一种高压断路装置导电铜片加工设备的制作方法

1.本发明涉及供电系统辅助设备生产技术领域，具体为一种高压断路装置导电铜片加工设备。


背景技术：

2.高压断路装置用于保护电气设备免受雷击时高瞬态过电压危害，并限制续流时间，也常限制续流幅值的一种电器。
3.高压断路装置还可用于保护交流输变电设备的绝缘，免受雷电过电压和操作过电压损害。即适用于变压器、输电线路、配电屏、开关柜、电力计量箱、真空开关、并联补偿电容器、旋转电机及半导体器件等过电压保护。
4.其在生产过程中，内部都会装有弹簧，并且由于弹簧的导电性能较差，一般都会选择在弹簧的两端以及侧面覆盖一层导电铜片，以提高其导电性能。
5.导电铜片在冲模以及附着弹簧的过程中需要利用到相应的工作设备，但是，普通的加工方法大部分是先利用设备对导电铜片进行冲模处理，再转运至另一设备进行弹簧附着处理，此种方式具备有以下缺点：1）效率较低，浪费人力；2）普通的设备工作程序较为繁琐；3）冲模时还需要人力对导电铜片进行转移；4）功能单一，不够全自动。
6.为此，本发明提出了一种高压断路装置导电铜片加工设备。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题针对现有技术效率较低、浪费人力、普通的设备工作程序较为繁琐、需要人力对导电铜片进行转移以及功能单一和不够全自动一体化的不足，本发明提供了一种高压断路装置导电铜片加工设备，具备高效率、节省人力资源、集多功能与全自动一体化等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
8.（二）技术方案为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压断路装置导电铜片加工设备，包括操作车间、冲料机构、折弯机构和下压气缸，所述冲料机构的一侧设置有平移组件，所述平移组件的上方固定连接有伸缩组件，所述伸缩组件的顶部固定连接有废料推动头；还包括折弯工作框架，所述折弯工作框架的内部固定连接有两个液压升降组件，两个所述液压升降组件的外表面分别固定连接有吸盘组件和环形工作盘，所述折弯工作框架的上表面设置有弹簧定位槽；所述折弯机构的外表面设置有双轴液压机械臂。
9.优选的，所述冲料机构的一侧设置有进料平台，所述进料平台的下方设置有传感
器，其另一侧设置有出料平台，所述冲料机构的外表面设置有模具组件，所述冲料机构的下方开设有出料孔。
10.优选的，所述平移组包括电动马达、丝杆以及导轨。
11.优选的，所述伸缩组件包括液压杆，所述液压杆的顶部与废料推动头连接，所述出料平台的表面开设有条形孔，所述废料推动头贯穿于其内部。
12.优选的，所述冲料机构还包括切割组件，所述切割组件包括导向杆，所述导向杆的外表面活动连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有切割刀片，所述活动板的上表面与液压缸连接。
13.优选的，所述液压升降组件包括液压设备以及升降板。
14.优选的，所述吸盘组件包括吸盘，所述吸盘的底部固定连接有硬质连接管，其下方设置有真空发生器以及压力开关。
15.优选的，所述环形工作盘的外表面设置有顶杆。
16.优选的，所述双轴液压机械臂包括两个横向机械臂以及一个竖向机械臂，所述双轴液压机械臂的外表面固定连接有接触块。
17.优选的，所述折弯工作框架的底部设置有移动导轨。
18.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种高压断路装置导电铜片加工设备，具备以下有益效果：1.该高压断路装置导电铜片加工设备，折弯工作框架首先处于冲料机构的下方，工作时，出料平台一侧的废料推动头会利用平移组件和伸缩组件在出料平台表面条形孔的内部作u字形运动，拉动导电铜片原料向右进行移动，与此同时下压气缸和模具组件开始工作，对原料进行处理，完成一次导电铜片原料的整体移动以及压模动作，方便了工作人员在对高压断路装置的生产过程中对导电铜片进行加工以及压模处理，避免了利用传统的加工机构而出现效率低，浪费人力资源的情况，从而达到了方便加工、提高工作效率、节省人力资源的目的。
19.2. 该高压断路装置导电铜片加工设备，折弯工作框架内部的吸盘组件会利用液压升降组件对模具组件下方出料孔内部两种规格的导电模片进行抓取，之后将导电模片放置在弹簧定位槽的内部，进而方便了对导电模片进行转移以及对其进行下一步处理，避免了工作人员需要利用人力对导电铜片进行转移。
