一种铜板加工成型用冷却装置的制作方法

1.本发明涉及铜板生产制造技术领域，尤其涉及一种铜板加工成型用冷却装置。


背景技术：

2.铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。铜板主要是由铜为原材料通过熔铸、轧制而成的板材，根据产品的色泽、用途分为紫铜板、黄铜板、青铜板等。在铜板加工成型前，需进行热轧和冷轧，冷轧是用冷却液对铜板进行冷却，以保证铜板的质量。
3.现有的对铜板进行加工冷却时，大多是人工手动将铜板放入冷却框里，接着人工再用搅拌棒对冷却液进行搅拌，使冷却液的温度更均匀，冷却好铜板后，还需要对铜板进行去除残留冷却液，此过程具有一定的危险性，且不能对铜板进行充分去除残留冷却液。
4.因此亟需设计一种能自动将铜板均匀冷却、且能自动搅拌冷却液和对铜板进行去除残留冷却液的铜板加工成型用冷却装置。


技术实现要素：

5.以解决现有的对铜板进行加工冷却时，需人工手动将铜板放入冷却框里，然后需要人工用搅拌棒对冷却液进行搅拌，不能对冷却后的铜板进行充分去除残留冷却液的问题，提供一种能对铜板均匀冷却、且能自动搅拌冷却液和对铜板进行充分去除残留冷却液的铜板加工成型用冷却装置。
6.本发明的技术方案为：一种铜板加工成型用冷却装置，包括有底座、冷却框、动力组件、升降组件、旋转搅拌组件和推动组件，底座顶部固定连接有冷却框，底座上固定连接有动力组件，冷却框上固定连接有升降组件，升降组件上固定连接有旋转搅拌组件，动力组件上固定连接有推动组件。
7.作为优选，动力组件包括有l型支撑板、电动推杆、连接条、滑动条和楔形架，底座上固定连接有l型支撑板，l型支撑板上固定连接有电动推杆，电动推杆伸缩杆一端固定连接有连接条，底座上滑动式连接有一对滑动条，连接条两端分别与滑动条固接，滑动条一侧固定连接有楔形架。
8.作为优选，升降组件包括有滑动块、楔形条、滑动杆、第一复位弹簧、第一固定块、放置台和限位条，底座内侧滑动式连接有一对滑动块，滑动块一侧固定连接有楔形条，滑动块上固定连接有滑动杆，底座内侧固定连接有一对第一固定块，第一固定块与滑动杆滑动式连接，滑动块与第一固定块之间连接有第一复位弹簧，两个楔形条之间固定连接有放置台，放置台上固定连接有一对限位条。
9.作为优选，旋转搅拌组件包括有第一齿条、支撑块、第一转动轴、第一齿轮、第一旋转盘、连接板、第二旋转盘、转动盘、旋转轴和搅动柱，楔形条一侧固定连接有第一齿条，冷却框顶部固定连接有一对支撑块，支撑块上转动式连接有第一转动轴，第一转动轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一转动轴一端固定连接有第一旋转盘，第一
旋转盘一侧转动式连接有连接板，冷却框上转动式连接有一对第二旋转盘，第二旋转盘一侧与连接板转动式连接，第二旋转盘一侧固定连接有转动盘，两个转动盘之间固定连接有旋转轴，旋转轴上固定连接有若干搅动柱。
10.作为优选，推动组件包括有连接架、第一固定板、第二固定块、转动杆、第一扭力弹簧、推动块和限位架，连接条一侧固定连接有连接架，连接架上固定连接有第一固定板，第一固定板一侧固定连接有一对第二固定块，第二固定块共同转动式连接有转动杆，转动杆上固定连接有推动块，推动块与第二固定块之间连接有一对第一扭力弹簧，第一固定板一侧固定连接有限位架，限位架与推动块接触。
11.作为优选，还包括有抖动组件，底座顶部固定连接有抖动组件，抖动组件包括有第二齿条、支撑架、第二转动轴、第二齿轮、超越离合器、凸盘、第二固定板、带楔形块滑杆、第二复位弹簧和抖动板，滑动条上固定连接有第二齿条，底座上固定连接有一对支撑架，支撑架上转动式连接有第二转动轴，第二转动轴上固定连接有第二齿轮，第二转动轴上固定安装有超越离合器，超越离合器上固定连接有凸盘，支撑架上固定连接有第二固定板，第二固定板上滑动式连接有带楔形块滑杆，凸盘与带楔形块滑杆接触，带楔形块滑杆与第二固定板连接有第二复位弹簧，两个带楔形块滑杆之间固定连接有抖动板。
12.作为优选，还包括有限位组件，抖动组件上固定连接有限位组件，限位组件包括有第三固定块、限位板和第二扭力弹簧，支撑架上固定连接有一对第三固定块，两个第三固定块之间共同转动式连接有限位板，限位板与第三固定块之间连接有一对第二扭力弹簧。
13.作为优选，还包括有开合盖，冷却框一侧通过螺纹配合的方式连接有开合盖。
14.本发明的有益效果：
15.1、本发明通过升降组件的滑动块、楔形条和滑动杆及其上装置的配合，用于对铜板进行浸泡冷却液，实现了自动将铜板进行均匀冷却的效果。
