一种机械设备配件加工用固定装置的制作方法

本发明属于配件加工设备技术领域，特别涉及一种机械设备配件加工用固定装置。

背景技术：

在机械加工过程中，常常需要先将工件通过夹紧装置固定，使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，再对工件进行加工。通过夹紧装置将工件固定，由于工件的位置精度由夹紧装置保证，不会受到工人技术水平的影响，所以工件加工精度高且质量稳定，进而降低废品率，保证了产品的质量。又由于夹紧装置可以使工件迅速定位和夹紧，显著的减少了辅助工时，提高了生产效率。这样既可以保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度，又可以降低对工人技术的过高要求。

由于加工需要，一些工件通常需要手动夹紧装置来固定。但对特殊零件进行加工时，对夹持装置有一定的要求，比如薄壁零件进行加工时，其固定是一件很棘手的工作。由于零件壁很薄，若固定力度过大，容易使薄壁零件变形；若固定的力度过小，无法将薄壁零件固定。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种机械设备配件加工用固定装置，包括第一底座、传动组件和固定组件；

所述传动组件包括第一电机和第一齿轮，所述第一电机的本体一端固定安装在所述第一底座上，所述第一齿轮与所述第一电机的输出轴一端传动连接；

所述固定组件包括第二底座、固定部和第二电机；所述第二电机的本体一端固定安装在所述第一底座上；所述第二底座与所述第二电机的本体另一端转动连接；所述第二底座的外壁上设置有齿轮环，所述第二底座的外壁与所述第一齿轮啮合；所述第二底座的内部还固定安装有若干组固定部。

进一步的，所述第二底座包括第一固定板；

所述第一固定板为圆环状，所述第一固定板的外壁上设置有齿轮环，所述第一固定板的外壁与所述第一齿轮啮合。

进一步的，所述第二底座还包括第二固定板，所述第二固定板为圆环状，所述第二固定板的外壁与所述第一固定板的内壁固定连接。

进一步的，所述第二底座还包括转动轴承，所述第二固定板的内壁上等间距的设置有若干组第一连接块，所述转动轴承通过所述第一连接块与所述第二固定板固定连接；所述转动轴承与所述第二电机的本体转动连接；

所述转动轴承与所述第二固定板之间构成若干组第一空槽。

进一步的，所述转动轴承上还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述转动轴承滑动连接；所述第二齿轮与所述第二电机的输出轴一端传动连接；所述第二齿轮与所述固定部的上端外壁啮合；

所述第二齿轮的上方设置有第一卡接板，所述第一卡接板盖合在所述第二齿轮上。

进一步的，所述固定部包括上盖组件和下盖组件；

所述上盖组件的外壁上设置有齿轮环，所述上盖组件与所述第二齿轮啮合；所述上盖组件转动卡接在所述下盖组件上，所述上盖组件与所述下盖组件之间用于卡接固定待加工的薄壁配件。

进一步的，所述上盖组件包括第三固定板和盖板；

所述第三固定板为圆环形，所述盖板固定安装在所述第三固定板的内壁上；所述盖板与薄壁配件滑动连接；

所述盖板上开设有第一通孔，所述第一通孔的直径大于薄壁配件的半径，所述第一通孔与薄壁配件的中轴线不重合。

进一步的，所述上盖组件还包括第三齿轮和卡环，所述第三齿轮固定卡接在所述第三固定板的下端；

所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合；所述卡环的一端固定安装在所述第三齿轮的下端，所述卡环的另一端活动卡接在所述下盖组件内。

进一步的，所述下盖组件包括第四固定板；所述固定部还包括排气组件；

所述第四固定板为圆柱状，所述第四固定板的上端表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽用于安装薄壁配件；

所述第一卡槽的底面开设有若干组第二通孔，所述第二通孔贯穿所述第四固定板；

所述第四固定板的下端底面上开设有第二卡槽，所述排气组件安装在所述第二卡槽内；

所述第四固定板的侧壁上还设置有第三卡槽，所述卡环活动卡接在所述第三卡槽内。

进一步的，所述排气组件包括排气扇和安装板；

所述安装板固定安装在所述第一连接块上，所述排气扇设置在所述安装板上且位于所述第二卡槽内。

本发明的有益效果是：

1、通过启动所述第二电机，带动所述第二齿轮转动，所述第三齿轮转动，从而带动所述盖板转动，将薄壁配件的不同部位呈现出来，有利于加工设备对薄壁配件进行分步加工。

2、通过将薄壁配件安装在所述第一卡槽内，所述第三固定板固定在所述第三齿轮上，使薄壁配件可被固定在所述盖板与所述第一卡槽内，固定步骤简单，省时省力。

3、通过将所述排气扇设置在所述安装板上且位于所述第二卡槽内；所述排气扇用于排出所述第二卡槽与所述第二通孔内的空气，使所述第二卡槽与所述第二通孔内形成负压，将薄壁配件紧紧的吸附在所述第一卡槽内。避免薄壁配件因为加工设备加工时可能产生的震动而引起薄壁配件的位置偏移，造成报废。

