一种带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备的制作方法

本发明涉及换热器加工技术领域，具体为一种带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在生产生活中发挥着非常巨大的作用，且受使用范围、使用环境等的影响，越来越多新式的换热器产品被制造出来，具有圆弧壁的换热器就是其中一种，具有圆弧壁的换热器换热面更大，换热效率也更高。

换热器外圆弧壁需要通过折弯设备进行加工，即通过折弯技术，将一块平整的金属板材折弯成所需的圆弧度。

然而现有的圆弧壁折弯加工设备在对金属板材进行折弯时，不够快速，且折弯部分不够圆滑，折弯时，金属板材后继推送不够及时，更导致生产流水线效率不高，为此，我们提出一种带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，包括基底、压圆机构、抬板机构和减摩擦托座，所述基底的上表面开设有传运槽，且传运槽的内部等距离排设有传动辊，所述传动辊的外侧整体套设有履带，所述基底的上方左端前后两侧均垂直安装有安装板，且安装板的中部均竖向贯穿有滑槽，所述压圆机构滑动安装在两所述安装板之间，所述安装板的左侧设置有作业台，所述抬板机构安置在作业台的上方，所述作业台的左侧下方设置有过料平台，所述减摩擦托座设置在过料平台的上表面。

可选的，所述履带的外壁面呈矩阵状均匀固定有防滑胶齿，且防滑胶齿呈上小下大的等腰梯形体结构。

可选的，所述压圆机构由中心管轴、透气海绵套和卡轴组成，所述中心管轴的外部等距离套设有透气海绵套，且中心管轴的两端中心均分别固定有卡轴，所述卡轴分别滑动安装在滑槽中。

可选的，所述中心管轴中设置有漏风管节，且漏风管节沿中心管轴的轴线方向等距离设置，所述漏风管节与透气海绵套之间位置一一对应，且漏风管节的管壁中均匀贯设有漏风孔。

可选的，所述作业台呈“门”状结构，且作业台两侧均为不封闭端。

可选的，所述抬板机构由支持板、托板、气缸、气动吊杆、吸盘、液压杆和液压缸组成，所述支持板共设置有两个，且支持板均垂直固定在作业台的上表面，所述支持板的一侧均滑动安装有托板，且托板的端部上方均设置有气缸，所述气缸的输出端均连接有气动吊杆，且气动吊杆的底端均连接有吸盘，所述托板的下方均固定连接有液压杆，且液压杆的底端均安装有液压缸。

可选的，所述支持板的内部均对称设置有移动槽，且托板均通过移动槽与支持板构成可滑动结构。

可选的，所述吸盘的顶端与气动吊杆的底端之间为螺纹密封连接，且吸盘的顶端与气动吊杆的底端之间预留间隙，并且吸盘的顶端侧壁开设有吸风孔。

可选的，所述减摩擦托座的内部等距离设置有传动杆，且传动杆的外部均套设有橡皮套。

本发明提供了一种带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，具备以下有益效果：

1.该带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，履带借助传动辊实现运转工作，通过履带传运金属板材基料，实现快速自动化连续生产，防滑胶齿的密集设置，可以有效增大金属板材与履带之间的摩擦，使得金属板材能够平稳输送。

2.该带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，压圆机构用于保证金属板材折弯的圆弧标准度，且压圆机构的设置，也有助于圆弧壁的快速形成，中心管轴的位置高度可以上下调整，从而能适应不同厚度的金属板材，漏风管节的镂空设计，目的是能够在折弯金属板材的过程中，对金属板材输送热风，利用加热软化的原理，使得金属板材的待折弯部分能够更好更快速地被折弯成圆弧形状，提高了生产效率，也减小了折弯设备的过度力损耗。

3.该带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，抬板机构用于上抬金属板材，使得金属板材能够向上弯折，在压圆机构的压持及加热作用下，实现板材的圆弧加工，托板可以上下滑动，以实现抬板目的，其中托板的移动动力主要来源于由液压杆和液压缸组成的液压升降系统，吸盘上开设有吸风孔，可以抽取吸盘内空气，使得吸盘能够牢牢吸紧金属板材，进而能够在气缸与气动吊杆的气动作用下，上下升降，完成抬板动作。

4.该带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，传动杆具有一套独立的传动系统，该传动系统等同于传动辊的传动系统，利用电机和皮带，实现动力传输，传动杆可独立运转，传动杆外部的橡皮套用于增大摩擦，进而使得板材能够被运转的传动杆带动移动，故板材具有平稳的后继推送力，如此可保证整个圆弧壁折弯加工流水线的连续自动化进行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明基底与过料平台整体结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明压圆机构结构示意图；

图5为本发明图4中b处放大结构示意图；

图6为本发明抬板机构结构示意图。

图中：1、基底；2、传运槽；3、传动辊；4、履带；5、防滑胶齿；6、安装板；7、滑槽；8、压圆机构；9、中心管轴；10、漏风管节；11、漏风孔；12、透气海绵套；13、卡轴；14、作业台；15、抬板机构；16、支持板；17、移动槽；18、托板；19、气缸；20、气动吊杆；21、吸盘；22、吸风孔；23、液压杆；24、液压缸；25、过料平台；26、减摩擦托座；27、传动杆；28、橡皮套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，包括基底1、压圆机构8、抬板机构15和减摩擦托座26，基底1的上表面开设有传运槽2，且传运槽2的内部等距离排设有传动辊3，传动辊3的外侧整体套设有履带4，履带4的外壁面呈矩阵状均匀固定有防滑胶齿5，且防滑胶齿5呈上小下大的等腰梯形体结构，履带4借助传动辊3实现运转工作，通过履带4传运金属板材基料，实现快速自动化连续生产，防滑胶齿5的密集设置，可以有效增大金属板材与履带4之间的摩擦，使得金属板材能够平稳输送；

