过抚平杆带动抚平框进行复位。

优选的，所述的保压机构包括双向电机、转杆和旋转轮，所述的双相电机安装在推挤框右端，双向电机的输出轴上前后对称安装有转杆，转杆外表面通过轴承连接有方形板，方形板安装在推挤框右端，转杆远离双向电机的一端安装有旋转轮，旋转轮外表面均匀设置有推挤杆，推挤杆与传动杆滑动配合，具体工作时，首先，人工启动推挤气缸，推挤气缸通过推挤框带动挤压框、整平框和抚平框对铜排进行矫正后，之后，人工启动双向电机，双向电机通过转杆带动旋转轮转动，旋转轮通过推挤杆对传动杆进行间歇施压，最后，传动杆通过连接板对挤压框、整平机构和抚平机构施加压力，从而实现对铜排进行保压的功能，避免出现回弹的现象。

优选的，所述的卡接单元包括卡接板、滑动柱、卡接柱和卡接弹簧，所述的卡接板安装在整平框侧壁内端，卡接板远离限位柱的一端对称安装有滑动柱，所述滑动柱外表面滑动连接有卡接柱，卡接柱与整平框侧壁滑动配合，卡接柱与抚平框滑动配合，卡接柱靠近卡接板的一端与卡接板之间固定连接有卡接弹簧，卡接弹簧中部设置有钢丝绳，钢丝绳一端安装在卡接柱上，钢丝绳另一端与牵引板固定连接，钢丝绳与滑动杆滑动配合，具体工作时，当整平框带动挤压块对铜排进行挤压时，挤压块受力收缩带动牵引板移动，牵引板通过钢丝绳带动卡接柱进行收缩，从而解除对抚平框限位的功能，实现逐渐进给压平的功能。

优选的，所述的下压架侧壁靠近限位板的一端固定连接有直角三角形凸起，三角形凸起与梯形块滑动配合，具体工作时，根据铜排尺寸，人工转动调节螺杆，调节螺杆通过下压架上的直角三角形凸起与限位板上的梯形块配合，从而实现带动限位板进行移动的功能，避免铜排在矫正时面积增大，提高了矫正的效果。

优选的，所述的连接单元与卡接单元结构一致，连接单元与挤压框滑动配合。

(三)有益效果

1.本发明提供的电力母线槽配件加工方法，所采用的塑型装置可以在铜排矫正时对铜排进行面积限位，避免铜排受力过大发生面积增大的现象，从而提高了铜排矫正的效果；

2.本发明提供的电力母线槽配件加工方法，所采用的整平装置采用逐渐进给的压平方式，并且采用多段式压平，避免铜排出现未完全压平的现象，提高了铜排压平的效果；

3.本发明提供的电力母线槽配件加工方法，所采用的整平装置可以在铜排压平后对铜排进行间歇施加压力，从而实现保压的功能，避免铜排出现回弹的现象。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构立体示意图；

图3是本发明的正视图；

图4是本发明图3中a-a的剖视图；

图5是本发明图3中b-b的剖视图；

图6是本发明图4中n向的放大图；

图7是本发明图4中x向的放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种电力母线槽配件加工方法，其使用了一种电力母线槽配件加工设备，该电力母线槽配件加工设备包括主板1、塑型装置2和整平装置3，采用电力母线槽配件加工设备对铜排进行整平时具体方法如下：