16.2、本发明通过旋转搅拌组件的第一齿条、第一转动轴和连接板及其上装置的配合，用于对冷却液进行均匀地搅拌，使不同位置的冷却液温度趋于一致，实现了自动对冷却液搅拌的效果。
17.3、本发明通过推动组件的连接架、第一固定板和推动块及其上装置的配合，用于将浸泡冷却液的铜板进行推动到抖动板上，实现了对铜板进行去除残留冷却液目的。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明动力组件的立体结构示意图。
21.图4为本发明升降组件的立体结构示意图。
22.图5为本发明旋转搅拌组件的立体结构示意图。
23.图6为本发明推动组件的立体结构示意图。
24.图7为本发明的部分立体结构示意图。
25.图8为本发明a的放大立体结构示意图。
26.图9为本发明限位组件的立体结构示意图。
27.附图标号：1_底座，11_冷却框，2_动力组件，21_l型支撑板，22_电动推杆，23_连接
条，24_滑动条，25_楔形架，3_升降组件，31_滑动块，32_楔形条，33_滑动杆，34_第一复位弹簧，35_第一固定块，36_放置台，37_限位条，4_旋转搅拌组件，41_第一齿条，42_支撑块，43_第一转动轴，44_第一齿轮，45_第一旋转盘，46_连接板，47_第二旋转盘，48_转动盘，49_旋转轴，410_搅动柱，5_推动组件，51_连接架，52_第一固定板，53_第二固定块，54_转动杆，55_第一扭力弹簧，56_推动块，57_限位架，6_抖动组件，61_第二齿条，62_支撑架，63_第二转动轴，64_第二齿轮，65_超越离合器，66_凸盘，67_第二固定板，68_带楔形块滑杆，69_第二复位弹簧，610_抖动板，7_限位组件，71_第三固定块，72_限位板，73_第二扭力弹簧，8_开合盖。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1
30.一种铜板加工成型用冷却装置，如图1
‑
2所示，包括有底座1、冷却框11、动力组件2、升降组件3、旋转搅拌组件4和推动组件5，底座1顶部固定连接有冷却框11，底座1固定连接有动力组件2，动力组件2用于提供动力，冷却框11上固定连接有升降组件3，升降组件3用于对铜板进行浸泡冷却液，升降组件3上固定连接有旋转搅拌组件4，旋转搅拌组件4用于对冷却液进行均匀地搅拌，使不同位置的冷却液温度趋于一致，动力组件2上固定连接有推动组件5，推动组件5用于将铜板进行推动，达到更换铜板的目的。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图3
‑
9所示，动力组件2包括有l型支撑板21、电动推杆22、连接条23、滑动条24和楔形架25，底座1上固定连接有l型支撑板21，l型支撑板21上固定连接有电动推杆22，电动推杆22伸缩杆一端固定连接有连接条23，底座1上部滑动式连接有一对滑动条24，连接条23两端分别与滑动条24固接，滑动条24一侧固定连接有楔形架25。
33.升降组件3包括有滑动块31、楔形条32、滑动杆33、第一复位弹簧34、第一固定块35、放置台36和限位条37，底座1上部内侧滑动式连接有一对滑动块31，滑动块31一侧固定连接有楔形条32，通过楔形架25和楔形条32及其上装置的配合，用于将铜板进行浸泡冷却液，滑动块31底部固定连接有滑动杆33，底座1内侧固定连接有一对第一固定块35，第一固定块35位于滑动块31的下方，第一固定块35与滑动杆33滑动式连接，滑动块31与第一固定块35之间连接有第一复位弹簧34，第一复位弹簧34用于复位滑动杆33及其上装置，两个楔形条32之间固定连接有放置台36，放置台36上用于放置铜板，放置台36顶部固定连接有一对限位条37，限位条37用于对铜板进行限位。
34.旋转搅拌组件4包括有第一齿条41、支撑块42、第一转动轴43、第一齿轮44、第一旋转盘45、连接板46、第二旋转盘47、转动盘48、旋转轴49和搅动柱410，楔形条32一侧固定连接有第一齿条41，冷却框11顶部固定连接有一对支撑块42，支撑块42上转动式连接有第一转动轴43，第一转动轴43上固定连接有第一齿轮44，第一齿轮44与第一齿条41啮合，第一转动轴43一端固定连接有第一旋转盘45，第一旋转盘45一侧转动式连接有连接板46，连接板
46用于带动第二旋转盘47及其上装置转动，冷却框11上转动式连接有一对第二旋转盘47，第二旋转盘47一侧与连接板46转动式连接，第二旋转盘47一侧固定连接有转动盘48，两个转动盘48之间固定连接有旋转轴49，旋转轴49上分布式固定连接有多个搅动柱410，通过第一齿轮44、第一旋转盘45和连接板46及其上装置的配合，用于对冷却液进行均匀地搅拌，使不同位置的冷却液温度趋于一致。
