一种冲床模具稳固装置的制作方法

本发明属于冲床加工领域，特别涉及一种冲床模具稳固装置。

背景技术：

冲床，即冲压式压力机。冲床的工作台上安装有模具，通过模具，能完成落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等工序。冲床模具稳固装置保证冲床与模具之间安装稳定，尤其是做一些精度要求高，工作速度快的工作时，冲床与模具之间的稳固性更加重要。

由于冲床加工的零件种类较多，使得所需模具类型多样；使得在加工过程中需频繁更换不同类型的压接模具。现有技术中，固定和拆卸模具的操作方式较为复杂，从而导致模具的更换效率较低，并直接影响了冲床的生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种冲床模具稳固装置，包括固定机构、活动卡接机构、锁紧机构和两组第一卡接机构；

所述第一卡接机构包括第一卡接部和一组固定柱；所述第一卡接部滑动连接在所述固定柱的一侧；所述第一卡接部包括第一卡接柱和卡接凸起；所述卡接凸起设置在所述第一卡接柱的上端，所述卡接凸起的一端设置有弧形卡接槽；所述第一卡接柱滑动连接在所述固定柱的一侧；

两组所述固定柱设置在所述固定机构上板面的同一侧；所述活动卡接机构设置在所述固定机构上板面的另一侧，所述固定机构的远离所述固定柱的一侧顶部设置有第一长孔；

所述锁紧机构安装在所述固定机构上靠近所述活动卡接机构的一侧边上，所述锁紧机构的一端活动贯穿所述固定机构，且与所述活动卡接机构传动连接。

进一步的，所述固定机构包括固定底座和安装槽；

所述固定底座为矩形板状结构，所述固定底座上表面靠近边缘上开设有若干组安装孔；所述安装槽位于所述第一长孔的下端，所述活动卡接机构的滑动部滑动安装在所述活动连接部内；

所述固定底座上靠近所述活动卡接机构的一侧边上开设有内螺纹孔。

进一步的，所述安装槽开设在所述第一长孔的下端；

所述第一长孔的下端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的宽度大于所述第一长孔的宽度，且所述第一安装槽与所述第一长孔连通；

所述第一安装槽的下端开设有第二安装槽，所述第二安装槽贯穿所述固定底座的下表面，所述第二安装槽的宽度大于所述第一安装槽的宽度，且所述第二安装槽与所述第一安装槽连通。

进一步的，所述第一卡接柱上开设有第三长孔；所述固定柱上开设有第二长孔；

所述第三长孔与所述第二长孔连通，所述第一卡接柱通过螺栓滑动连接在所述第一长孔一侧面上；所述卡接凸起的另一端设置有卡接斜面，所述卡接斜面的中部开设有卡接槽。

进一步的，所述活动卡接机构包括活动连接机构和第二卡接机构；

所述活动连接机构的卡接部卡接在所述第一安装槽和所述第二安装槽内；所述活动连接机构的滑动部通过所述第一长孔贯穿至所述固定底座的外部，且所述第二卡接机构滑动安装在所述活动连接机构的滑动部上。

进一步的，所述滑动部包括活动柱；

所述活动柱上开设有第四长孔，所述第四长孔与所述第二卡接机构的连接部连通；所述第二卡接机构固定安装在所述活动柱上；

所述活动卡接部固定安装在所述活动柱的下端，所述第四长孔和所述活动卡接部之间开设有弧形槽，所述弧形槽为扇环形槽口，且所述弧形槽位于所述活动柱靠近所述锁紧机构的一侧。

进一步的，所述卡接部包括弧形凸起和第二卡接柱；

所述弧形凸起固定安装在所述活动柱的下端，且所述弧形凸起活动卡接在所述第一安装槽内；所述弧形凸起的下端为圆弧面，所述圆弧面贯穿所述固定底座的下表面；

两组所述第二卡接柱固定安装在所述弧形凸起的两端，两组所述第二卡接柱滑动卡接在所述第二安装槽内。

进一步的，所述第二卡接机构与所述第一卡接部的结构相同。

进一步的，所述锁紧机构包括顶杆、限位部和旋转手柄；

所述顶杆为柱状结构，所述顶杆的中轴线与所述第一长孔的中轴线重合，所述顶杆可抵触所述活动柱沿所述第二长孔的中轴线方向移动，且所述第一长孔的中轴线位于两组所述固定柱之间；

所述顶杆的表面开设有外螺纹，所述外螺纹可活动螺纹连接在所述内螺纹中；

所述限位部固定安装在所述顶杆的一端，所述限位部卡接在所述弧形槽内；所述顶杆的另一端开设有沉头，且所述顶杆另一端的柱面上固定安装有旋转手柄。

进一步的，所述限位部包括限位柱；

所述限位柱为圆台状结构，所述限位柱的下底面固定安装在所述顶杆的一端，所述限位柱卡接在所述弧形槽内。

本发明的有益效果是：

1、通过在卡接凸起的一端设置弧形卡接槽，另一端设置矩形卡接槽。当更换不同外形的模具时，只需将卡接机构从固定柱拆下，更换不同的卡接面即可，无需将整个稳固装置更换。提高了更换模具的效率，从而提高冲床的生产效率。

