一种基座回转式铣平机的制作方法

本发明属于铣平机技术领域，具体涉及一种基座回转式铣平机。

背景技术：

铣平机即铣床，铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

但是在进行环形平面加工时，由于直径范围较大，传统铣床无法无法满足实际工况。为此，我们提出一种基座回转式铣平机来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基座回转式铣平机，通过改变铣平机本体的部分结构，实现铣平机本体的横向和纵向的行程均可以调节，满足实际加工的需求，以解决上述背景技术中提出的在进行环形平面加工时由于直径范围较大传统铣床无法满足实际工况的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基座回转式铣平机，包括内置式底座和第一电机，所述内置式底座顶部转动安装有上转盘，所述内置式底座和上转盘之间设置有下压板，所述上转盘顶部安装有盖板，所述上转盘表面一侧安装有针阀式油杯，所述上转盘一侧安装有滑枕，所述滑枕一侧安装有刀架齿轮组件，所述滑枕内部转动安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆一端与第一电机一端固定连接，所述滑枕一侧安装有变速组件，所述滑枕顶部安装有滑枕压块，所述滑枕压块顶部安装有第一固定板，所述第一固定板顶部一侧安装有滑环底座，所述滑环底座顶部安装有滑环。

优选的，所述内置式底座顶部中侧安装有转轴，所述转轴一端安装有第一回转齿轮。

优选的，所述上转盘底部中侧安装有第二回转齿轮，所述第二回转齿轮一侧与第一回转齿轮一侧啮合。

优选的，所述刀架齿轮组件包括动力头和第二电机，所述第二电机安装在动力头顶部一侧，所述第二电机设置为变频电机。

优选的，所述变速组件包括第一减速机和第三电机，所述第三电机安装在第一减速机顶部一侧。

优选的，所述滑枕一侧固定安装有第二固定板，所述第二固定板一侧安装有第二减速机，所述第一电机安装在第二减速机一侧。

优选的，所述第二固定板一侧固定连接有三角板，所述三角板设置为两组，两组所述三角板底部均与滑枕底板顶部一侧固定连接。

优选的，所述上转盘一侧固定连接有加强板，所述加强板设置有四组。

优选的，四组所述加强板均设置为矩形结构，四组所述加强板的拐角处均设置有倒角。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种基座回转式铣平机，与现有技术相比，具有以下优点：本发明通过改变铣平机本体的部分结构，在使用铣平机本体时，通过内置式底座上安装的第一回转齿轮带动上转盘底部安装的第二回转齿轮，从而带动整机旋转运动，滑枕通过滚珠丝杆配合丝杆螺母和活灵带动动力头在x轴上做往复进给运动，行程为0-750mm，动力头的刀头360°旋转铣削，并能够通过齿轮传动、蜗轮蜗杆配合上下运动，行程为0-70mm，滚珠丝杆的丝杆螺母两端固定于上转盘上，丝杆活灵与滑枕固定连接，通过滚珠丝杆行走带动滑枕移动，从而对铣平机本体的行程进行调节，满足实际加工需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的滚珠丝杆结构示意图；

图3为本发明的内置式底座和上转盘部分结构示意图；

图4为本发明的变速组件结构示意图；

图5为本发明图1的a部分放大结构示意图。

图中：1、内置式底座；2、上转盘；3、下压板；4、盖板；5、针阀式油杯；6、滑枕；7、刀架齿轮组件；8、滚珠丝杆；9、第一电机；10、变速组件；11、滑枕压块；12、第一固定板；13、滑环底座；14、滑环；15、转轴；16、第一回转齿轮；17、第二回转齿轮；18、动力头；19、第二电机；20、第一减速机；21、第三电机；22、第二固定板；23、第二减速机；24、三角板；25、加强板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种基座回转式铣平机，包括内置式底座1和第一电机9，内置式底座1顶部转动安装有上转盘2，内置式底座1用于转动安装上转盘2以及支撑上转盘2，上转盘2用于带动整机旋转运动，内置式底座1和上转盘2之间设置有下压板3，下压板3用于上转盘2与内置式底座1的防脱落设计，上转盘2顶部安装有盖板4，上转盘2表面一侧安装有针阀式油杯5，上转盘2一侧安装有滑枕6，滑枕6一侧安装有刀架齿轮组件7，滑枕6内部转动安装有滚珠丝杆8，滚珠丝杆8用于带动动力头18在x轴上做往复运动，滚珠丝杆8一端与第一电机9一端固定连接，第一电机9用于驱动滚珠丝杆8转动，滑枕6一侧安装有变速组件10，滑枕6顶部安装有滑枕压块11，滑枕压块11主要用于滑枕6往复运动时压住滑枕6，滑枕压块11顶部安装有第一固定板12，第一固定板12用于将上转盘2两侧夹紧，减少振动，第一固定板12顶部一侧安装有滑环底座13，滑环底座13用于安装滑环14，滑环底座13顶部安装有滑环14，滑环14用于旋转体连通、输送电流和信号。