35.推动组件5包括有连接架51、第一固定板52、第二固定块53、转动杆54、第一扭力弹簧55、推动块56和限位架57，连接条23底部固定连接有连接架51，连接架51底端固定连接有第一固定板52，第一固定板52底侧固定连接有一对第二固定块53，第二固定块53共同转动式连接有转动杆54，转动杆54上固定连接有推动块56，推动块56与第二固定块53之间连接有一对第一扭力弹簧55，第一扭力弹簧55将推动块5进行复位，第一固定板52一侧固定连接有限位架57，限位架57与推动块56接触，限位架57用于对推动块56限位。
36.还包括有抖动组件6，底座1顶部固定连接有抖动组件6，抖动组件6包括有第二齿条61、支撑架62、第二转动轴63、第二齿轮64、超越离合器65、凸盘66、第二固定板67、带楔形块滑杆68、第二复位弹簧69和抖动板610，滑动条24上固定连接有第二齿条61，底座1上固定连接有一对支撑架62，支撑架62上部转动式连接有第二转动轴63，第二转动轴63上固定连接有第二齿轮64，第二转动轴63上固定安装有超越离合器65，超越离合器65上固定连接有凸盘66，支撑架62上部固定连接有第二固定板67，第二固定板67上滑动式连接有带楔形块滑杆68，凸盘66与带楔形块滑杆68接触，带楔形块滑杆68与第二固定板67连接有第二复位弹簧69，第二复位弹簧69用于将带楔形块滑杆68及其上装置复位，两个带楔形块滑杆68之间固定连接有抖动板610，通过凸盘66、带楔形块滑杆68和抖动板610及其上装置的配合，用于对浸泡冷却液的铜板进行去除残留冷却液的目的。
37.还包括有限位组件7，抖动组件6上固定连接有限位组件7，限位组件7包括有第三固定块71、限位板72和第二扭力弹簧73，支撑架62上固定连接有一对第三固定块71，两个第三固定块71之间共同转动式连接有限位板72，限位板72与第三固定块71之间连接有一对第二扭力弹簧73，第二扭力弹簧73用于复位限位板72。
38.还包括有开合盖8，冷却框11一侧通过螺纹配合的方式连接有开合盖8，开合盖8用于方便更换冷却液。
39.当需要对铜板进行加工冷却时，首先工作人员将需要冷却的铜板放入到放置台36的顶部，通过限位条37对铜板进行限位，接着工作人员手动控制电动推杆22运作，电动推杆22伸缩杆伸长带动连接条23及其上装置向远离l型支撑板21一侧方向运动，进而使得推动块56与铜板接触，使得推动块56逆时针摆动，推动块56不再与限位架57接触，由于超越离合器65只对凸盘66传动反转的力，从而使得凸盘66不转动。当电动推杆22伸缩杆运动到合适位置时，使得楔形架25与楔形条32接触，进而楔形条32及其上装置向下运动，对铜板进行浸泡冷却液，实现了自动将铜板进行均匀冷却的效果，同时第一齿条41向下运动带动及其装置转动，进而带动连接板46摆动，使得第二旋转盘47带动转动盘48及其上装置进行转动，从而对冷却框11里的冷却液进行均匀地搅拌，实现了自动对冷却液搅拌，使不同位置的冷却液温度趋于一致，达到使铜板更均匀地冷却的效果。
40.当将铜板浸泡充分降温后，此时推动块56及其上装置刚好运动到铜板的另一侧，推动块56不与铜板接触，由于第一扭力弹簧55的作用使得推动块56摆动复位，进而工作人
员手动控制电动推杆22复位，电动推杆22伸缩杆收缩带动连接条23及其上装置向靠近l型支撑板21一侧方向运动，使得楔形架25不再与楔形条32接触，进而滑动块31和楔形条32及其上装置通过第一复位弹簧34的作用复位，同时当电动推杆22伸缩杆复位到合适位置时，推动块56会与铜板接触，由于限位架57的作用使得推动块56不能进行摆动，电动推杆22伸缩杆继续复位，进而推动块56带动浸泡好的铜板推动到抖动板610上，便于后续作业，从而第二齿条61带动第二齿轮64及其上装置进行反转，使得凸盘66进行转动对带楔形块滑杆68及其上装置进行往复上下运动，将抖动板610上的浸泡冷却液的铜板进行去除残留冷却液的目的。
41.通过第三固定块71、限位板72和第二扭力弹簧73三者的配合，用于对抖动板610上的铜板进行限位，抖动板610上的铜板通过后续的铜板推动，进而使得限位板72向上摆动，从而使抖动板610上的铜板通过移动另一设备上进行收集。
42.当需要更换冷却液时，工作人员手动转动开合盖8从冷却框11内脱离，进而冷却液从冷却框11开口中流出，放好冷却液后再次工作人员手动转动开合盖8与冷却框11闭合，工作人员再次将新的冷却液倒入到冷却框11里即可。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。