s1、铜排选择：通过人工的方式选择所需矫正的铜排，并去除铜排表面的灰尘；

s2、放置铜排：通过人工的方式铜排放置在塑型装置2和整平装置3之间，塑型装置2和整平装置3对铜排进行夹紧；

s3、铜排矫正：人工启动整平装置3，整平装置3与塑型装置2配合，并对铜排的进行矫正处理；

s4、线槽装配：人工将步骤s3矫正后的铜排放置在电力母线槽内，并对铜排进行固定。

主板1上端安装有塑型装置2，塑型装置2右侧设置有整平装置3，整平装置3安装在底板上端。

所述的塑型装置2包括塑型框21、滑动杆22、推挤板23、圆板24、连接弹簧25、调节螺杆26、下压架27、限位板28和复位弹簧29，所述的主板1上端安装有塑型框21，塑型框21右端设置有矩形槽，矩形槽左侧壁设置有方形槽，方形槽左侧壁中部通过滑动配合的方式贯穿连接有滑动杆22，滑动杆22靠近整平装置3的一端安装有推挤板23，滑动杆22远离推挤板23的一端安装有圆板24，滑动杆22外表面套设有连接弹簧25，连接弹簧25左端安装在圆板24上，连接弹簧25右端安装在塑型框21上，塑型框21上端中部通过螺纹配合的方式连接有调节螺杆26，调节螺杆26下端通过轴承连接有下压架27，下压架27呈u型结构，下压架27通过滑动配合的方式与塑型框21连接，下压架27侧壁内侧设置有限位板28，限位板28与塑型框21滑动连接，限位板28靠近下压架27侧壁的一端安装有复位弹簧29，复位弹簧29远离限位板28的一端安装在塑型框21上，限位板28靠近下压架27侧壁的一端中部安装有梯形块，具体工作时，首先，通过人工的方式将铜排放置在整平装置3上的承放板上，推挤板23通过连接弹簧25对铜排进行夹持限位，之后，根据铜排尺寸，人工转动调节螺杆26，调节螺杆26通过下压架27带动限位板28进行移动，从而实现对铜排尺寸进行限位的功能，避免铜排在矫正时面积增大，提高了矫正的效果，最后，人工启动整平装置3，整平装置3对铜排进行挤压矫正处理。

所述的下压架27侧壁靠近限位板28的一端固定连接有直角三角形凸起，三角形凸起与梯形块滑动配合，具体工作时，根据铜排尺寸，人工转动调节螺杆26，调节螺杆26通过下压架27上的直角三角形凸起与限位板28上的梯形块配合，从而实现带动限位板28进行移动的功能，避免铜排在矫正时面积增大，提高了矫正的效果。

所述的整平装置3包括推挤气缸31、推挤框32、辅助板33、连接板34、支撑板35、挤压框36、整平机构37、抚平机构38和保压机构39，所述的主板1上端通过气缸座安装有推挤气缸31，推挤气缸31左端安装有推挤框32，推挤框32左端靠近下侧安装有承放板，承放板与塑型框21滑动配合，推挤框32左端设置有传动槽，传动槽侧壁上安装有辅助板33，辅助板33右侧设置有连接板34，连接板34通过滑动配合的方式与推挤框32连接，连接板34右端前后对称安装有传动杆，连接板34左端前后对称安装有支撑板35，支撑板35与辅助板33滑动配合，支撑板35远离连接板34的一端安装有挤压框3636，支撑板35之间设置有整平机构37，整平机构37与辅助板33滑动配合，整平机构37与支撑板35之间均匀设置有多个抚平机构38，抚平机构38与辅助板33滑动配合且多个抚平机构38从左向右倾斜分布，推挤框32右端中部安装有保压机构39，保压机构39与传动杆392滑动配合，具体工作时，首先，人工将铜排放置在承放板上，整平机构37与推挤板23配合，实现对铜排进行支撑的功能，之后，人工启动推挤气缸31，推挤气缸31通过推挤框32带动整平机构37将铜排推挤至矩形槽内，之后，整平机构37受力解除对抚平机构38的限位，抚平机构38对铜排进行挤压，抚平机构38受力解除对挤压框36的限位。挤压框36对铜排端部进行挤压，从而实现从中部向外扩散的压平方式对铜排进行压平，实现对铜排进行逐渐进给的压平方式，避免出现铜排未完全压平的现象，从而提高了铜排压平的效果，最后，人工启动保压机构39，保压机构39通过传动杆对连接板34进行间歇施压，连接板34对挤压框36、整平机构37和抚平机构38施加压力，从而实现对铜排进行保压的功能，避免出现回弹的现象；