4、通过在所述第二齿轮的上方设置第一卡接板，所述第一卡接板盖合在所述第二齿轮上，确保所述第二齿轮与所述第二电机的传动连接部位不受配件加工产生的废屑干扰，造成机械故障。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例的固定装置的第一视角的结构示意图；

图2示出了本发明实施例的固定装置的第二视角的结构示意图；

图3示出了本发明实施例的固定组件的第一视角的结构示意图；

图4示出了本发明实施例的固定组件的第二视角的结构示意图；

图5示出了本发明实施例的第二底座的结构示意图；

图6示出了本发明实施例的固定部的爆炸图；

图7示出了本发明实施例的上盖组件的结构示意图；

图8示出了本发明实施例的上盖组件的剖视结构示意图；

图9示出了本发明实施例的下盖组件的结构示意图；

图10示出了本发明实施例的下盖组件的剖视结构示意图；

图11示出了本发明实施例的排气组件的结构示意图。

图中：1、第一底座；2、传动组件；21、第一电机；22、第一齿轮；3、固定组件；31、第二底座；311、第一固定板；312、第二固定板；313、第一空槽；314、第一连接块；315、第二齿轮；316、第一卡接板；317、转动轴承；32、固定部；321、上盖组件；3211、第三固定板；3212、第三齿轮；3213、卡环；3214、盖板；3215、第一通孔；322、薄壁配件；323、下盖组件；3231、第四固定板；3232、第二通孔；3233、第一卡槽；3234、第二卡槽；3235、第三卡槽；324、排气组件；3241、排气扇；3242、安装板；33、第二电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种机械设备配件加工用固定装置，包括第一底座1、传动组件2和固定组件3，示例性的，如图1和图2所示。

所述传动组件2包括第一电机21和第一齿轮22，所述第一电机21的本体一端固定安装在所述第一底座1上，所述第一齿轮22与所述第一电机21的输出轴一端传动连接。

所述固定组件3固定安装在所述第一底座1上，所述固定组件3的外壁设置有齿轮环，所述第一齿轮22与所述固定组件3的外壁啮合。

所述固定组件3包括第二底座31、固定部32和第二电机33，示例性的，如图3和图4所示。所述第二电机33的本体一端固定安装在所述第一底座1上。所述第二底座31与所述第二电机33的本体另一端转动连接。所述第二底座31的外壁上设置有齿轮环，所述第二底座31的外壁与所述第一齿轮22啮合。所述第二底座31的内部还固定安装有若干组固定部32，所述固定部32用于固定待加工的配件。

所述第二底座31包括第一固定板311、第二固定板312和转动轴承317，示例性的，如图5所示。

所述第一固定板311为圆环状，所述第一固定板311的外壁上设置有齿轮环，所述第一固定板311的外壁与所述第一齿轮22啮合。

所述第二固定板312为圆环状，所述第二固定板312的外壁与所述第一固定板311的内壁固定连接。

所述第二固定板312的内壁上等间距的设置有若干组第一连接块314，所述转动轴承317通过所述第一连接块314与所述第二固定板312固定连接。所述转动轴承317与所述第二电机33的本体转动连接。

所述转动轴承317与所述第二固定板312之间构成若干组第一空槽313，所述第一空槽313用于排气。

所述转动轴承317上还设置有第二齿轮315，所述第二齿轮315与所述转动轴承317滑动连接。所述第二齿轮315与所述第二电机33的输出轴一端传动连接。所述第二齿轮315与所述固定部32的上端外壁啮合。

所述第二齿轮315的上方设置有第一卡接板316，所述第一卡接板316盖合在所述第二齿轮315上，确保所述第二齿轮315与所述第二电机33的传动连接部位不受配件加工产生的废屑干扰，造成机械故障。