2、通过在固定柱、活动柱和卡接柱上开设长孔。当更换不同高度的模具时，只需要通过长孔来调节卡接柱的高度，来安装不同高度的模具即可，无需将整个稳固装置拆下。提高了更换模具的效率，从而提高冲床的生产效率。

3、通过在卡接斜面上开设卡接槽。当模具为矩形模具时，将模具的边棱卡接在卡接槽内，使模具的边棱不抵触卡接斜面，确保模具的边棱不被挤压变形或导致损伤。优化本装置的稳固效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例的固定机构结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例的固定底座剖视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例的第一卡接机构结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例的第一卡接机构结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例的活动连接机构正视结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例的活动连接机构侧视结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例的锁紧机构立体结构示意图；

图中：1、固定机构；101、固定底座；102、安装孔；103、第一长孔；104、第一安装槽；105、第二安装槽；106、内螺纹孔；2、第一卡接机构；201、第一卡接柱；202、卡接凸起；203、卡接斜面；204、卡接槽；205、弧形卡接槽；206、第三长孔；207、固定柱；208、第二长孔；3、活动连接机构；301、活动柱；302、弧形凸起；303、第二卡接柱；304、第四长孔；305、弧形槽；4、第二卡接机构；5、锁紧机构；501、顶杆；502、外螺纹；503、限位柱；504、沉头；505、旋转手柄。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种冲床模具固定装置，包括固定机构1、第一卡接机构2、活动连接机构3、第二卡接机构4和锁紧机构5；示例性的，如图1所示，所述固定机构1固定安装在冲床的工作台上，所述第一卡接机构2有两组，两组所述第一卡接机构2设置在所述固定机构1上板面的同一侧。

所述活动连接机构3活动安装在所述固定机构1内，所述活动连接机构3的上端贯穿至所述固定机构1的外部；所述活动连接机构3与所述第一卡接机构2相对设置。

所述第二卡接机构4固定安装在所述活动连接机构3靠近所述第一卡接机构2的一侧。所述锁紧机构5贯穿所述固定机构1，且所述锁紧机构5的连接部与所述活动连接机构3的连接部卡接。

所述固定机构1固定安装在冲床的工作台上，模具安装在所述第一卡接机构2和所述第二卡接机构4之间。所述第二卡接机构4固定安装在所述活动连接机构3靠近所述第一卡接机构2的一侧，所述锁紧机构5通过所述活动连接机构3对所述第二卡接机构4进行抵触，使模具卡接在所述第一卡接机构2和第二卡接机构4之间。

当需要更换模具时，松开所述锁紧机构5，使所述第二卡接机构4不再抵触模具，取下模具。根据所更换的模具调整所述第一卡接机构2和第二卡接机构4的高度和宽度。无需将整个稳固装置拆下，使更换模具更加快速，提高了更换模具的效率，从而提高冲床的生产效率。

所述固定机构1包括固定底座101；示例性的，如图2和图3所示，所述固定底座101为矩形板状结构，所述固定底座101上表面靠近边缘上开设有若干组安装孔102。

所述固定底座101的上端开设有第一长孔103，所述第一长孔103位于所述固定底座101上板面的另一侧。

所述第一长孔103的下端开设有第一安装槽104，所述第一安装槽104的宽度大于所述第一长孔103的宽度，且所述第一安装槽104与所述第一长孔103连通。所述第一安装槽104的下端开设有第二安装槽105，所述第二安装槽105贯穿所述固定底座101的下表面，所述第二安装槽105的宽度大于所述第一安装槽104的宽度，且所述第二安装槽105与所述第一安装槽104连通。所述活动连接机构3的卡接部卡接在所述第一安装槽104和所述第二安装槽105中，所述活动连接机构3的固定部通过所述第一长孔103贯穿至所述固定底座101的外部。

所述固定底座101靠近所述第一长孔103的一侧面上开设有内螺纹孔106，且所述内螺纹孔106和所述第一长孔103连通。所述锁紧机构5的螺纹部螺纹连接在所述内螺纹孔106内。

所述锁紧机构5的凸起部抵触在所述活动连接机构3的凹槽部内，用于对所述活动连接机构3锁紧。所述固定底座101通过所述安装孔102固定安装在冲床的工作台上。

所述活动连接机构3的卡接部卡接在所述第一安装槽104和所述第二安装槽105中，所述活动连接机构3的固定部通过所述第一长孔103贯穿至所述固定底座101的外部。通过所述锁紧机构5对所述活动连接机构3进行锁紧。

所述第一卡接机构2包括第一卡接柱201、卡接凸起202和固定柱207；示例性的，如图4和图5所示，所述第一卡接柱201和所述卡接凸起202构成第一卡接部，所述第一卡接部滑动连接在所述固定柱207的一侧。