20.3. 该高压断路装置导电铜片加工设备，折弯工作框架整体会移动至折弯机构的下方，之后液压设备会将环形工作盘和顶杆向上进行推动，使得导电铜片的一侧被折起，完成后，双轴液压机械臂开始工作，使得导电铜片完全对弹簧进行包裹，从而达到了方便对导电铜片进行处理，以及集多功能和全自动化于一体的目的。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备操作车间立体结构示意图；图2为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备操作车间俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备冲料机构立体结构示意图；图4为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备冲料机构仰视结构示意图；图5为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备冲料机构俯视结构示意图；图6为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备冲料机构主视结构示意图；图7为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备出料平台立体结构示意图；图8为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备图7中a处放大结构示意图；图9为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备切割刀片结构示意图；图10为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备折弯机构以及折弯工作框架组合立体结构示意图；图11为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备图10中b处放大结构示意图；图12为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备折弯机构以及折弯工作框架组合主视结构示意图；图13为本发明提出的一种高压断路装置导电铜片加工设备折弯工作框架主视结构示意图。
22.图中：1、操作车间；2、冲料机构；3、折弯机构；4、下压气缸；5、平移组件；501、电动马达；502、丝杆；503、导轨；6、伸缩组件；601、液压杆；7、废料推动头；8、折弯工作框架；9、液压升降组件；901、液压设备；902、升降板；10、吸盘组件；1001、吸盘；1002、硬质连接管；1003、真空发生器；1004、压力开关；11、环形工作盘；1101、顶杆；12、弹簧定位槽；13、双轴液压机械臂；1301、横向机械臂；1302、竖向机械臂；1303、接触块；14、进料平台；15、传感器；16、出料平台；17、模具组件；18、出料孔；19、条形孔；20、切割组件；2001、导向杆；2002、活动板；2003、切割刀片；2004、液压缸；21、移动导轨。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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13，一种高压断路装置导电铜片加工设备，包括操作车间1、冲料机构2、折弯机构3和下压气缸4，所述冲料机构2的一侧设置有平移组件5，所述平移组件5的上方固定连接有伸缩组件6，所述伸缩组件6的顶部固定连接有废料推动头7，通过平移组件5和伸缩组件6带动废料推动头7进行u字形移动，进而带动导电铜片原料进行移动；还包括折弯工作框架8，所述折弯工作框架8的内部固定连接有两个液压升降组件
9，两个所述液压升降组件9的外表面分别固定连接有吸盘组件10和环形工作盘11，所述折弯工作框架8的上表面设置有弹簧定位槽12，加工时，吸盘组件10可将压制好的导电铜片从出料孔18的内部抓取出，再将其放置在弹簧定位槽12的内部，等候加工；所述折弯机构3的外表面设置有双轴液压机械臂13，双轴液压机械臂13可将导电铜片包裹在弹簧的表面。