所述固定部32包括上盖组件321、下盖组件323和排气组件324，示例性的，如图6所示。

所述上盖组件321的外壁上设置有齿轮环，所述上盖组件321与所述第二齿轮315啮合。所述上盖组件321转动卡接在所述下盖组件323上，所述上盖组件321与所述下盖组件323之间用于卡接固定待加工的薄壁配件322，薄壁配件322为圆盘状。薄壁配件322卡接在所述下盖组件323内，所述上盖组件321盖合在薄壁配件322上，使薄壁配件322牢牢固定在所述上盖组件321与所述下盖组件323之间。

所述排气组件324固定安装在所述下盖组件323下端，用于将下盖组件323下端的气体向下方排出，使薄壁配件322吸附在所述下盖组件323上。

所述上盖组件321包括第三固定板3211、第三齿轮3212、卡环3213和盖板3214，示例性的，如图7和图8所示。

所述第三固定板3211为圆环形，所述盖板3214固定安装在所述第三固定板3211的内壁上；所述盖板3214与薄壁配件322滑动连接。

所述盖板3214上开设有第一通孔3215，所述第一通孔3215的直径大于薄壁配件322的半径，所述第一通孔3215与薄壁配件322的中轴线不重合；使得所述第一通孔3215在转动时能覆盖薄壁配件322的所有部位，便于加工设备通过所述第一通孔3215对薄壁配件322进行分步加工。

所述第三齿轮3212固定卡接在所述第三固定板3211的下端，所述第三固定板3211可从所述第三齿轮3212上拆下，便于安装薄壁配件322。

所述第三齿轮3212与所述第二齿轮315啮合。所述卡环3213的一端固定安装在所述第三齿轮3212的下端，所述卡环3213的另一端活动卡接在所述下盖组件323内。

通过启动所述第二电机33，带动所述第二齿轮315转动，所述第三齿轮3212转动，从而带动所述盖板3214转动，将薄壁配件322的不同部位呈现出来，有利于加工设备对薄壁配件322进行分步加工。

所述下盖组件323包括第四固定板3231，示例性的，如图9和图10所示。

所述第四固定板3231为圆柱状，所述第四固定板3231的上端表面开设有第一卡槽3233，所述第一卡槽3233用于安装薄壁配件322。所述第一卡槽3233的底面开设有若干组第二通孔3232，所述第二通孔3232贯穿所述第四固定板3231。

所述第四固定板3231的下端底面上开设有第二卡槽3234，所述第二卡槽3234用于安装排气组件324。

所述第四固定板3231的侧壁上还设置有第三卡槽3235，所述卡环3213活动卡接在所述第三卡槽3235内。

示例性的，通过将薄壁配件322安装在所述第一卡槽3233内，将所述第三固定板3211固定在所述第三齿轮3212上，薄壁配件322即可被固定在所述盖板3214与所述第一卡槽3233内，固定步骤简单，省时省力。

所述排气组件324包括排气扇3241和安装板3242，示例性的，如图11所示。

所述安装板3242固定安装在所述第一连接块314上，所述排气扇3241设置在所述安装板3242上且位于所述第二卡槽3234内；所述排气扇3241用于排出所述第二卡槽3234与所述第二通孔3232内的空气，使所述第二卡槽3234与所述第二通孔3232内形成负压，将薄壁配件322紧紧的吸附在所述第一卡槽3233内。避免薄壁配件322因为加工设备加工时可能产生的震动而引起薄壁配件322的位置偏移，造成报废。

利用本发明提出的一种机械设备配件加工用固定装置，其操作步骤如下：首先将薄壁配件322安装在所述第一卡槽3233内，然后将所述第三固定板3211固定在所述第三齿轮3212上，薄壁配件322即被固定在所述盖板3214与所述第一卡槽3233内。

之后启动所述排气扇3241，使所述第二卡槽3234与所述第二通孔3232内形成负压，将薄壁配件322紧紧的吸附在所述第一卡槽3233内。

当加工设备对薄壁配件322进行加工时，通过启动所述第二电机33，使所述第二齿轮315带动所述第三齿轮3212，所述第三齿轮322带动所述第三固定板3211，所述盖板3214即可随所述第三齿轮3212旋转，将薄壁配件322不同的部位漏出，供加工设备进行加工。当一件薄壁配件322加工完成后，可通过启动所述第一电机21，使所述第一齿轮22带动所述第一固定板311转动，使安装有待加工的薄壁配件322依次经加工设备加工。

加工完成后，拆下所述第三固定板3211，所述排气扇3241反转，即可将加工后的薄壁配件322从所述第一卡槽3233内脱离。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。