所述卡接凸起202固定安装在所述第一卡接柱201的上端，所述卡接凸起202的宽度大于所述第一卡接柱201的宽度。所述卡接凸起202的一端设有卡接斜面203，所述卡接斜面203的中部开设有卡接槽204。所述卡接凸起202的另一端设有弧形卡接槽205。

所述第一卡接柱201上开设有第三长孔206，所述固定柱207上开设有第二长孔208，所述第三长孔206与所述第二长孔208连通，并通过螺栓将所述第一卡接柱201滑动连接在所述固定柱207的一侧。

所述第二长孔208与所述第三长孔206连通，所述固定柱207与所述第一卡接柱201通过螺栓固定连接，当固定连接件不限于螺栓，只要能将所述固定柱207和所述第一卡接柱201固定连接即可。

当模具的外形为矩形时，将模具卡接在所述卡接槽204内，且模具的边与所述卡接槽204不接触，通过卡接槽204的槽口对模具进行抵触。避免卡接斜面203挤压模具的边棱，对模具造成损伤。

当模具的外形为圆柱时，将模具卡接在所述弧形卡接槽205内。更换矩形模具和圆柱模具时，无需将整个装置拆下，通过拆下第一卡接柱201，更换卡接面。减少了更换模具的流程和工作量，使更换模具更加简便。从而提高冲床的生产效率。

所述活动连接机构3包括活动柱301、弧形凸起302和第二卡接柱303；示例性的，如图6和图7所示，所述活动柱301上开设有第四长孔304，所述第四长孔304与所述第二卡接机构4的连接部连通。所述第二卡接机构4通过螺栓固定安装在所述活动柱301上。

所述弧形凸起302固定安装在所述活动柱301的下端，且所述弧形凸起302滑动卡接在所述第一安装槽104内；所述弧形凸起302的下端为圆弧面，所述圆弧面与工作台的上表面贴合。所述第二卡接柱303有两组，两组所述第二卡接柱303固定安装在所述弧形凸起302的两端，所述两组第二卡接柱303滑动卡接在所述第二安装槽105内。

所述第四长孔304和所述弧形凸起302之间开设有弧形槽305，所述弧形槽305为扇环形槽口，且所述弧形槽305位于所述活动柱301靠近所述锁紧机构5的一侧。且所述锁紧机构5的凸起部卡接在所述弧形槽305内。

通过所述锁紧机构5的凸起部对所述活动柱301进行抵触，所述活动柱301带动所述弧形凸起302和所述第二卡接柱303分别在所述第一安装槽104和第二安装槽105内滑动，使所述活动柱301固定在一个固定的位置，从而使所述活动柱301上的第二卡接机构4固定在一个固定的位置。

所述第二卡接机构4与所述第一卡接部的结构相同，此处不再赘述。

所述锁紧机构5包括顶杆501、限位柱503和旋转手柄505；示例性的，如图8所示，所述顶杆501为柱状结构，所述顶杆501的表面开设有外螺纹502，所述外螺纹502可活动螺接在所述内螺纹孔106中。

所述限位柱503为圆台状结构，所述限位柱503的下底面固定安装在所述顶杆501的一端，所述限位柱503卡接在所述弧形槽305内。所述顶杆501的另一端开设有沉头504，且所述顶杆另一端的柱面上固定安装有旋转手柄505。

通过所述沉头504或旋转手柄505将所述顶杆501螺纹连接在所述内螺纹孔106内，通过所述顶杆501抵触所述限位柱503，使所述限位柱503卡接在所述弧形槽305内，并通过所述顶杆501带动所述活动柱301旋转。从而带动安装在所述活动柱301上的第二卡接机构4旋转。并配合所述第一卡接机构2对模具进行固定。

工作原理:通过所述安装孔102将固定底座101固定安装在冲床的工作台上。所述第一卡接柱201固定安装在所述固定柱207上，且所述第一卡接柱201相对于所述固定底座101的高度可调。

所述第四长孔304与所述第二卡接机构4的连接部连通。所述第二卡接机构4通过螺栓固定安装在所述活动柱301上。

所述弧形凸起302滑动卡接在所述第一安装槽104内；所述弧形凸起302的下端为圆弧面，所述圆弧面与工作台的上表面贴合。所述两组第二卡接柱303滑动卡接在所述第二安装槽105内。

通过所述沉头504或旋转手柄505将所述顶杆501螺纹连接在所述内螺纹孔106内，通过所述顶杆501抵触所述限位柱503，从而带动安装在所述活动柱301上的第二卡接机构4旋转。

当模具的外形为矩形时，通过扳手或旋转所述旋转手柄505对所述第二卡接机构4进行限位，使模具卡接在所述卡接槽204和第二卡接机构4的卡接部之间。

当模具的外形为圆柱时，通过扳手或旋转所述旋转手柄505对所述第二卡接机构4进行限位，使模具卡接在所述弧形卡接槽205和所述第二卡接机构4之间。

当更换不同外形的模具时，无需将整个装置拆下，只要调节所述卡接机构相对于所述固定底座101的位置和更换不同的卡接面，从而使更换不同高度和不同外形的模具更加简便。提高更换模具的速度，从而提高冲床的生产效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。