25.优选的，所述冲料机构2的一侧设置有进料平台14，所述进料平台14的下方设置有传感器15，其另一侧设置有出料平台16，所述冲料机构2的外表面设置有模具组件17，所述冲料机构2的下方开设有出料孔18，通过传感器15可对导电铜片原料的移动距离进行采集和控制。
26.优选的，所述平移组件5包括电动马达501、丝杆502以及导轨503，工作时，电动马达501带动丝杆501进行转动，丝杆501通过其表面的螺纹带动伸缩组件6进行移动。
27.优选的，所述伸缩组件6包括液压杆601，所述液压杆601的顶部与废料推动头7连接，所述出料平台16的表面开设有条形孔19，所述废料推动头7贯穿于其内部，液压杆601上下移动可带动废料推动头7上下进行移动，进而使得废料推动头7从条形孔19的内部脱离。
28.优选的，所述冲料机构2还包括切割组件20，所述切割组件20包括导向杆2001，所述导向杆2001的外表面活动连接有活动板2002，所述活动板2002的下表面固定连接有切割刀片2003，所述活动板2002的上表面与液压缸2004连接，当废料过长时，液压缸2004可推动活动板2002向下进行移动，进而其下表面的切割刀片2003接触到废料的表面，对其进行切割处理。
29.优选的，所述液压升降组件9包括液压设备901以及升降板902，液压升降组件9的数量为两个，一个用于带动环形工作盘11和其表面的顶杆1101上下进行移动，使弹簧底部的导电铜片折起，其另一个用于带动吸盘1001上下移动，对导电铜片进行抓取。
30.优选的，所述吸盘组件10包括吸盘1001，所述吸盘1001的底部固定连接有硬质连接管1002，其下方设置有真空发生器1003以及压力开关1004，硬质连接管1002贯穿于弹簧定位槽12的中心处，工作时，工作人员利用软管使得硬质连接管1002与真空发生器1003连接，利用其产生的真空压力对导电铜片进行抓取，之后液压升降组件9带动其向下进行移动，使其放置在弹簧定位槽12的内部。
31.优选的，所述环形工作盘11的外表面设置有顶杆1101，顶杆1101可将导电铜片的一侧顶起，方便双轴液压机械臂13将其包裹在弹簧的表面。
32.优选的，所述双轴液压机械臂13包括两个横向机械臂1301以及一个竖向机械臂1302，所述双轴液压机械臂13的外表面固定连接有接触块1303，横向机械臂1301首先推动导电铜片的一侧，使其在贴紧弹簧表面的同时向靠近弹簧的一侧进行折弯，之后竖向机械臂1302再向下进行压，使得导电铜片对弹簧进行包裹。
33.优选的，所述折弯工作框架8的底部设置有移动导轨21，在工作过程中，折弯工作框架8可利用移动导轨21在操作车间1的内部进行移动，通过电机带动。
34.综上所述，该高压断路装置导电铜片加工设备的工作流程如下：工作时，折弯工作框架8首先处于冲料机构2的下方，首先出料平台16一侧的平移组件5会带动废料推动头7向右进行移动，来带动导电铜片材料整体向右进行移动，之后下压气缸4和模具组件17开始工作，对原料进行处理，同时伸缩组件6会带动废料推动头7向下
进行移动，使其处在出料平台16的下方，平移组件5再带动废料推动头7以及伸缩组件6向整体向左进行移动，当移动到初始位置后，伸缩组件6带动废料推动头7向上进行移动，使其回到出料平台16的上方，进而完成了一次导电铜片原料的整体移动以及压模动作；在上述动作过程中，折弯工作框架8内部的吸盘组件10会利用液压升降组件9向上进行移动，对模具组件17下方出料孔18内部两种规格的导电模片进行抓取，再利用液压升降组件9向下进行移动，将导电模片放置在弹簧定位槽12的内部，进而方便了对导电模片进行转移以及对其进行下一步处理；上述动作完成后，折弯工作框架8整体会移动至折弯机构3的下方，之后液压设备901会将环形工作盘11和顶杆1101向上进行推动，使得导电铜片的一侧被折起，完成后，双轴液压机械臂13首先推动导电铜片的一侧，使其在贴紧弹簧表面的同时向靠近弹簧的一侧进行折弯，之后再向下进行压动，使得导电铜片完全对弹簧进行包裹。
35.该装置在整体在进行工作时，折弯工作框架8首先是处于冲料机构2的下方，冲料完成后，折弯工作框架8会移动至折弯机构3的下方来对导电铜片进行贴附。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。