所述的整平机构37包括整平杆371、整平框372、限位柱373、牵引板374、牵引弹簧375、挤压块376、辅助杆377、卡接单元378和整平弹簧379，所述的整平杆371通过滑动配合的方式与辅助板33连接，整平杆371远离连接板34的一端安装有整平框372，整平框372内部安装有限位柱373，限位柱373外表面通过滑动配合的方式连接有牵引板374，牵引板374靠近连接板34的一端与整平框372之间固定连接有牵引弹簧375，牵引板374远离连接板34的一端上下对称安装有挤压块376，挤压块376与整平框372左侧壁滑动配合，牵引板374外侧前后对称设置有辅助杆377，辅助杆377通过轴承与整平框372连接，辅助杆377远离牵引板374的一侧设置有卡接单元378，卡接单元378安装在整平框372侧壁上，整平杆371靠近连接板34的一端与连接板34之间固定连接有整平弹簧379，具体工作时，首先，人工启动推挤气缸31，推挤气缸31通过推挤框32带动连接板34进行移动，连接板34通过支撑板35带动挤压框36移动，挤压框36通过抚平机构38带动整平框372进行移动，之后，整平框372带动挤压块376对铜排进行挤压，挤压块376受力收缩带动牵引板374移动，牵引板374通过钢丝绳带动卡接单元378聚拢，从而实现解除对抚平机构38限位的功能，便于抚平机构38对铜排进行挤压，实现逐渐进给压平的功能，在铜排矫正结束后，整平弹簧379通过整平杆371带动整平框372复位。

所述的卡接单元378包括卡接板3781、滑动柱3782、卡接柱3783和卡接弹簧3784，所述的卡接板3781安装在整平框372侧壁内端，卡接板3781远离限位柱373的一端对称安装有滑动柱3782，所述滑动柱3782外表面滑动连接有卡接柱3783，卡接柱3783与整平框372侧壁滑动配合，卡接柱3783与抚平框382滑动配合，卡接柱3783靠近卡接板3781的一端与卡接板3781之间固定连接有卡接弹簧3784，卡接弹簧3784中部设置有钢丝绳，钢丝绳一端安装在卡接柱3783上，钢丝绳另一端与牵引板374固定连接，钢丝绳与滑动杆22滑动配合，具体工作时，当整平框372带动挤压块376对铜排进行挤压时，挤压块376受力收缩带动牵引板374移动，牵引板374通过钢丝绳带动卡接柱3783进行收缩，从而解除对抚平框382限位的功能，实现逐渐进给压平的功能。

所述的抚平机构38包括抚平杆381、抚平框382、限位杆383、推动板384、推动弹簧385、辅助块386、转动杆387、连接单元388和抚平弹簧389，所述的抚平杆381通过滑动配合的方式与辅助板33连接，抚平杆381远离连接板34的一端安装有抚平框382，抚平框382内部安装有限位杆383，限位杆383外表面通过滑动配合的方式连接有推动板384，推动板384靠近连接板34的一端与整平框372之间固定连接有推动弹簧385，推动板384远离连接板34的一端上下对称安装有辅助块386，辅助块386与整平框372左侧壁滑动配合，推动板384远离整平框372的一侧设置有转动杆387，转动杆387通过轴承与整平框372连接，转动杆387远离推动板384的一侧设置有连接单元388，连接单元388安装在整平框372侧壁上，抚平杆381靠近连接板34的一端与连接板34之间固定连接有抚平弹簧389，具体工作时，首先，当整平框372对铜排进行挤压后，牵引板374通过钢丝绳带动卡接单元378聚拢，解除对抚平框382的限位，之后，抚平框382带动辅助块386对铜排进行推挤，辅助块386受力收缩带动推动板384移动，推动板384带动连接单元388收拢，从而解除对挤压框36的限位，实现逐渐进给压平的功能，最后，在铜排矫正结束后，抚平弹簧389通过抚平杆381带动抚平框382进行复位。

所述的连接单元388与卡接单元378结构一致，连接单元388与挤压框36滑动配合。

所述的保压机构39包括双向电机391、转杆392和旋转轮393，所述的双相电机安装在推挤框32右端，双向电机391的输出轴上前后对称安装有转杆392，转杆392外表面通过轴承连接有方形板，方形板安装在推挤框32右端，转杆392远离双向电机391的一端安装有旋转轮393，旋转轮393外表面均匀设置有推挤杆，推挤杆与传动杆滑动配合，具体工作时，首先，人工启动推挤气缸31，推挤气缸31通过推挤框32带动挤压框36、整平框372和抚平框382对铜排进行矫正后，之后，人工启动双向电机391，双向电机391通过转杆392带动旋转轮393转动，旋转轮393通过推挤杆对传动杆进行间歇施压，最后，传动杆通过连接板34对挤压框36、整平机构37和抚平机构38施加压力，从而实现对铜排进行保压的功能，避免出现回弹的现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。