基底1的上方左端前后两侧均垂直安装有安装板6，且安装板6的中部均竖向贯穿有滑槽7，压圆机构8滑动安装在两安装板6之间，压圆机构8由中心管轴9、透气海绵套12和卡轴13组成，中心管轴9的外部等距离套设有透气海绵套12，且中心管轴9的两端中心均分别固定有卡轴13，卡轴13分别滑动安装在滑槽7中，压圆机构8用于保证金属板材折弯的圆弧标准度，且压圆机构8的设置，也有助于圆弧壁的快速形成，中心管轴9呈中空管体，两端设置的卡轴13能够在滑槽7中上下滑动，以调整中心管轴9的位置高度，从而适应不同厚度的金属板材，根据金属板材的实际厚度，中心管轴9下降到合适的高度，从而利用其外部的透气海绵套12压紧金属板材，对金属板材施以压紧效果，有效帮助金属板材快速良好地形成圆弧壁，中心管轴9中设置有漏风管节10，且漏风管节10沿中心管轴9的轴线方向等距离设置，漏风管节10与透气海绵套12之间位置一一对应，且漏风管节10的管壁中均匀贯设有漏风孔11，漏风管节10的镂空设计，目的是能够在折弯金属板材的过程中，对金属板材输送热风，利用加热软化的原理，使得金属板材的待折弯部分能够更好更快速地被折弯成圆弧形状，提高了生产效率，也减小了折弯设备的过度力损耗；

安装板6的左侧设置有作业台14，作业台14呈“门”状结构，且作业台14两侧均为不封闭端，贯通的作业台14可以通过不同厚度的金属板材，抬板机构15安置在作业台14的上方，抬板机构15由支持板16、托板18、气缸19、气动吊杆20、吸盘21、液压杆23和液压缸24组成，支持板16共设置有两个，且支持板16均垂直固定在作业台14的上表面，支持板16的一侧均滑动安装有托板18，且托板18的端部上方均设置有气缸19，气缸19的输出端均连接有气动吊杆20，且气动吊杆20的底端均连接有吸盘21，托板18的下方均固定连接有液压杆23，且液压杆23的底端均安装有液压缸24，支持板16的内部均对称设置有移动槽17，且托板18均通过移动槽17与支持板16构成可滑动结构，吸盘21的顶端与气动吊杆20的底端之间为螺纹密封连接，且吸盘21的顶端与气动吊杆20的底端之间预留间隙，并且吸盘21的顶端侧壁开设有吸风孔22；

抬板机构15用于上抬金属板材，使得金属板材能够向上弯折，在压圆机构8的压持及加热作用下，实现板材的圆弧加工，托板18可以上下滑动，以实现抬板目的，其中托板18的移动动力主要来源于由液压杆23和液压缸24组成的液压升降系统，吸盘21上开设有吸风孔22，可以抽取吸盘21内空气，使得吸盘21能够牢牢吸紧金属板材，进而能够在气缸19与气动吊杆20的气动作用下，上下升降，完成抬板动作；

作业台14的左侧下方设置有过料平台25，减摩擦托座26设置在过料平台25的上表面，减摩擦托座26的内部等距离设置有传动杆27，且传动杆27的外部均套设有橡皮套28，传动杆27具有一套独立的传动系统，该传动系统等同于传动辊3的传动系统，利用电机和皮带，实现动力传输，传动杆27可独立运转，传动杆27外部的橡皮套28用于增大摩擦，进而使得板材能够被运转的传动杆27带动移动，故板材具有平稳的后继推送力，如此可保证整个圆弧壁折弯加工流水线的连续自动化进行。

综上，该带传运功能的换热器圆弧壁折弯加工设备，使用时，分别启动传动杆27部分的传动系统和传动辊3的传动系统，将金属板材平放在过料平台25上，金属板材通过运转的传动杆27实现移动，并通过门形的作业台14，待金属板材进入履带4部分，便会随履带4进行移动，当金属板材的折弯部分将要通过压圆机构8时，液压缸24启动，液压杆23收缩，托板18下降，气缸19启动，气动吊杆20伸长，吸盘21下降，与吸盘21上吸风孔22管道相连的抽气机等待抽气，待金属板材的折弯部分通过压圆机构8时，气动吊杆20继续伸长，将吸盘21贴紧板材表面，同时抽气机抽气，快速抽取吸盘21内空气，吸盘21紧紧吸附在板材上方，气动吊杆20缩短，吸盘21上移，必要时，液压杆23也伸长，使得吸盘21更加上移，吸盘21带着板材向上抬起，而中心管轴9压在板材上，对板材施以压持力，同时，通过中空的中心管轴9，可以向其中通入较高温度的热风，热风通过镂空的漏风管节10吹出，作用到金属板材上，对金属板材进行加热软化，从而极大地减低了板材折弯压力，亦使得板材能够得到良好的圆弧折弯加工，待圆弧壁初步成型，控制吸盘21下移，将圆弧壁上方翘起的部分下压至水平状态，如此圆弧壁加工完成，吸盘21脱离板材表面，折弯好的金属板材通过履带4传送出去，整个过程中，履带4低速运转，在对板材进行折弯加工时，可不停运，即在低速状态下，完成板材的各圆弧度灵活加工，实现生产的连续化进行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。