内置式底座1顶部中侧安装有转轴15，转轴15一端安装有第一回转齿轮16，便于第一回转齿轮16带动第二回转齿轮17从而带动整机旋转运动。

上转盘2底部中侧安装有第二回转齿轮17，第二回转齿轮17一侧与第一回转齿轮16一侧啮合，便于上转盘2通过第二回转齿轮17与第一回转齿轮16配合使用带动整机旋转运动。

刀架齿轮组件7包括动力头18和第二电机19，第二电机19安装在动力头18顶部一侧，第二电机19设置为变频电机，变频电机的型号设置为yvf112m-4，动力头18的刀头360°旋转铣削，并能够通过齿轮传动、蜗轮蜗杆配合上下运动，行程为0-70mm；。

变速组件10包括第一减速机20和第三电机21，第三电机21安装在第一减速机20顶部一侧，第一减速机20用于控制第三电机21的转速，第一减速机20设置为行星减速机，行星减速机的型号设置为dh150-2段，第三电机21的型号设置为sgm7g-44a。

滑枕6一侧固定安装有第二固定板22，第二固定板22用于安装第二减速机23，第二固定板22一侧安装有第二减速机23，第一电机9安装在第二减速机23一侧，第二减速机23用于控制第一电机9的转速，所述第二减速机23设置为行星减速机，行星减速机的型号设置为dh150-2段，第一电机9的型号设置为sgm7g-20a。

第二固定板22一侧固定连接有三角板24，三角板24设置为两组，两组三角板24底部均与滑枕6底板顶部一侧固定连接，三角板24用于加强第二固定板22和滑枕6底板之间的连接。

上转盘2一侧固定连接有加强板25，加强板25设置有四组，加强板25用于加强上转盘2零件之间的连接。

四组加强板25均设置为矩形结构，更便于使用，四组加强板25的拐角处均设置有倒角，加强板25设置有倒角避免划伤工作人员。

滑枕6内侧壁一侧开设有固定孔，固定孔设置两组，两组固定孔内安装有滚动轴承，滚珠丝杆8两端均安装于滚动轴承内侧，滚珠丝杆8一端穿过滚动轴承与第一电机9一端固定连接，第一电机9一端通过联轴器与滚珠丝杆8一端固定连接。

工作原理：在内置式底座1顶部转动安装上转盘2，内置式底座1和上转盘2之间设置下压板3，上转盘2顶部安装盖板4，上转盘2表面一侧安装针阀式油杯5，上转盘2一侧安装滑枕6，滑枕6一侧安装刀架齿轮组件7，滑枕6内部转动安装滚珠丝杆8，滚珠丝杆8一端与第一电机9一端固定连接，滑枕6一侧安装变速组件10，滑枕6顶部安装滑枕压块11，滑枕压块11顶部安装第一固定板12，第一固定板12顶部一侧安装滑环底座13，滑环底座13顶部安装滑环14；内置式底座1中间安装有转轴15，第一回转齿轮16安装在转轴15一端，上转盘2通过第二回转齿轮17与第一回转齿轮16的配合，带动整机旋转运动；滑枕6通过滚珠丝杆8配合丝杆螺母和活灵带动动力头18在x轴上做往复进给运动，行程为0-750mm，动力头18的刀头360°旋转铣削，并能够通过齿轮传动、蜗轮蜗杆配合上下运动，行程为0-70mm；滑枕压块11主要用于滑枕6往复运动时压住滑枕6；滚珠丝杆8是定制的丝杆螺母，两端固定座固定与上转盘2，丝杆活灵与滑枕6固定，通过滚珠丝杆8行走带动滑枕6移动；第一固定板12用于将上转盘2两侧夹紧，减少振动；下压板3用于上转盘2与内置式底座1的防脱落设计；滑环14用于旋转体连通、输送电流和信号。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。